专利名称：中药微丸机组制丸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中药制丸机中制丸装置的改进发明。
背景技术：
目前生产、销售、使用的中药制丸机，均采用含有一定比例辅料的物料，通过螺杆挤出成条，分流滚轧制成直径在3.5mm以上的丸剂，这种中药制丸机无法制备2.5mm以下的小丸即微丸，也无法采用不填加辅料的全浸膏或中药原粉为原料制成微丸，目前国内外尚无专用制造中药微丸的自动化设备，只能依靠手工制造并得在原料中填加较多的辅料，且制造出来的微丸质地大小不均匀，无光泽不圆滑、卫生条件不佳。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能生产中药微丸且质地大小均匀的中药微丸机组制丸装置。
本实用新型是以如下方式完成的本实用新型包括分流板、物料道、口模、口模紧固件，在所述的物料道内增设分流芯棒，在所述的口模外侧设置切割装置。所述的分流芯棒呈橄榄球状，安装在口模上，该分流芯棒内设冷却气道直通口模外侧。所述的切割装置由切刀、刀架、传动轴、电机组成，所述的切刀在口模外侧面上切割物料。
按本实用新型主题设计的中药微丸机组制丸装置，提高了中药制剂整体制造水平及制剂质量，尤其是微丸的外观质量大幅度提高，同时实现了自动化生产采用全浸膏或中药原粉为原料制成2.5mm以下的微丸，减少单剂量包装体积及服用量，便于患者服用，降低生产制造成本，可广泛应用于颗粒剂、胶囊剂、丸剂、滴丸剂等多种剂型的生产，一机多用，减少生产用房面积，大幅度降低GMP认证投入。
图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
附图表示了本实用新型结构，下面再结合实施例对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述。本实用新型包括分流板3、物料道4、口模5、口模紧固件6，在所述的物料道4内增设分流芯棒7，在所述的口模5外侧设置切割装置8。所述的分流芯棒7呈橄榄球状，安装在口模5上，所述的分流芯棒7内设冷却气道9直通口模5外侧，当需要冷却物料便于切割时，从进气咀进冷气至冷却道出口模后对刚挤出口模的物料进行冷却。所述的切割装置8由切刀10、刀架11、传动轴12、电机13组成，所述的电机13通过传动轴12传动刀架11上的切刀10高速旋转，实现切割刚挤出口模外侧的物料。当物料经过进料装置1搅拌、螺杆挤出装置2挤压后，由分流板3先分流送至分流芯棒7，再到达口模6内侧，使物料压力均匀分布在口模的模孔上，实现制备中药微丸的目的。本实用新型中口模上的模孔直径可以根据需求在2.5-0.5mm之间进行调节，且制备的微丸质地大小均匀，无需选丸设备，成品率可达99％以上，填补了国内外中药微丸自动化生产的空白。
权利要求1.一种中药微丸机组制丸装置，包括分流板(3)、物料道(4)、口模(5)、口模紧固件(6)，其特征是在所述的物料道(4)内增设分流芯棒(7)，在所述的口模(5)外侧设置切割装置(8)。
2.如权利要求1所述的中药微丸机制组丸装置，其特征是所述的分流芯棒(7)呈橄榄球状，安装在口模(5)上。
3.如权利要求1或2所述的中药微丸机组制丸装置，其特征是所述的分流芯棒(7)内设冷却气道(9)直通口模(5)外侧。
4.如权利要求1所述的中药微丸机组制丸装置，其特征是所述的切割装置(8)由切刀(10)、刀架(11)、传动轴(12)、电机(13)组成，所述的切刀(10)在所述的口模(5)外侧面上切割物料。
专利摘要一种中药微丸机组制丸装置，涉及中药制丸机中制丸装置的改进发明。它包括分流板、物料道、口模、口模紧固件，在所述的物料道内增设分流芯棒，在所述的口模外侧增设切割装置。所述的分流芯棒呈橄榄球状并固定在口模上。本实用新型采用在物料道内增设分流芯棒来分流减压，使物料能均匀分布地通过口模上的模孔挤出，再采用切割装置进行切割，以实现中药微丸的自动化生产，本实用新型改变了传统的只能生产3.5mm以上的药丸的缺陷，是对中药制丸机组的一大创新。
文档编号A61J3/06GK2524748SQ0128031
公开日2002年12月11日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者朱金松, 陈定富, 胡忠华, 泮广直, 喻明春, 高庆凌 申请人:朱金松, 高庆凌