一种供料成条机吸尘装置、供料成条机和吸尘系统的制作方法

本申请涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种供料成条机吸尘装、供料成条机和吸尘系统。

背景技术：

卷烟机供料成条机的功用是把烟丝系统送来的烟丝松散和去除铁、杂、签、梗块后制成符合烟支单位长度重量一致的烟丝条送到卷制成型机部分，卷制成型机把烟丝裹上卷烟纸后上胶、封口、烘干、切割成双倍烟支再传送给接装机的进烟鼓。

供料成条机中，驱动辊是提丝带的传动轴，通过一内齿联轴器与一圆盘减速器相连，圆盘减速器由一直流调速电动机驱动，工作时，电动机使驱动辊转动，驱动辊就带动提丝带向上移动。提丝带是一条宽770mm、厚1.5mm、圆周长为4366mm的皮带，皮带上均匀安装有350块不锈钢齿板，提丝带向上移动时，齿板就钩住贮料区的烟丝向上提升，到了提丝带上部转弯时，齿板转为向下，烟丝自动落入计量料槽的槽内，提丝带框架和提丝带导条为提丝带的支撑。

在供料成条机运行过程中，提丝带提升烟丝时，会有一定量的烟末和粉尘掉落，这些烟末和粉尘如果不进行清理，将会影响供料成条机的正常运行，现有的技术方案是在提丝带框架内设置有一接尘盒，由机器侧板的窗口伸入提丝带框架，利用接尘盒收集掉落的烟末和粉尘，虽然能够实现一定程度上的烟末和粉尘收集，但是接尘盒无法将全部掉落的烟末和粉尘收集，会有相当部分的烟末和粉尘从接尘盒边缘掉落到提丝带底部的辊筒处，如果不定期进行清理，将造成提丝带卡死，影响供料成条机的正常运行。

技术实现要素：

本申请提供了一种供料成条机吸尘装置、供料成条机和吸尘系统，用于解决现有的供料成条机通过接尘盒的方式收集掉落的烟末和粉尘，需要定期对接尘盒和提丝带底部辊筒的烟末和粉尘进行清理，造成人工劳动强度大的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种供料成条机吸尘装置，包括：吸尘管和吸尘嘴；

所述吸尘管包括：吸尘主管和吸尘支管；

所述吸尘嘴包括：吸嘴和吸尘槽；

所述吸尘主管与所述吸尘支管通过气路连通；

所述吸尘槽与所述吸尘支管紧密套接；

所述吸尘槽底部设置有预置数量的通风口，所述通风口与所述吸尘支管的风孔一一对应且气路相通；

所述吸嘴与所述通风口一一对应，且气路相通。

优选地，所述吸嘴呈预设角度设置，用于列骑在提丝带底部的辊筒两侧。

优选地，所述通风口和所述风孔均为条状。

优选地，所述吸尘支管为圆管，所述吸尘槽的截面为圆弧面。

优选地，所述预置数量为6个；

相应地，所述吸嘴两两一组列骑在提丝带底部的辊筒两侧。

优选地，所述吸尘槽上一体化设置有若干卡口，所述卡口用于卡接提丝带框架导条。

优选地，所述卡口为u型卡口。

本申请第二方面提供了一种供料成条机，包括：供料成条机本体和第一方面所述的供料成条机吸尘装置；

所述供料成条机吸尘装置安装在所述供料成条机本体的提丝带框架内。

本申请第三方面提供了一种供料成条机吸尘系统，包括控制系统和第二方面所述的供料成条机；

所述控制系统包括：风门驱动器和负压主管；

所述负压主管与供料成条机吸尘装置的吸尘主管连通；

所述负压主管上设置有除尘风门，用于控制所述吸尘主管吸风的通断；

所述风门驱动器与所述除尘风门连接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请中提供的一种供料成条机吸尘装置，包括：吸尘管和吸尘嘴；吸尘管包括：吸尘主管和吸尘支管；吸尘嘴包括：吸嘴和吸尘槽；吸尘主管与吸尘支管通过气路连通；吸尘槽与吸尘支管紧密套接；吸尘槽底部设置有预置数量的通风口，通风口与吸尘支管的风孔一一对应且气路相通；吸嘴与所述通风口一一对应，且气路相通。本申请提供的吸尘装置，在安装到供料成条机的提丝带框架内之后，能够通过吸嘴自动将提丝带框架内掉落的烟末和粉尘吸入吸尘管，通过吸尘管处接入的负压吸风将烟末和粉尘送至工厂集中除尘系统处理，不需要再对提丝带框架进行定期除尘处理，解决了现有的供料成条机通过接尘盒的方式收集掉落的烟末和粉尘，需要定期对接尘盒和提丝带底部辊筒的烟末和粉尘进行清理，造成人工劳动强度大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种供料成条机吸尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的吸尘嘴的结构示意图；

