专利名称：行李箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及行李箱，特别涉及硬壳行李箱。
硬壳行李箱，诸如衣箱，常常被优选用于搬运行李，这是因为这种衣箱可以为箱中所盛之物提供比普通软壳箱更好的保护。
然而，硬壳行李箱相当笨重，与商店里陈列的同样价格的商品相比它占有比较大的箱壳空间。在超级市场或其它以顾客自选方式销售商品的商店中，这种商品占有空间与价格的特殊比例是至关重要的，因为衣箱所占有的大量箱壳空间就意味着存放陈列它们是不经济的。
衣箱所需的空间也增加了库存衣箱的成本和运输衣箱的成本。同时也会对购买了衣箱但暂时不用的消费者产生存放问题。
美国专利US-A-3010552号描述了一种为手提行李而设计的轻便旅行箱结构。在该结构中，箱子是由两个完全相同的模制半壳制成，该两个半壳的形状允许它们相互可套叠在一起。然而这种结构并不能解决那种体积较大的且具有更多构件的行李箱所遇到的问题，这类衣箱，诸如，由合叶销把两个半壳连到一起，并具有用于箱站立的并保护合叶的脚，以及用于拖拉箱子的轮子和提手的这类衣箱。如美国专利US-A-3010552所描述的现有技术箱子，其外侧突出的轮子和脚的出现阻碍了箱子半壳的相互套叠。此外，对于消费者来说，这种用普通合叶来把两个半壳连起来的装配是不容易操作的。
本发明的目的就是要解决上述问题。
根据本发明的第一个方面是提供一种自装配行李箱的结构组件套，该组件套包括箱子的基壳和盖壳，所述壳子被相互套叠而使一个叠置在另一个之内;和当装配箱子时用于把基壳和盖壳连到一起的合叶装置;以及地支承装置，用于在箱子装配好后连接到箱子外侧以便支承站立于地面上的箱子，在组件套中放置地支承装置应以不阻碍壳子的套叠为准。
这种带有从外侧突出的轮或脚的不易套叠的箱子可通过提供其半壳可套叠的组件套而使其所占有的空间最小。
一种优选形式的组件套可以使完全相同的组件套相互套叠。这将能使组件套容易地叠置，并比普通箱子占有较小的空间。
可以把地支承装置放在组件套的两个套叠的半壳之间，或者把地支承装置放在一个组件套的一个半壳的内侧与另一个与其套叠的完全相同的组件套的另一个半壳之间。
本发明还涉及一种用于把箱子的半壳连到一起的新颖的合叶结构。
法国专利FR-A-1433227描述了一种特别适于野餐箱的行李箱。在分离的半壳上沿其底壁长度方向具有间隔设置的窄耳轴，一个销子插入所述的耳轴形成合叶。然而，所述销子不是锁定在耳轴中的，这就意味着该野餐箱并不相当牢固。此外，对于一个行李箱，在实际当中不会如法国专利FR-A-1433227所述那样沿整个底壁长度方向形成一长合叶。
根据本发明的第二方面是提供一种自装配行李箱组件套，该组件套包括箱子的盖壳和基壳，所述壳子相互一个套叠到另一个之中;用于把所述壳子连到一起的合叶装置，所述合叶装置包括至少两个合叶销，当装配箱子时，把每个合叶销插入箱子底壁上相配合的合叶耳轴中，每个销都具有横向延伸部分用于手操作而把合叶销插入合叶耳轴中。
这种结构为自装配行李箱组件套提供了一种简易结构的合叶。
最好，每个合叶销都是可拆卸的，以能够在例如在家存放箱子时把箱子拆卸。用于手操作的合叶销横向延伸部分可用于把合叶销从合叶耳轴中抽出。合叶销是L型的。
在一优选形式中，提供一定位装置以便与合叶销配合工作，使得当合叶销插入合叶耳轴时锁定合叶销相对于轴向的位移。定位装置也可在箱子关闭时防止合叶销脱落。
对于自装配箱，该优选布置可构成简单而又安全的合叶。因为当箱子闭锁时，合叶销不能脱落，这种箱子可防止贼通过拆下合叶销而打开箱子的企图。
根据本发明的第三方面提供的自装配行李箱组件套，包括箱子的盖壳和基壳，所述壳子相互一个套叠在另一个之内;用于把壳子连到一起的合叶装置，所述合叶装置包括至少两个位于箱子底壁上的平接合叶，每个平接合叶包括合叶销;位于基壳上的第一套间隔排列的耳轴，每个耳轴都具有容纳合叶销的孔;和位于盖壳上的第二套间隔排列的耳轴，每个耳轴都具有容纳合叶销的孔。当装配箱子时，第一套间隔排列的各个耳轴分别嵌入第二套间隔排列的各个耳轴之间的间隔中，这样它们的孔排成一线构成插入合叶销的连续通道孔。
用这种结构的合叶把半壳连到一起，其强度可满足行李箱的要求，且简单、易于低成本制造。若箱壳是用塑料模制成的，则这种结构的一套套合叶耳轴比沿箱底布置的长合叶更易于制造。
根据本发明的第四方面提供的一种特殊设计的半壳，可使半壳相互间套叠得更加紧密。
根据本发明的第四方面，本发明提供一种用于自装配行李箱组件套，该组件套包括箱子的第一壳和第二壳，每个壳子都具有周向壁，所述组件套还包括用于在装配箱子时把所述半壳固定到一起的装置，在组件套中，第一壳套叠在第二壳中，第一壳的周向壁后边缘部分从边缘向里倾斜形成一个肩部并为套叠第二壳提供空间。
通过为套叠的第二壳外侧边缘提供一空间，这种设计能把壳子相互套叠到一起得比那种壳子周向壁为直线壳子套叠到一起得更加紧密。
根据本发明的第五方面，本发明提供的行李箱包括;第一壳，第二壳，用于把上述壳子连到一起的装置，和提手带板，提手带板延伸过箱子的顶壁并在顶壁的某些点被固定到第一壳上，以限定一固定的搬运提手，提手带板的至少一端可滑动地被连接到第一壳上，而带板的靠近所述的一端的部分被固定以限定一个可提起的环状提手。
这样的结构适合组件套形式的箱子，因为该结构为通过轮子拖运箱子提供了固定提手和可收缩的提手。这种结构特别适合整体模制在塑料箱壳上的提手。
在一个优选实施例中，壳子上提手的固定部分下面形成有凹槽，为手提供一定空间以便手能伸入抓住提手来搬运箱子。该凹槽可以是弧形的。
最好在箱子顶壁上提供两个碰锁来把所述壳子锁合到一起。碰锁可以位于提手带板连接到箱子顶壁上的某些点上。这样提手带板可以从上面为碰锁提供保护。
