专利名称：连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接件，所述连接件具有随着管体的连接、脱开而开闭流路的阀机构。
背景技术：
在用于输血、输液、营养物投入等的医疗用回路中，为了持续地或临时地使多种药液、血液、流食等流体流动，有时需要进行回路的连接、脱离。另外，为了实现上述目的，人们已经知道可以将连接件安装在回路的中途上(比如，参照JP特开平9-108361号文献和JP特公平5-32071号文献)。
该连接件的类型有三向旋塞阀。该三向旋塞阀由一个插塞型引导接头、两个插座型引导接头构成，通过引导接头的相互嵌合来进行回路的连接。但是，此种连接件在已脱开时，由于作为流体流路的部位露出在外界大气中，故存在着容易受细菌污染的缺点。特别是插座侧的连接部，由于该部件经常使用，需要反复地进行连接、脱离，故存在着经常与外界接触的问题。
因此，为了抑制构成插座侧连接口的流体通路的部分曝露在外界大气中，出现了在插座侧连接口内设置阀体的连接件。在该连接件中，由于将针刺入阀体内，或将插塞型接头插入到设有狭缝的阀体内以打开流体通路，故在针、插塞型接头脱离后，阀体将再次关闭，由此可以抑制流体通路曝露在外界大气中。
但是，这些连接件存在着下述的问题，即，由于阀体仅被安装在一个插座侧连接口内，故如果将插塞型接头从另一插座侧连接口拆下，则插座侧连接口将曝露在大气中。
另外，这些连接件还存在着在插座侧连接口中产生滞留部，药液难以全量流动，因滞留部的存在而往往成为细菌容易繁殖的环境等缺点。此外，虽然在使用前由药液等流体充满了连接件的内部，但是存在着在使用时难以排出连接件内的空气的问题。
此外，在向插座侧连接口上安装针、插塞型接头或者使针、插塞型接头脱开插座侧连接口时，还存在着连接件内部的内容量容易变化的问题。比如，在使插塞型接头脱开时，如果连接件内部的内容量增加，则将使血液从被连接在连接件上的血管导管逆流到导管的内部，造成血管导管的锁闭。
发明内容
本发明的目的在于提供如下所述的连接件，此连接件可以随着管体的连接、脱开而可靠地开闭流路以防止流路的污染，并且不容易产生液体的滞留。
为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，该连接件包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部内相连通的液体流通空间；均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；第1阀体，该第1阀体由弹性材料构成，并具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝，在管体被连接到上述第1插座侧连接口内时，该第1阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；第2阀体，该第2阀体由弹性材料构成，并具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝，在管体被连接到上述第2插座侧连接口内时，该第2阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述第1阀体的侧部狭缝和上述第2阀体的侧部狭缝，面朝着上述液体流通空间；在管体被连接到上述第1插座侧连接口内时，通过上述第1阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和上述液体流动空间，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部相连通；在管体被连接到上述第2插座侧连接口内时，通过上述第2阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和上述液体流动空间，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部相连通。
这样，由于流路随着管体的连接或脱离而可靠地开闭，故可防止流路的污染。另外，可防止在连接件的内部产生液体滞留的部位。
另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口或上述第2插座侧连接口与上述插塞侧连接部，以它们的中心线大致平行的方式配置。
此外，在本发明的连接件中，最好是，上述液体流通部、上述第1阀体和上述第2阀体被形成为一体。
另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口和上述第2插座侧连接口中的至少一者，以可相对于相应的阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置。
另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1阀体的中心线和上述第2阀体的中心线位于相互扭转的位置。
