专利名称：中成药流浸膏制备微丸制丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制粒设备，具体是一种适用于中成药流浸膏制备微丸的微丸制丸机。
目前，中成药微丸的制备方法采用的是泛丸法；是将药材细粉用水按处方规定的酒、醋、药汁等赋形剂泛制成丸。其工艺流程由起模、成形、盖面、干燥、造丸等多道工艺和设备完成，中国专利号为00219231.4的实用新型专利所公开了一种丸剂制粒包衣机提出了用粉末或母粒在涡状离心流中完成制粒从而得到球形度很高丸剂的丸剂制粒包衣机。
用药材细粉制备的微丸所含的有效活性成分不集中，需要给服的量大，时间长；要消耗更多的包装、储存等。
发明的目的本实用新型所要解决的技术问题是提出一种制备所述的直径在2.500mm-0.250mm的微丸的制丸机。
本实用新型采用的技术问题克服了上述不能直接用流浸膏制备微丸的难题，其它丸剂均大于2.50mm，其表面积小、赋形剂含量多，而微丸表面积大，药物成份溶出快、呈效迅速，可涂敷包衣层隔潮，可装入硬胶囊中作控释剂，服用量小等优点，促进中成药剂型向现代发展。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的，即一种中成药流浸膏的微丸的制丸机，包括制丸器、供料系统和粉末回收系统；其特征在于所述的制丸器的上部具有与鼓风机连接热空气通道；制丸器的中腔为喷雾干燥室和扩散室，底部为旋转压紧室，其内安装有旋转机构，在旋转机构的底部，具有与鼓风机连接的热空气通道；供料系统包括设置在制丸器顶部的多流体喷嘴和在制丸器旋转压紧区的二流体喷嘴，分别通过管道与供料罐连接、在管道上设置有蠕动泵和截止阀，包括与制丸器旋转压紧区供粉器；粉末回收系统包括与制丸器连接的旋风分离器、布袋捕集器和抽风机。
附图
中1-制丸器、1-1成丸室、1-2a圆锥光滑转子、1-2b带叶片转子、1-2c多孔板转子、1-2d表面凹凸条纹转子、1-3风道、1-4鼓风机、1-5扩散室、1-6为喷雾干燥室、1-7鼓风机、2-供料系统、2-1二流体喷嘴、2-2、2-8蠕动泵、2-3多流体喷嘴、2-4供料罐、2-5和2-6截止阀、2-7供粉器、3-粉末回收系统、3-1旋风分离器、3-2涡旋气封阀、3-3布袋捕集器、3-4涡旋气封阀、3-5鼓风机、3-6抽风机。
首先将中成药按处方制备的密度为1.10g-1.30g/cm3的流浸膏盛放入储料罐(2-4)中，将制丸机的两鼓风机(1-4)和(1-7)开启，其中，鼓风机(1-4)鼓进80℃的热风，鼓风机(1-7)鼓进160-200℃的热风，圆锥光滑转子(1-2)启动使其以600转/分旋转，同时将截止阀(2-5)关闭，开启截止阀(2-6)，此时将蠕动泵(2-2)启动将储放在(2-4)中的流浸膏输入多流体喷嘴(2-3)使其雾化成微小液滴被鼓风机(1-7)鼓进的热空气干燥成粉末一部分落制丸室即旋转压紧区(1-1)中，另一部分粉末随废气排出进入粉末回收系统(2)的旋风分离器(3-1)和布袋捕集(3-3)被捕捉下来落入涡旋气封阀(3-2)和(3-3)中被鼓风机(3-5)气流入器内制丸室(1)中的扩散室(1-5)中落入制丸室(1-1)中。上述过程是流浸膏用制丸机(1)上部的喷雾干燥功能不断获取粉末起模的过程。当粉末获得成丸室约每批次产品的三分之一时，这些粉末均在成丸室(1-1)成为直径0.180mm的核，此时便打开截止阀(2-5)，启动蠕动泵(2-8)，让一部分流浸膏送入二流体喷嘴(2-1)将其雾化成细小液滴涂敷在核上，由于核受其自身的重力，锥度光滑转子快速旋转所产生的离心力和受由鼓风机(1-4)鼓进的热空气由成丸室(1-1)和锥度光滑转子(1-2)间的缝隙吹入升力这三种不同方向力的作用下核在圆锥光滑转子(1-1)的光滑表面上作类似于绳状的滚动，迅速将其表面获得的液滴平展于表面受热干燥，这样不断地一层一层涂敷，使其每个核逐渐在成丸室(1-1)中成为一个个的互不粘连的表面光滑的近似于真球的中成药微丸。