根据本发明的第六方面本发明所提供的用于自装配行李箱组件套包括箱子的第一壳和第二壳，所述壳子相互一个套叠到另一个之内;和可开闭地锁合所述壳子的碰锁，所述碰锁包括至少一个滑动碰锁部件，第一壳上整体地形成有用于碰锁部件滑动的滑道，和第二壳上整体地形成有碰锁唇，其布置是当装配好的箱子闭锁时，碰锁唇与第一壳上的碰锁部件啮合而把所述壳子锁合到一起。
应用这种结构可为组件套形式的箱子便宜地提供具有足够强度和稳定性的碰锁。因为碰锁的成本不高，可为箱子提供相对多些数量的碰锁，比如提供四个碰锁。
使用优选实施例的设计，碰锁部件可由塑料容易地模制。碰锁唇和碰锁滑道也可适当地整体模制在壳子上。
在另一方面，本发明提供一种用于自装配行李箱的组件套，该组件套包括箱子的第一壳和第二壳，所述壳子一个套叠到另一个之内，并以第一壳与第二壳套叠的状态包装组件套。
本发明的一个优选特征是用于自装配行李箱的组件套能被套叠到一起。
这将使组件套容易地叠置且比普通的箱子占有小得多的空间。
因此，在另一个方面，本发明为自装配行李箱提供一种组件套套组，每个组件套都是前述本发明任意方面所述的组件套，这些组件套被套叠到一起形成叠垛的一落。
在另一个方面，本发明为自装配行李箱提供一种组件套，该组件套包括箱子的第一壳和第二壳，带有突出边缘的第一壳套叠在第二壳之内，第二壳的边缘嵌入第一壳突出边缘后面的凹槽中。
在本发明的另一方面还提供一组件套套组，包括用于自装配行李箱的第一和第二组件套，每个组件套都是前述本发明任意方面所述的组件套，第一组件套套叠到第二组件套中，第一组件套紧邻第二组件套的壳子具有突出的边缘，在该边缘后形成有凹槽，第二组件套紧邻第一组件套的壳的边缘嵌入所述凹槽中。
这些结构对于处于存放和运输过程中的组件套中的壳子的定位有利。特别是当大量的组件套被套叠到一起形成一堆垛的一落组件套时，整落组件套的重量将使得其底部的组件套的壳子产生变形。上述结构通过使每个组件套中壳子相互间相对其边缘的定位或使相邻组件套的壳子相互间相对其边缘的定位来防止这种变形。对于塑料壳，这种变形可能导致使套叠的壳子封接到一起或使壳壁产生永久变形。
在另一方面，本发明还提供一种包括许多行李箱的组件套，该组件套包括许多箱子的基壳和盖壳，这些壳子相互一个套叠到另一个之内，和用于连接到每个处于装配好的状态的箱子上的地支承装置，当箱子站立在地面上时这些地支承装置支承着箱子，地支承装置被放在组件套中相互套叠的壳子中。
在这种组件套的一种形式中，用于每个箱子的盖壳和基壳相互套叠在一起。盖壳和基壳可由合叶连接到一起，组件套所包含的箱子处于开放状态相互一个套叠在另一个中。这样一个箱子的带合叶的壳边靠边地靠着并分别与相邻的打开的箱子的壳套叠。
下面将结合附图所举的例子来描述本发明的一个实施例，其中;
图1是自装配衣箱行李箱装配好状态的透视图;
图2是箱壳边缘的剖视图;
图3是衣箱打开时的透视图;
图4是显示合叶结构的透视图;
图5是上面碰锁之一的结构分解图;
图6是沿图5Ⅵ-Ⅵ线的剖视图;
图7是沿图6Ⅶ-Ⅶ线的剖视图;
图8是闭锁时碰锁的侧视图;
图9是开锁时碰锁的侧视图;
图10是从上面显视碰锁细部的局部视图;
图11是弹性环形提手结构的侧视图;
图12侧面碰锁之一的结构侧透视图;
图13、14和15是显示侧面碰锁是如何装配的侧视图;
图16是显示箱脚之一装配的透视图;
图17是沿图16A-A线的剖视图;
图18是显示装于箱子上的轮子之一的剖视图;
图19是箱子的底视图;
图20是显示皮带连接于环孔的细部透视图;
图21是显示用于存放未装配的自装配衣箱的组件套的剖视图;
图22是显示提手带板细部的替换特征的侧视图;
图23是从侧面显示侧面碰锁替换结构的剖视图;
图24是图23所示侧面碰锁的透视图;
图25是显示箱子的中心合叶的替换结构的透视图;
图26是图25所示结构的示意图;
图27是说明图25所示合叶装配的平面图;
图28是显示图21所示碰锁与一相同碰锁嵌合的细部的剖视图。
附图所示的衣箱(行李箱)10被设计成具有半壳的形式，当人们希望使用时把半壳嵌合到一起而装配成衣箱。使用之后可以把箱子分解存放，以后再用时再装配成箱子。
衣箱10包括两个模制的塑料壳12和14。其中一个壳12作为基壳，而另一个壳14作为盖壳、每个壳12、14都分别有周壁16、18，如图1所示，周壁16、18合在一起形成箱子的顶壁20、底壁22和端壁24，基壳12上整体地模制形成有沿箱子顶壁延伸的提手带板15。带板的一部分形成搬运提手26，它与箱子的顶壁20间隔一较短距离。一弧形凹槽28形成在提手26之下的顶壁20中心部分上，以便适于使用者的手有空余的空间抓住提手而搬运箱子。
一对轮子11被装在箱子的底壁22与一端壁24构成的拐角部分上。一对支脚被装在底壁上的接近由底壁22与另一端壁24构成的拐角部分处。
沿着箱子的底壁22用合叶把壳12和14枢接到一起。提供四个可滑动的碰锁用于当关闭箱子时可开闭地把壳子锁合到一起。其中的两个碰锁32a和32b位于箱子的顶壁20上，而另外的两个碰锁34a和34b则分别位于每个端壁24上。形成提手的带板15的端部一直延伸超过由前壁20和端壁24构成的拐角，并可滑动地连接到侧面碰锁34a和34b的空腔中，以便构成弹性环状提手，用于推或拉由轮子支承的箱子。
现在详细描述所述箱子的特征。
参阅图2和图3，壳子之一上的周壁上有边缘，在这个实施例中，基壳12上形成的内唇21和外唇23绕着壳的周长边靠边地环绕延伸。外唇23比内唇21突出的高一点，一中空弹性带板25位于唇21和23之间的槽27中。
当箱子正在关闭时，壳14的周壁18的边缘29与唇21和23之间的槽27啮合。当箱子完全关闭时，周壁18的边缘对靠住弹性带板25的表面轻轻地施压。因此，带板25构成一可抗大气影响的密封，以防止水、尘土和污物侵入箱子。弹性带板25的宽度比槽的宽度宽，因此当箱子关闭时带板25总是受压的。带板的中空设计确保了带板能在甚至是箱子被套叠时在不损坏其耐用性和密封稳定性的情况下被容易地压缩。