另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口以可相对于上述第1阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置，上述第2插座侧连接口以可相对于上述第2阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置。
此外，为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，其包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；壳体，其具有可接纳管体的插座侧连接口；阀体，该阀体由弹性材料形成，其被收纳在上述壳体的内部并且相对于上述插塞侧连接部而言以固定的方式设置，而且此阀体还具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝，在管体被连接到上述插座侧连接口内时，该阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述阀体的侧部狭缝面朝着上述液体流通空间；上述壳体可相对于上述阀体沿轴向相对地进行移动，在将管体向上述插座侧连接口内连接时，上述壳体相对于上述阀体进行移动，由此，上述管体插入到上述插座侧连接口的内部；在管体被连接到上述插座侧连接口内时，通过上述阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和上述液体流动空间，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部相连通。
这样，由于流路随着管体的连接、脱离而可靠地开闭，故可防止流路的污染。另外，可防止在连接件的内部产生液体滞留的部位。
另外，在本发明的连接件中，最好具有实心的销，在连接了上述管体时，所述实心销插入到上述顶部狭缝中，推开上述顶部狭缝。
此外，为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，其包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；壳体，其具有可接纳管体的插座侧连接口；阀体，该阀体由弹性材料形成，其具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝、以及空心部，在管体被连接到上述插座侧连接口内时，该阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述阀体的侧部狭缝面朝着上述液体流通空间；上述壳体可沿轴向相对于上述阀体进行移动，在将管体向上述插座侧连接口内连接时，上述壳体相对于上述阀体进行移动，由此，上述管体插入到上述插座侧连接口的内部；在管体被连接到上述插座侧连接口内时，上述管体按压上述阀体的顶面，上述阀体沿轴向被压缩，由此，上述侧部狭缝张开，并且上述销插入到上述顶部狭缝内推开上述顶部狭缝，这样，通过上述顶部狭缝和上述侧部狭缝以及上述液体流通空间，上述管体的内部与上述插塞侧连接部的内部相连通。
这样，由于流路随着管体的连接、脱离而可靠地开闭，故可防止流路的污染。另外，可防止在连接件的内部产生液体滞留的部位。
另外，在本发明的连接件中，最好是，上述液体流通空间的形状为在液体流动时不产生液体滞留那样的形状。
另外，在本发明的连接件中，最好是，在将管体未连接到上述插座侧连接口内时，上述销大致无间隙地填埋着上述阀体的空心部。
图1为表示本发明的连接件的实施例的局部剖面透视图；图2为图1所示的连接件的剖面透视图；图3为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的透视图；图4为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的剖面透视图；图5为表示图1所示的连接件的剖面透视图；图6为图1所示的连接件的剖面透视图；图7为图1所示的连接件的剖面透视图；图8为图1所示的连接件的剖面透视图；图9为图1所示的连接件的剖面透视图。
具体实施例方式
下面根据附图所示的优选的实施例，对本发明的连接件进行具体描述。
图1为表示本发明的连接件的实施例的局部剖面透视图，图2为图1所示的连接件的剖面透视图，图3和图4分别为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的透视图和剖面透视图，图5～图9分别为图1所示的连接件的剖面透视图。
这些图所示的连接件1是被组装在如输液组件(输血组件)、营养组件、压力监测线、人工肺回路、人工透析回路等那样的需要连接液体流路的医疗用具中而使用的。
如图1所示，连接件1包括可接纳管体的第1插座侧连接口30和第2插座侧连接口40；1个插塞侧连接部50；被设置在第1插座侧连接口30上的第1阀体6；被设置在第2插座侧连接口40上的第2阀体7。