本实用新型所述微丸制丸机的各种形式转子的示意图。
图2中制丸室(1-1)内的旋转机构采用圆锥光滑转子。大多数浸膏微丸使用该子制作，其微丸表面光滑，真球度好，互不粘连，实用于控释制剂涂敷薄膜。
图3中制丸室(1-1)内的旋转机构采用带片转子。疏水性的赋形剂多，流浸膏少使用该转子因旋转压紧段长，易于使疏水性物料成丸。
图4中制丸室(1-1)内的旋转机构采用多孔板转子。该转子因旋转压紧段短，然而热风量通过大，用于含水份多需要快速干燥的物料制丸选用。
图5中制丸室(1-1)内的旋转机构采用凹凸板转子，该转子实用于需要旋转磨园丸子选用。
通过试验、证实本实用新型具有如下优点(1)、结构简单、投资小，在一台设备中完成多台设备完成的工艺，占地面积小，投资少，而且便于实现药品质量的高标准管理。
(2)、制备的微丸的表面光滑，致密堆积密度较大。其地颗粒大，有利于中成药微丸剂制备防潮，制备缓释或控释微丸，装填胶囊。
(3)、突破了微丸制备只限于水泛丸的方法，直接用中药流浸膏制备，制备的微丸可以不含赋形剂或少含赋形剂，服用量小。
(4)、便于实现中成微丸工艺自动化。克服了传统中药微丸手工操作的多，重现性差，难于保证质性的缺陷，给中成迈入现代化发展微丸剂开创一条新途径。
权利要求1.一种中成药流浸膏的微丸的制丸机，包括制丸器、供料系统和粉末回收系统；其特征在于所述的制丸器的上部具有与鼓风机连接热空气通道；制丸器的中腔为喷雾干燥室和扩散室，底部为旋转压紧室，其内安装有旋转机构，在旋转机构的底部，具有与鼓风机连接的热空气通道；供料系统包括设置在制丸器顶部的多流体喷嘴和在制丸器旋转压紧区的二流体喷嘴，分别通过管道与供料罐连接、在管道上设置有蠕动泵和截止阀，包括与制丸器旋转压紧区供粉器；粉末回收系统包括与制丸器连接的旋风分离器、布袋捕集器和抽风机。
2.根据权利要求1上述的中成药流浸膏的微丸的制丸机，其特征在于制丸室(1-1)内的旋转机构采用圆锥光滑转子。
3.根据权利要求1上述的中成药流浸膏的微丸的制丸机，其特征在于制丸室(1-1)内的旋转机构采用带片转子。
4.根据权利要求1上述的中成药流浸膏的微丸的制丸机，其特征在于制丸室(1-1)内的旋转机构采用多孔板转子。
5.根据权利要求1上述的中成药流浸膏的微丸的制丸机，其特征在于制丸室(1-1)内的旋转机构采用凹凸板转子。
专利摘要本实用新型涉及的中成药流浸膏的微丸的制丸机，包括制丸器、供料系统和粉末回收系统；其特征是所述的制丸器的上部具有与鼓风机连接热空气通道；制丸器的中腔为喷雾干燥室和扩散室，底部为旋转压紧室，其内安装有旋转机构，在旋转机构的底部，具有与鼓风机连接的热空气通道；供料系统包括设置在制丸器顶部的多流体喷嘴和在制丸器旋转压紧区的二流体喷嘴，紧区供粉器。结构简单，在一台设备中完成多台设备完成的工艺，投资少。制备的微丸的表面光滑，致密度大，有利于微丸剂防潮，及制备缓、控释微丸及胶囊。突破了微丸制备只限于水泛丸的方法，用中药流浸膏制备的微丸可以不含赋形剂或少含赋形剂，服用量小。便于实现中成微丸工艺自动化。
文档编号A61J3/06GK2588979SQ02245429
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月28日 优先权日2002年12月28日
发明者袁彦洁, 申德珍, 袁晓东 申请人:袁彦洁