内唇21突出超过外唇23一定高度的特征意味着当箱子关闭时，内唇21可引导壳14的边缘29正确地定位于唇21和23之间的槽27中。这样可确保壳的边缘正确地相互配合，并防止由于关闭箱子时壳的边缘未对齐而导至的边缘损坏或扭曲。
基壳上的外唇23也向下延伸形成一小唇17，并由此限定一个外槽19面对基壳12的下方。
下面进一步详述。一肩31形成在基壳12的周壁16接近周边的部分上，而一个较小的肩33形成在盖壳14的周壁18上。所述的肩起到增加箱子的周壁部分上壁的强度的作用，并在下面将要描述的箱子的套叠时起作用。
参阅图3和图4，通过沿底壁22间隔排列的三个平接合叶30a、30b和30c把壳12和14铰接到一起。两个合叶30a和30c位于接近底壁的拐角处，而另一个合叶30b则位于底壁的中央。
如图4所详细地表示的合叶30c，它包括两套耳轴36和38分别整体地模制在周壁16和18的边缘上。其中耳轴36模制在外唇23的边缘上。每套耳轴都相互间隔排列设置，由此使得耳轴36那套中的每个耳轴正好嵌入耳轴38那套中的每个耳轴之间的间隔中。一园筒状通孔40贯穿于每个耳轴36和38。一个狭槽42形成在一个壳上的周壁上，在这个实施例中，它是形成在基壳12上接近合叶的一端。形成在外唇23上的狭槽42是浅槽42a，而形成在内唇21上的狭槽42是深槽42b。
通过一L型合叶销44将耳轴36和38连到一起。合叶销44的直杆与孔40对齐穿入，而销44的弯折部46旋转定位在狭槽42中以使合叶销44闭锁定位。弯折部46处在弹性带板25之下并突入狭槽42a和42b中而进入箱子。弯折部46刚性地卡在狭槽42a和42b中，因此销44将不会意外地脱落。为了装配合叶，应把壳12和14排列成使壳上的耳轴36和38相互对齐。合叶销44的直杆部被穿进由耳轴形成的园筒形通孔40的一端，并向前推进到位。弯折部46可作为提手，能够使人用手容易地卡合销44并把其推入孔40。一旦销的直杆部完全穿入，则销44就旋转使弯折部46定位于狭孔42中。一旦合叶装配好，就可能使弹性带板25嵌入槽27中，并盖住弯折部46。
合叶也可被设计成能被折卸的，例如，当存放箱子时，为了折卸合叶，把弹性带板25脱离槽27，再把弯折部46从狭槽42中拉出，因此，把弯折部46当作提手而用力拉动使得销44从孔40中脱出。一旦拆下了销44，这套耳轴36和38就被分开了。
狭槽42a和42b的设计是这样的，它使得如果箱子不是打开的话销44不能在合叶30c中移动。当箱子关闭时，盖壳周壁18的边缘分别与基壳12的内、外唇21和23啮合，由此防止销44的弯折部46从狭槽中脱出。合叶销44的直杆部同轴地固定在合叶的园筒形通孔40中。这就提供一个附加的保险特征，即，虽然合叶被设计成容易拆卸，但是如果箱子不是已被打开的话合叶部件是不能被分离的。因此，这种箱子可以防止贼人企图通过拆除合叶销而打开箱子。
其它的合叶30a和30b的结构和装配与上面描述的合叶30a相似。特别是每个合叶都包括一相应的L型合叶销44和用于锁定合叶销的相应的狭槽42。
参阅图5至图10，与基壳12整体模制成形的塑料带板15呈由中心肋54连接的两平行间隔的凸缘50和52。提手以这种方式形成，为在模制时在减少塑料用量的同时为提手提供充足的强度，因而提供基本上均匀壁厚的提手。通过提供位于分别容纳手的弧形凹槽28两端的两个肋62a和62b而使带板15连接到基壳12的外唇上。在肋62a和62b之间延伸的那部分带板构成搬运提手26。在这部分上，由中心肋54连接着一个位于两个凸缘50和52下面的较窄的第三凸缘56。第三凸缘56上带有嵌于提手26底面，其截面呈U形的橡胶带板58。橡胶带板58的侧边具有内折的唇60，该唇60嵌到第三凸缘56上以便橡胶带板58定位。
肋62a和62b还带有两个分别用于箱子顶壁20的碰锁32a和32b。特别参阅图5和图6，肋62a包括一从带板15上向外倾斜的端壁64，一个台壁66从壁64上延伸出，沿箱子的顶壁伸向容纳手的凹槽。在紧邻端壁64的部分，基壳12的外唇22被齐着台壁66切掉一块，以提供一凹槽68用于接纳位于盖壳上的碰锁唇，这将在下面详细描述。在碰锁凹槽68和容纳手的弧形凹槽28之间的部分，外唇23被缩短，以便为下面将描述的碰锁部件提供第一定位凸缘70。一个形成在肋62a上的第二定位凸缘72位于第一定位凸缘70之上和带板15的下面。
碰锁唇74形成在盖壳14之外接近其边缘的部分上。碰锁唇74与基壳上的碰锁凹槽68对齐定位，当箱子关闭时碰锁唇74被接纳在凹槽68之中。边缘75向盖壳边缘相反方向弯折。
碰锁部件76可滑动地分别装在第一和第二定位凸缘70和72上。碰锁部件76由塑料整体模制，基本上呈H型截面，且具有两个侧壁78、一内连接壁80和一端壁82。内连接壁80邻近侧壁78的部分是升起区域71a和71b。图6所示，区域71a适应碰锁唇74的边缘75的形状。另一个升起区或使内连接壁80和第一定位凸缘70之间产生一空间。本发明的布置是这样的，用完全相同的碰锁部件作为第二碰锁32b，其布置方式与第一碰锁32a镜面对称。
侧壁的每个下端分别形成有较短的向下倾斜、向内突出的唇84和86。在碰锁部件76远离端壁82的那一端，有一长方形狭孔88形成在内连接壁80上。在狭孔88之上，侧壁的上端各形成向内突起的唇90，它们都延伸大约侧壁78间距的三分之一。端壁82具有一弧形开口限定一空腔92，用于接纳提手26上的橡胶带板58的端部。端壁的下端向碰锁部件下突出而形成一挡片115，其形状恰好与容纳手的凹槽28的弧形偶合。
如图6所示，碰锁部件的上唇90嵌入第二定位凸缘72和提手带板15下面之间。内连接板80分别嵌入第一和第二定位凸缘70、72之间。一个下唇84与位于外唇23后部的凹槽19啮合，另一个下唇86啮合在第一定位凸缘70之下。