图3为图2中提供的吸尘嘴的另一视角结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的吸尘管结构示意图；

其中，附图标记为：

1、吸尘主管；2、吸尘支管；3、吸嘴；4、吸尘槽；5、卡口；6、风孔；7、通风口。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种供料成条机吸尘装置、供料成条机和吸尘系统，用于解决现有的供料成条机通过接尘盒的方式收集掉落的烟末和粉尘，需要定期对接尘盒和提丝带底部辊筒的烟末和粉尘进行清理，造成人工劳动强度大的技术问题。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种供料成条机吸尘装置的一个实施例，本申请实施例提供的供料成条机吸尘装置，包括：吸尘管和吸尘嘴；

吸尘管包括：吸尘主管1和吸尘支管2；

吸尘嘴包括：吸嘴3和吸尘槽4；

吸尘主管1与吸尘支管2通过气路连通；

吸尘槽4与吸尘支管2紧密套接；

吸尘槽4底部设置有预置数量的通风口7，通风口7与吸尘支管2的风孔6一一对应且气路相通；

吸嘴3与所述通风口7一一对应，且气路相通。

需要说明的是，在现有的zj17型卷接机组的运行过程中，yj17型卷烟机供料成条机提丝带提升烟丝时，会有一定量的烟末和粉尘掉落在提丝带框架内，原有在提丝带框架内部设置的接尘盒无法将全部落尘收集，会有部分落尘从接尘盒边缘掉落到提丝带底部的滚筒上，需要人工对接尘盒和提丝带框架内掉落的烟末和粉尘进行定期清理，如果不进行定期清理，将造成提丝带卡死，人工定期清理将加大人工劳动强度。因此，本申请实施例设计了一种供料成条机吸尘装置，取消原有的接尘盒，在提丝带框架内安装本申请实施例提供的供料成条机吸尘装置，由机器侧板的窗口伸入，安装在提丝带框架内，供料成条机吸尘装置由吸尘管和吸尘嘴组成，吸尘管和吸尘嘴的气路相通，吸尘管包括吸尘主管1和吸尘支管2，吸尘主管1气路与负压主管气路相通，同时，吸尘主管1与吸尘主管1气路相通，吸尘嘴包括吸嘴3和吸尘槽4，吸嘴3为空心吸嘴3，吸尘槽4底部设置有预置数量的通风口7，通风口7与吸尘支管2上的风孔6一一对应且气路相通，本申请实施例提供的供料成条机吸尘装置的吸尘过程为：在吸尘主管1内提供负压，吸嘴3将提丝带框架内的烟末和粉尘吸走，烟末和粉尘依次经过通风口7、风孔6、吸尘支管2和吸尘主管1，最后送至集中处理处进行处理，避免了原有的接尘盒存在落尘掉落在提丝带框架内和底部的辊筒上，积累过多容易造成提丝带卡死，需要人工定期清理的技术问题。同时，由于提丝带框架内部空间狭小，人工进行清理不方便，清理难度大，本申请提供的吸尘装置能够自动除尘，免除了人工清理，降低了清理难度。

本申请实施例中提供的一种供料成条机吸尘装置，包括：吸尘管和吸尘嘴；吸尘管包括：吸尘主管1和吸尘支管2；吸尘嘴包括：吸嘴3和吸尘槽4；吸尘主管1与吸尘支管2通过气路连通；吸尘槽4与吸尘支管2紧密套接；吸尘槽4底部设置有预置数量的通风口7，通风口7与吸尘支管2的风孔6一一对应且气路相通；吸嘴3与所述通风口7一一对应，且气路相通。本申请提供的吸尘装置，在安装到供料成条机的提丝带框架内之后，能够通过吸嘴自动将提丝带框架内掉落的烟末和粉尘吸入吸尘管，通过吸尘管处接入的负压吸风将烟末和粉尘送至工厂集中除尘系统处理，不需要再对提丝带框架进行定期除尘处理，解决了现有的供料成条机通过接尘盒的方式收集掉落的烟末和粉尘，需要定期对接尘盒和提丝带底部辊筒的烟末和粉尘进行清理，造成人工劳动强度大的技术问题。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种供料成条机吸尘装置的另一个实施例，本申请实施例提供的供料成条机吸尘装置，包括：吸尘管和吸尘嘴；