碰锁部件能滑动地在锁位和开位之间移动。如图8所示，在锁位碰锁部件卡住肋62a的端壁64;而在开位，如图9所示，碰锁部件伸入容纳手的凹槽28中。
参阅图6和图8，当箱子关闭时，碰锁部件运动到闭锁位置，下唇86与盖壳14上的碰锁唇74啮合，由此使碰锁唇74卡在凹槽68中而防止盖壳14打开。肋62a的台壁的一部分被容纳在碰锁部件76的内连接壁80的狭槽88中。
参阅图9，当碰锁部件76运动到开位(非闭锁位置)时，碰锁部件的下唇86从盖壳14的碰锁唇74上脱开。这样碰锁唇74就可以自由地从槽68中移出，从而能使箱子的盖壳14打开。
参阅图8、9和10，搬运提手26上的橡胶带板58被容纳于碰锁部件中的空腔92中，带板58的端部起止动作用以限定碰锁部件延伸突入容纳手的凹槽28中。当碰锁部件76移动到开位时，橡胶带板58的端部顶住碰锁部件上唇90的端部。
另一个碰锁32b的结构与上述碰锁32a的结构相同，只是碰锁32b与碰锁32a呈镜面对称布置。碰锁32b同样也是与由钥匙开闭的锁93一起构成的。
锁93的设计在图5中说明，该锁只是被嵌入第二碰锁32b中，而不是第一碰锁32a。锁92被固定在搬运提手26上的孔94中。锁93具有可旋转的支面96，当碰锁部件处于闭锁位置时该支面96能运动到一位置顶住碰锁76的上唇90的端部。这将确保碰锁76处于闭锁位置。
在把橡胶带板58嵌装到搬运提手26上之前装配碰锁32a和32b。如果橡胶带板58已被嵌装好了，则必须把它拆下。
凸缘56比凸缘72窄，碰锁76的上唇90之间的空间的宽度要足以使碰锁从提手的第三凸缘56底下通过而不越过凸缘72。一旦碰锁部件76越过了凸缘56，它将分别纵向滑动到第一和第二定位凸缘70和72处，并到达闭锁位置。相应的另一个碰锁32b的碰锁部件76也进行同样的过程。随后把橡胶带板58压入嵌装到搬运提手26的第三凸缘56上。
如果需要移去碰锁部件的话，只要简单地逆向重复上述过程即可。首先把橡胶带板58从搬运提手26上移去，这样碰锁部件就可朝容纳手的凹槽28移动而滑出。
参阅图11和图12，提手带板15在搬运提手部分26两侧延伸、并沿箱子的顶壁20伸展、绕过端壁24和顶壁20之间的拐角。带板15在肋62a和62b上与顶壁20连接。在带板15的每个自由端98a和98b，两个凸缘50和52组成的带板15分别变为单一的舌片100a和100b，该两个舌片100a和100b分别带有位于其端部的扩大截面尺寸的柄脚102a和102b。
舌片100a和100b分别被滑动地插入基壳12的每个端壁24上形成的空腔104a和104b中。空腔104a和104b也可起到分别固定侧面碰锁34a和34b的碰锁部件的作用，这将在下面详细描述。
空腔104a被整体地模制在基壳周壁16边缘的相邻外唇23上。在空腔104a部分，外唇23被减短以使它不会突出超过内唇21的高度。空腔的边缘分别与内、外唇21和23的端部齐平。空腔104a限定一内腔106，该内腔沿相邻于内、外唇21和23之间的凹槽27侧面开口，而且该内腔也在其最靠近箱子顶壁20的端部开口。一缩颈108被模制在空腔的端部以减少端部横向狭孔的开口，通过该开口，带板15的舌片部分100a可插入，但不能使具有大于缩颈108的横截面尺寸的柄脚102a通过。
舌片100a插入内腔106中，这样舌片100a可纵向滑动地位于内腔106中，而不能完全从内腔106中脱出，这是因为舌片100a被其柄脚102a和缩颈108卡在内腔106中，带板15的肋62a与空腔104a之间的部分形成一弹性环状提手，它可在下部位置(状态)和上升位置(状态)间运动(见图22)。在下部位置，舌片100a被完全推入内腔106中，则带板15紧紧地贴靠在壳12的顶壁上。在上升位置(见170)，舌片从内腔106中脱出到其柄脚102a允许的程度，则带板15的一部分与壳12的表面间形成的空间足以构成一环状提手，适于用手拉着箱子依靠其轮子11搬运。
空腔104b的结构与上述空腔104a的结构相似，只是空腔104a与空腔104b镜面对称并形成在相对的端壁24上。带板15的一部分可滑动地连接到空腔104b上边形成一与上述相似的弹性环状提手。此外，带板端部98b也可被模制固定在空腔104b中。
图12至图15显示侧面碰锁34a之一的结构。一弹性悬臂突片110从空腔104a最接近箱子底壁22的那一端伸出。突片110具有上突的端部112。基壳12的截短的外唇23形成一凹槽114用于容纳形成在盖壳上的碰锁片116。碰锁片116与盖壳14整体模制成形，使其最接近箱子顶壁20的那端连接到壳14上。碰锁片116与壳14间隔一狭缝118，并且碰锁片的自由端形成有朝向盖壳14的周壁18边缘弯曲的弧形。
一可滑动的侧面碰锁部件120由塑料整体模制成形。碰锁部件120一般为U型截面，具有由外壁124连接的两个侧壁122。外壁124的最接近箱子底壁22的那一端是向内朝箱子弯曲的弧形一狭长形孔126形成在外壁124接近弧形的部分上，用于与弹性突片110的端部柄脚112配合。侧壁122上形成有一对相对的较短内伸唇片128。唇128延伸大约整个碰锁部件120长度的一半，并位于碰锁部件120最接近箱子顶壁20的那一端上。参阅图13，碰锁部件120上的唇128大约与凹槽114的长度相同，而唇之间的间隔大约与空腔104a的横向尺寸相同。
把碰锁部件120固定到基壳12是通过下述方法完成的，即把碰锁部件120上的一个唇128扣住唇17，并把另一个唇128与空腔104a上的凹槽114对齐，用手把碰锁部件120压入空腔104a，这样，唇128就可穿过凹槽114，而碰锁部件120的外壁124就能接触，或者几乎接触到了空腔104a的表面。弹性突片110的端部柄脚112被碰锁部件120压迫而使得突片110朝壳12的表面弯曲。因此用手把碰锁部件120朝箱子的底壁22滑动一短距离，直到端部柄脚112与孔126啮合为止，如图14所示，在碰锁部件120的这个位置，碰锁部件的唇128啮合在基壳12的外唇23和后面的唇17之下，由此确保碰锁部件120与壳12的连接并构成引导滑动的导向结构。
侧面碰锁部件120可在闭锁位置和开锁位置之间滑动。在闭锁位置所述的端部柄脚112与碰锁部件120上的孔126啮合，如图14所示;而在开锁位置则处于如图15所示的状态。
参阅图14，当箱子关闭和碰锁部件120运动到闭锁位置时，碰锁部件的侧壁122卡住盖壳14上的碰锁片116(虚线所示)。这样把碰锁片116卡在凹槽114中能防止盖壳14打开。侧壁122上的唇128与狭缝118啮合以确保碰锁片碰锁固定。
端部柄脚112啮合在碰锁部件的孔126中起到安全锁定的作用，以防止碰锁部件120偶然地从闭锁位置脱出。这是所希望的，因为在手提箱子时，端壁24上的侧面碰锁34a的定位可能会由于碰撞而导致碰锁的损坏。
参阅图15，要打开侧面碰锁34a时，用手指的压力把端部柄脚112向内推压，并用手把碰锁部件120朝箱子的底壁22推滑。碰锁部件120被基壳12的周壁16的构形停止在开锁位置，即通过周壁16顶靠住碰锁部件120的表面而防止其移动。在开锁位置，碰锁部件120的唇128脱开盖壳14上的碰锁舌片116，这样碰锁舌片116就能从凹槽114中脱出而使盖壳14能够打开。
当碰锁打开时用手很容易接触碰锁舌片116，并在打开箱子时能为提升盖壳14而提供一方便的提升点。
当关闭箱子时，碰锁舌片116的弧形端提供一弯曲坡面以便当碰锁部件120移动到闭锁位置时把壳12和14压紧到一起。
如果需要把侧面碰锁部件120从基壳12上移走，可以通过上述把碰锁部件120嵌到箱子上的过程进行逆向操作来完成。
另一个侧面碰锁34b的结构与上述碰锁34a的结构相同，只是碰锁34b是与碰锁34a镜面对称地固定在相对的端壁24上。
参阅图16至图19，该箱子也包括一对可拆下的脚13和一对可拆下的轮11。在箱子底壁22的四个角上都提供有用于固定脚13和轮11的凹槽。
两个浅槽130分别形成在基壳12和盖壳14上用于固定脚13。每个槽130的边缘形成有悬唇132，每个脚13的边缘形成有啮合槽134用于与壳上的悬唇132配合。在每个槽130的壳壁上形成有孔137，螺丝136从箱内穿过该孔137来把脚13固定在槽130中。每个脚13都具有一中空的模制套管138，螺丝可拧入该套管而紧固。
为了把每个脚13嵌装到箱子上，脚上的槽134要与壳上的悬唇132对齐，用手把脚推入槽中。从箱内把固定螺丝穿过孔137。用适当的工具把固定螺丝固紧，以确保脚在槽130中定位。
为了移走每个脚13，只需放松并取下螺丝136，就可把脚13滑移出槽130。
还有两个槽140形成在底壁22上相对于槽130的端部的角上。槽140比槽130深。有两个孔142被提供在每个槽140的一个壁上，螺丝144能穿过该孔142而把轮组件146固定到壳上。
每个轮组件146都包括带有轴150的金属固定片148。一塑料或橡胶轮152可转动地装在轴150上。固定片具有两个与槽140上的孔142相配的螺丝旋入孔156。
每个轮组件146通过把固定片148上的孔156与槽140上的孔142对齐而被固定到壳上。从箱内把两个固定螺丝144穿过孔142而旋入固定片148上的螺丝旋入孔156中。
为了从壳上移走每个轮组件146，只需放松所述的两个固定螺丝144。
如图19所示，邻近轮11的端壁24a比邻近脚13的另一端壁24b略微宽一些。箱子的底壁22因此呈楔形。这种非对称设计是为了有助于壳的套装，这将在下面描述。
参阅图19和图20，在箱子底壁22上提供有两个通道160用于使安全带161沿箭头159所示方向嵌入箱子。例如，安全带是用于把箱子固定到汽车的车顶行李架上的带子。通道160被整体地形成在基壳12的周壁上。凹槽部分162形成在基壳12和盖壳14位于底壁22上从通道160到壳的边缘的区域上。
参阅图21，衣箱10被以自装配组件套形式提供，可由购买组件套的人自己装配成衣箱。组件套包括盖壳14，基壳12，位于箱子顶壁20上的分用于碰锁32a和32b的碰锁部件76a和76b，位于箱了端壁24上的用于碰锁34a和34b的碰锁部件120a和120b，一对轮组件146和两套用于轮组件的连接螺丝144，一对脚13和两个用于脚的连接螺丝136，三个用于合叶30a、30b和30c的合叶销，用于搬运提手的橡胶带板58，和弹性带板25。
组件套是以把盖壳12和基壳14一个套叠在另一个之上的方式布置的。把盖壳14的周壁18面朝下布置，而基壳12嵌到盖壳14的外表面上。上面所列组件套的其余配件被置于两个壳之间的区域152中的套子150中。
壳12和14以这样的方式套叠，即盖壳14的带有用于容纳脚13的槽130的那端与基壳12的带有用于固定轮组件146的槽140的那个相对端相邻。类似地，盖壳14的带有用于固定轮组件146的槽140的那端与基壳1、2的带有用于容纳脚13的槽140的那个相对端相邻。因为箱子的端壁24a和24b的上述非对称性设计，使得组件套中的壳12和14之间的区域的高度是一端比另一端高。
由于以这种方式在组件套一端的壳之间提供了较深的区域152，因此不增加整个组件套的高度。需要较深的区域是为了容纳基壳12上用于固定轮组件146的较深的内突槽140。盛有可拆卸配件的套子150位于区域152中的最大空间中。在图21中的虚线中显示出了用于容纳可拆卸配件套子150的替换位置。在此，套子150位于壳14的内侧，而同样的组件套的另一个壳12′(如图中虚线所示)套叠在第一个组件套中。
形成在盖壳周壁18上的肩33分别为壳14的周壁16上的内、外唇21和23提供了一个空间，从而使壳14和12套叠得比没有肩的直壁型周向侧壁的壳套叠得更紧凑。内唇21和外唇23的不同高度也为使壳套叠得更紧而留有空间。