吸尘管包括：吸尘主管1和吸尘支管2；

吸尘嘴包括：吸嘴3和吸尘槽4；

吸尘主管1与吸尘支管2通过气路连通；

吸尘槽4与吸尘支管2紧密套接；

吸尘槽4底部设置有预置数量的通风口7，通风口7与吸尘支管2的风孔6一一对应且气路相通；

吸嘴3与通风口7一一对应，且气路相通。

进一步地，吸嘴3呈预设角度设置，用于列骑在提丝带底部的辊筒两侧。

进一步地，通风口7和风孔6均为条状。

进一步地，吸尘支管2为圆管，吸尘槽4的截面为圆弧面。

进一步地，预置数量为6个；

相应地，吸嘴3两两一组列骑在提丝带底部的辊筒两侧。

进一步地，吸尘槽4上一体化设置有若干卡口5，卡口5用于卡接提丝带框架导条。

进一步地，卡口5为u型卡口5。

进一步地，吸尘管和吸尘嘴为可拆卸性连接。

需要说明的是，本申请实施例中提供的料成条机吸尘装置，在上一实施例的基础上，吸尘装置的吸嘴3可以呈预设角度设置，预设角度满足与提丝带及其底部的辊筒之间均相距5mm的要求，使得吸嘴3能够列骑在提丝带底部的辊筒两侧，本申请实施例中，预置数量为6，即通风口7的数量为6个、风孔6的数量也为6个，且风孔6与通风口7的位置一一对应，气路相通，吸嘴3的数量也为6个，与通风口7的位置一一对应，气路相通。吸嘴3可以是两两为一组列骑在提丝带底部的辊筒两侧，进一步加强吸尘效果。通风口7和风孔6的形状可以是条状。吸尘支管2可以是圆管，相应地，吸尘槽4的截面可以是圆弧面，两者相互配合，紧密套接。吸尘管和吸尘嘴可以设置成可拆卸式的连接。另外，在吸尘装置工作时，由于风力作用，如果不对吸尘装置进行固定，将发生晃动，造成不必要的碰撞损坏和噪音产生，因此，为解决这个问题，本申请实施例中，在吸尘槽4上一体化设置有若干卡口5，本申请实施例中卡口5的数量为4个，分别设置在吸尘槽4的两侧边，卡口5设置成u型卡口5，设置成u型主要是由于提丝带导条为u型导条，可以理解的是，卡口5的形状本领域技术人员可以根据实际应用情况根据导条的实际形状进行相应设置，起到固定吸尘装置的作用即可。通过卡口5将吸尘装置定位在提丝带框架两侧的提丝带框架导条上，防止吸尘装置晃动。

本申请实施例中，还提供了一种供料成条机，包括：供料成条机本体和如前述实施例中的供料成条机吸尘装置；

供料成条机吸尘装置安装在供料成条机本体的提丝带框架内。

本申请实施例中，还提供了一种供料成条机吸尘系统，包括控制系统和前述的供料成条机；

控制系统包括：风门驱动器和负压主管；

负压主管与供料成条机吸尘装置的吸尘主管1连通；

负压主管上设置有除尘风门，用于控制吸尘主管1吸风的通断；

风门驱动器与所述除尘风门连接。

需要说明的是，本申请提供的吸尘系统，吸尘装置通过吸尘主管1连接到负压主管上，由负压主管提供吸尘负压，并设置除尘风门，控制吸风的通断，除尘风门由风门驱动器驱动，当供料成条机需要除尘时，除尘风门打开，在负压作用下，吸尘装置吸走提丝带框架内和辊筒处的烟末和粉尘，当不需要除尘的时候，可以将除尘风门关闭，从而达到间歇除尘的效果，避免吸尘装置一直处于工作状态，浪费资源。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。