在组件套中，位于提手带板15端部的舌100位于用于侧面碰锁34的空腔104的外侧。这能使叠置更方便，因为舌100将在模制基壳12时形成在空腔104外侧。在把组件套组装成箱子时，把舌100插入空腔104将只需一个步骤。
此外，也可在制造基壳12时把舌100嵌入空腔104中。一个方便的程序应该是在把壳从模具中移到一夹具上时使塑料固化。
一个或多个合叶销44可形成一工具以起到即可作为合叶销，又可作为紧固固定轮13和脚11的固定螺丝144工具的双重目的。例如，螺栓和螺丝可形成具有六角键孔，而合叶销44中的一个能形成其一端截面为六角键形的端，以便与螺栓和螺丝的孔配合。
为了装配箱子，如果在封装之前没有这样做的话，就应该把提手带板15的舌100向侧弯并插入空腔104中。侧面碰锁部件120和顶面碰锁部件76被嵌在基壳上，随后把橡胶提手带板58嵌在搬运提手26上。轮组件146和脚13通过上述把合叶销44之一作为紧固工具的帮助而被装到盖壳14和基壳12两者之上。为构成合叶，把合叶销14嵌装并锁定在锁定孔42中。最后把弹性带板25嵌入凹槽27中。
如果希望，还可以在叠置之前装配碰锁部件。包含有箱子组件套的套组包装可与其它类似的衣箱套组包装一齐打包、套叠或叠放。套组包装的整个高度只比最深的壳的高度，在本实施例中是基壳12，略高一点。通过这种设计，两个套组包装套叠在一起的整个高度比一个单体衣箱的高度低。
该优选实施例设计所获得的特别优点是在商店中库存箱子套组包装时，其所需占用仓库空间比常规库存单体整箱所占用仓库空间减少许多。在仓库中衣箱套组包装的密度因此而增加，对于店主来说，这将使衣箱的销售更加富有竞争力和吸引力。这特别适合大的超级市场，因为由于常规的单体衣箱需要占用大量空间，使得超级市场放弃了出售衣箱。
增加衣箱套组包装的叠放密度也具有节约库存成本和运输成本的优点。
该实施例所描述的衣箱易于拆装，因此如果进行存放时，则该种衣箱将是最令人满意的。移去合叶销44，可把盖壳和基壳方便地一个置于另一个之内地套叠。为了能使壳子套叠得合适而紧密，内壳上的脚和轮可被拆下并与合叶销44一起存放。然而，这将无需拆下任何碰锁部件76和120或外壳上的脚和轮。存放套叠的壳子所占用的整个空间比存放常规的单体衣箱所占用的空间要小。套叠的壳子显然也比常规的单体衣箱更便于手提。
虽然在上述实施例中盖壳是套叠在基壳中的，而在其它实施方案中也可把基壳套叠在盖壳中。采用这种布置，在壳子之间将没有足够的空间用于存放盛有可拆卸配件的套子150。套子150将被存放在壳子之外。参阅图2，如果基壳被套叠在盖壳之内，盖壳14的边缘能够嵌入正对着的基壳12边缘后沿的凹槽19中。这能够帮助防止壳壁的损坏或变形，正如以前所解释过的。
第一替换包装方案包括套叠的壳子和位于隆起的空间中的可拆卸配件。可拆卸配件被置于形成在隆起的空间中的套子之中。
第二替换包装方案包括置于硬壳包装箱内的套叠的壳子，硬壳包装箱是由诸如硬纸板或聚苯乙烯制成的。包装箱具有足够的结构强度支承壳子以确保套叠于包装箱底部的壳子不会被套叠堆垛成一落的壳子重量所损坏。
参阅图21和28，当组件套是把盖壳14套叠在基壳12中时，基壳12边缘处的凹槽19能为另一个组件套于盖壳12上的自装配组件套提供一凹槽。在另一个组件套中的盖壳14′的边缘29能嵌入到凹槽19中。这种布置提供了更稳定和安全的组件套套叠堆垛，能够确保组件套相互套叠得更加紧凑。采用这种布置，分个组件套所使用的包装将被设计成不能阻止一个组件套的边缘29嵌入到相邻组件套的凹槽19中去。
虽然上述优选实施例中提手带板15是整体地形成在基壳上的，但在替换实施例中，提手带板也可与壳子分开形成，并用某种装置，例如螺丝固定到一个壳子上。
虽然在上述的优选实施例中，在箱子顶壁20的两端提手带板15形成弹性环状提手，而在替换实施例中，弹性环状提手可以只提供在顶壁20的一端，该端位于底壁22装着轮子13的那端的对角相对端。参阅图22，提手带板15的固定端通过沿顶壁20和带板15下侧面之间延伸的整体模制的肋165连接到顶壁20上。
提手带板15也具有位于把带板15连接到基壳12上去的每个肋62a和62b的侧面的通道167a和167b，安全带以类似通过箱子底壁22上的通道的方法通过该通道167a和167b。如图22所示，一个通道167b是由肋62b和肋165的端部之间的空间形成的。另一个通道167a是由从基壳12的边缘向上朝提手带板15底面突出伸展的壁169所限定的。壁169并没有连接到提手带板15的底面上，而是间隔大约3毫米。
虽然在上述优选实施例中，提供两个供箱子站立的可拆卸的脚13，但在替换实施例中，可以只提供一个单一的脚13′(如图19中虚线所示)。把轮11与脚13′结合可以三点式三解架支承箱子。与脚13一样，脚13′也可移去或被整体地形成在基壳12的边缘上。
参阅图21，可以看出，如果脚13′被整体地模制在基壳12的边缘上，虽然它能从壳的边缘上突起，但不妨碍自装配组件套中盖壳12与基壳14的套叠。同时也可看出，如果把盖壳与基壳交换，即把基壳12套叠到盖壳14中，则脚13′将不出现在壳子的组件套的套叠中。
虽然在上述优选实施例中，突片110是与空腔104整体形成，而在优选实施例中，突片可被制成可拆卸的零件并分开地提供在组件套中。图23和24显示了这种实施例的侧面碰锁的细部。每个突片200是L型的，一个肢翼202带有端部柄脚112。另一个肢翼204插入空腔104′最靠近箱子底壁那端上形成的凹槽206中。肢翼204上形成有横向的条纹208，这些条纹208卡在凹槽206的内侧壁上。一旦侧面碰锁装配好，碰锁部件120′就可以把突片200定位。突片200与碰锁部件120′以与前述相同方式相互配合，以防止侧面碰锁偶然地打开。突片200可具有与壳子的碰锁部件不同的颜色，以提供视觉上的吸引力。
图24显示了一个进一步的改进，可制成空腔104′的外壁210。参阅图24和12，外壁210上浮凸出一箭头形图案212，用于在打开箱子时指示盖壳上的突片116的升起表面的位置。当侧面碰锁闭锁时，箭头图案212将被碰锁部件120′覆盖，但是当侧面碰锁打开时，箭头图案212将能指示突片升起打开盖壳。
在另一个替换型突片110和200中，它也可以是非外表型式的，突片110和200与每个碰锁部件120中的安全锁相配合，以防止侧面碰锁34偶然地打开，从而代替只用突片110。
虽然上述的合叶30a、30b和30c是平接合叶，其中合叶销在耳轴排成一线后插入，中心合叶306可由夹合式合叶替换。图25、26和27显示这种替换设计的细部。在夹合式合叶36b′中，至少耳轴36′和38′中的一套是沿其一侧开口，由此形成钩状以便合叶销嵌入。这种设计由于制造的原因可能更优选，因为模制开口钩形塑料耳轴比筒状耳轴更容易。然而，一般只在中心合叶上使用这种设计以便不减小端部合叶的强度。
如附图所示，两套耳轴36′和38′可以都形成钩状，它们分别从基壳12和盖壳14的边缘伸出。一个突出的边缘220形成在盖壳14的外表面紧靠耳轴38′的后面。在使用中，当装配好的箱子完全打开时，边缘220与基壳12的边缘上的后凹槽19啮合，以防止可能导致合叶脱开的耳轴36′和38′的横向运动。
在装配箱子时，当另外两个合叶30a和30c装配好后装配合叶30b′。特别参阅图27，盖壳和基壳的相邻侧边沿箭头222所示方向相互压到一起，这样耳轴38′就可嵌入耳轴36′之间的空间中。随后L型合叶销插入耳轴形成的孔并以与其它合叶30a和30b相同的方式固定在孔42中。如图27所示，当箱子完全打开时，耳轴36′和38′从图面方向看盖住了合叶销，合叶30b类似其它合叶30a和30b，也是如此。这样就避免了当箱子完全打开时导致耳轴间出现缝隙而看到合叶销产生的不良视觉。
如图26虚线所示，耳轴36′或38′中的一套可以是筒状耳轴，这如同其它合叶30a和30c一样。
也可看出，用于夹合式合叶30b的L型合叶销也可由整体模制的、在耳轴36′或38′中的一套之间延伸的直杆代替。用这种结构，其它套耳轴形成的钩子嵌包或夹住直杆。然而，这种设计需完全模制，可能不如使用L型合叶销的夹合型合叶的强度高。由于这种原因，现在仍优选分离式合叶销设计型式。
如图3所示，虽然在本实施例中，合叶30a、30b和30c相互间隔设置并从壳的边缘凸出，而在替换实施例中，开在一个壳子上的突出的肋条沿箱子的底壁在合叶之间延伸。因此肋条将防止合叶的端部被例如在野蛮搬运箱子或通过箱轮放在凹凸不平的地面上拖拉箱子时产生的碰锁或撞击而损坏合叶端部。
权利要求
1.一种自装配行李箱的结构组件套，其特征是该组件套包括箱子的基壳和盖壳，所述盖壳相互一个套叠到另一个之中，用于当装配箱子时把基壳和盖壳连接到一起的合叶，和用于连接到处于装配好的状态的箱外侧的地支承装置，以便当箱子站立在地面上时支承箱子，地支承装置应以不阻碍壳子套叠的方式位于组件套中。
2.如权利要求1所述的组件套，其特征是组件套适于与其它相同的组件套套叠。
3.如权利要求2所述的组件套，其特征是地支承装置位于一个壳子的内侧，由此使它位于该组件套的这个壳与一个与其套叠的相同组件套的另一个壳子之间。
4.如权利要求1或2所述的组件套，其特征是地支承装置被置于组件套中的两个相互套叠的壳子之间。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的组件套，其特征是地支承装置包括用于装到箱底上的轮子。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的组件套，其特征是地支承装置包括用于装到箱底上的脚。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的组件套，其特征是合叶装置与地支承装置都位于组件套之内。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的组件套，其特征是在至少一个壳子上提供有凹槽以便于当装配箱子时把地支承装置连接到箱底上。
9.如权利要求8所述的组件套，其特征是相互啮合的定位装置应提供在至少一个地支承装置上和所述凹槽的一个壁上，用于把地支承装置定位在所述凹槽中，该定位装置包括至少一个形成在地支承装置和凹槽壁之一上的燕尾唇，和至少一个形成在另一个地支承装置和凹槽壁上的燕尾槽，用于与燕尾唇相配合。
10.如权利要求8或9所述的组件套，其特征是用固定装置把地支承装置固定在凹槽中。
11.如权利要求8、9或10所述的组件套，其特征是一固定板与地支承装置相连，当装配箱子时，固定板被固定到所述凹槽中。
12.如权利要求1至11中任意一项所述的组件套，其特征是合叶装置包括合叶销，用于在装配箱子时插入位于壳子上的与之相配合的合叶耳轴中。
13.如权利要求12所述的组件套，其特征是合叶销基本上呈L形。
14.如权利要求12或13所述的组件套，其特征是一锁定部件被提供在一个壳子上，用于与合叶销配合以防止当装配好的箱子关闭时合叶销从合叶耳轴中脱落。
15.如权利要求14所述的组件套，其特征是锁定装置包括一形成在一个壳子上的狭长形通道，当合叶销插入合叶耳轴时合叶销的一端与所述通道配合，当箱子关闭时合叶销被另一个壳子的边缘挡在通道中。
16.一种用于自装配行李箱的组件套，其特征是该组件套包括箱子的盖壳和基壳，所述壳子相互一个套叠到另一个之中;和用于把壳子连到一起的合叶销，该合叶销包括至少两个在装配箱子时都将插入位于箱子底壁上的与其配合的合叶耳轴中的合叶销，每个合叶销都具有用于推拉的横向延伸部分，以便能够用手把合叶销插入合叶耳轴中。
17.如权利要求16所述的组件套，其特征是每个合叶销都可以从合叶耳轴上抽出以便于拆卸箱子，而合叶销的横向延伸部分能够为手提供抽出合叶销的提手。
18.如权利要求16或17所述的组件套，其特征是合叶销基本上是L形。
19.如权利要求16、17或18所述的组件套，其特征是还包括位于一个壳子上的定位装置，用于与合叶销配合以便在合叶销被插进合叶耳轴之后使合叶销定位而不会沿轴向运动。
20.如权利要求19所述的组件套，其特征是定位装置包括用于在装配好的箱子关闭时防止合叶销从合叶耳轴中脱落的装置。
21.如权利要求20所述的组件套，其特征是定位装置包括位于一个壳上能与合叶销的横向延伸部分啮合的装置。
22.如权利要求21所述的组件套，其特征是定位装置包括位于一个壳子上的狭长孔，当合叶销插入合叶耳轴时合叶销的横向延伸部分能够与狭长孔啮合，和另一个壳的边缘在箱子关闭时把合叶销的横向延伸部分挡在狭孔中，以防止合叶销脱落。
23.如权利要求16至23中任意一项所述的组件套，其特征还包括用于连接到箱子外侧的地支承装置和用于固定地支承装置的固定装置，至少有一个合叶销适于形成用于固定所述固定装置的工具。
24.一种用于自装配行李箱的组件套，其特征是该组件套包括箱子的盖壳和基壳，所述壳子相互一个套叠到另一个之内，和用于把壳子连接到一起的合叶装置，合叶装置包括至少两个位于箱子底壁上的平接合叶，每个平接合叶包括合叶销、位于基壳上的第一套间隔排列的合叶耳轴，其中每个耳轴都具有用于插入合叶销的通道，和位于盖壳上的第二套间隔排列的合叶耳轴，其中每个耳轴都具有用于插入合叶销的通道，当装配箱子时，第一套合叶耳轴中的相互间隔的耳轴嵌入第二套耳轴中相互间隔的耳轴之间的空间中排成一排，这样这两套耳轴的通道连在一起形成一连续的通孔用于插入合叶销。
25.如权利要求24所述的组件套，其特征是在箱子的底壁上提供三个平接合叶。
26.如权利要求24或25所述的组件套，其特征是合叶耳轴是整体地形成在壳子的边缘上的。
27.如权利要求24、24或26所述的组件套，其特征是每个合叶销都具有横向延伸部分以便于作为用手把合叶销插入合叶耳轴的提手。
28.如权利要求27所述的组件套，其特征是每个合叶销都是L形的。
29.如权利要求24至28中任意一项所述的组件套，其特征还包括位于一个壳子上的定位装置，该定位装置与每个平接合叶相连以便在合叶销插入合叶耳轴中时有利于合叶销定位。
30.一种行李箱，其特征包括第一壳，第二壳，用于把所述壳子固定到一起的装置，和提手带板，所述提手带板延伸通过箱子的顶壁并在顶壁的某些点被固定到第一壳上以限定一固定的搬运提手。提手带板的至少一端可滑动地连接到第一壳上，接近所述那一端的提手带板的一部分是弹性的以便限定一可升起的环状提手。
31.如权利要求30所述的行李箱，其特征是提手带板是整体地形成在第一壳上。
32.如权利要求31所述的行李箱，其特征是壳子是由塑料制成的。
33.如权利要求30、31或32所述的行李箱，其特征是所述的一端包括一可滑动地被束缚形成在第一壳上的凹槽中的舌片。
34.如权利要求33所述的行李箱，其特征是所述舌片具有一放大端部，而所述凹槽具有一缩口，所述放大端部的横向相当大以至不能通过所述缩口，由此把舌片卡在凹槽中。
35.如权利要求30至34中任意一项所述的行李箱，其特征是提手带板的所述一端可滑动地连接到箱子的一个端壁上，提手带板绕着端壁和顶壁间的拐角延伸。
36.如权利要求30至35中任意一项所述的行李箱，其特征是提手带板的所述一端被置于位于第一壳上用于把壳子可开闭地锁合到一起的碰锁的固定件中。
37.一种用于自装配行李箱的结构组件套，其特征是所述箱子具有权利要求30至36中任意一项所述的特征。
38.如前述任意一项权利要求所述的组件套，其特征是在套叠的壳子之间有一型腔，其构形是使得壳子间分开的程度在型腔的一端比另一相对端大。
39.如权利要求38所述的组件，其特征是每个壳子都具有周壁，而基壳的周壁沿壳子的第一侧面的深度比沿壳子的相对于第一侧面的第二侧面的深度更深些。
40.如权利要求38或39所述的组件，其特征是每个壳子都具有周壁，盖壳的周壁沿壳子的第一侧面的深度比沿壳子的相对于第一侧面的第二侧面的深度更深些。
41.如权利要求40依据权利要求39所述的组件，其特征是壳子的套叠是把盖壳的第一侧面与基壳的第二侧面相邻，而盖壳的第二边缘与基壳的第一边缘相邻。
42.如权利要求38至41中任意一项所述的组件，其特征是至少有一部分地支承装置被包含在壳子之间分开比较大的型腔部分中。
43.一种用于自装配行李箱的组件套，其特征是组件套包括箱子的第一壳和第二壳，具有突出的边缘的第一壳套叠在第二壳中，第二壳的边缘嵌入位于第一壳突出的边缘后面的凹槽中。
44.如权利要求43所述的组件套，其特征是所述凹槽绕整个第一壳突出的边缘后侧延伸。
45.一种用于自装配行李箱组件套的组件，其特征是每个组件套包括如权利要求43所述的组件套，该组件套相互套叠堆垛到一起形成一落。
46.一种组件，其特征包括第一和第二自装配行李箱组件套，每个组件套都是如权利要求43所述的组件套，第一组件套套叠在第二组件套中，第一组件套中紧靠第二组件套的壳子具有一突出的边缘和形成在该边缘后面的凹槽，第二组件套中紧靠第一组件套的壳子的边缘嵌入所述凹槽中。
47.如权利要求46所述的组件，其特征是凹槽绕着每个壳子的突出的整个边缘延伸。
全文摘要
以组件套形式为消费者提供用于自装配的行李箱。组件套包括相互套叠的基壳和盖壳。组件套还包括用于盛装脚和轮的套子，以及把壳子连到一起的合叶，脚和轮装在箱的外面用于站立于地面上支承装配好的箱子。所述套子被置于壳子之间。相似的组件套适合套叠，因此许多组件套可套叠堆垛到一起存放。
文档编号A45C13/00GK1067167SQ9210393
公开日1992年12月23日 申请日期1992年5月20日 优先权日1991年5月20日
发明者R·佩德拉 申请人:新秀丽公司