在第1插座侧连接口30和第2插座侧连接口40内，可分别插入一个构成流路的管体(比如，注射器的前端突出部位、分别各自独立的衬套、护套等)而进行连接。
第1插座侧连接口30的中心线与第2插座侧连接口40的中心线位于扭转的位置，并且大致形成90°的角度。在下面的说明中，将与第1插座侧连接口30的中心线平行的方向称为“Y轴方向”，将与第2插座侧连接口40的中心线平行的方向，即，与Y轴方向相垂直的方向称为“X轴方向”。
插塞侧连接部50为在内部形成了流路51的管状的部件，并且以其中心线为与X轴方向平行的方式配置。此插塞侧连接部50为引导锥体，在结构上其外径越靠近前端越小。插塞侧连接部50可插入并连接在其它器具的插座侧连接口(比如导管衬套的基端开口等)内。
这样的连接件1也可在下述状态下使用，该状态指集中多个连接件1，通过将各连接件1的插塞侧连接部50插入并连接在另一个连接件1的第2插座侧连接口40内，将多个连接件1连接起来。此时，由于第2插座侧连接口40和插塞侧连接部50平行且反向地设置，所以可以以直线的方式连接多个连接件1，连接成可容易使用的形式。
第1插座侧连接口30构成了壳体3的一部分。壳体3大致呈圆筒状，其侧面的一部分被形成为缺口，在壳体3的一端侧具有第1插座侧连接口30。
第2插座侧连接口40构成了壳体4的一部分。壳体4大致呈圆筒状，其侧面的一部分被形成为缺口，在壳体4的一端侧具有第2插座侧连接口40。
如图2所示，在壳体4的内侧插入了管状部件5。此管状部件5的一端侧(与第2插座侧连接口40相反的一侧)构成了上述的插塞侧连接部50。
在管状部件5的另一端侧设置了支承体2，此支承体2支承着阀部件11。管状部件5内的流路51的另一端连通着被形成在阀部件11的内部的液体流通空间121。
如图3所示，阀部件11是由第1阀体6、第2阀体7、流体流通部12、被固定部13以弹性材料一体形成的。
对于作为阀部件11(第1阀体6和第2阀体7)的材质，并没有特别地进行限定，但是，最好为具有适当的弹性和恢复性的材料，比如，最好采用硅橡胶等各种橡胶材料、聚丁二烯、EVA、苯乙烯类弹性体等各种热可塑性树脂。
第1阀体6由大致呈圆柱状的体部62和顶部(头部)61构成，体部62的中心线方向与Y轴方向平行，该顶部61的外径稍稍小于上述体部62的外径。在该顶部61上形成了达到(贯穿)顶面611的顶部狭缝63。
第2阀体7由大致呈圆柱状的体部72和顶部(头部)71构成，体部72的中心线方向与X轴方向平行，该顶部71的外径稍小于上述体部72的外径。在该顶部71上形成了达到(贯穿)顶面711的顶部狭缝73。
第1阀体6和第2阀体7的中心线彼此处在相互扭转的位置，第1阀体6和第2阀体7的侧部彼此之间通过液体流通部12而连接着。另外，被固定部13大致为圆筒状，其外径大于第1阀体6的外径，在其端部具有法兰131。
如图4所示，在液体流通部12的内部形成了液体流通空间(内腔)121。此液体流通空间121为在液体流动时尽可能地不产生液体滞留的形状。换言之，在液体流通空间121内没有内湖那样的部位，其在形状上不会使液体停滞不前。
在连接件1中，由于第1阀体6和第2阀体7的中心线处在相互扭转的位置，故与这些中心线在同一平面上交叉的情形相比，具有可使液体流通空间121的容积极小的优点。
在第1阀体6的体部62的侧部(侧壁)形成了侧部狭缝64，此侧部狭缝64的外侧，面朝着液体流通空间121。在图示的结构中，顶部狭缝63和侧部狭缝64被连续地形成在同一平面上，但是，也可以以立体的形式形成一部分相互交叉的结构。
另外，在体部62的内部，以同心方式形成了大致圆柱状的销插入空间(空心部)65。此销插入空间65和液体流动空间121由形成了侧部狭缝64的侧壁隔开。
在第2阀体7的体部72的侧部(侧壁)上形成了侧部狭缝74，侧部狭缝74的外侧面朝着液体流动空间121。在图示的结构中，顶部狭缝73和侧部狭缝74被连续地形成在同一平面上，但是，也可以以立体的形式形成一部分相互交叉的结构。
此外，在体部72的内部，以同心的形式形成了大致圆柱状的销插入空间(空心部)75。此销插入空间75和液体流动空间121由形成了侧部狭缝74的侧壁隔开。
如图2所示，如上述已说明那样的阀部件11被支承固定在支承体2上。支承体2包括插入到阀部件11的被固定部13的内侧的插入部21、和与被固定部13的法兰131相重合的法兰22。插入部21和法兰22，与管状部件5是一体地形成的。支承体2包括固定部件23，该固定部件23用于夹持翼缘131和翼缘22，使其在整个圆周方向上重合，由此，将阀部件11固定在支承体2上，维持液体密封。固定部件23由独立于管状部件5的部件构成。
在插入部21的内部，从插塞侧连接部50内起连续地形成了流路，该流路与阀部件11内的液体流通空间121连通着。
支承体2还包括实心的销24，此销24位于第2阀体7的销插入空间75内。此销24与插入部21被形成为一体。在插塞引导件(管体)200未被连接到第2插座侧连接口40内的状态(以下称为“非连接状态”)下，销24为大致无间隙地填埋销插入空间75那样的形状。由此来防止液体滞留在销插入空间75内。另外，销24由于是不具有空心部的实心部件，故还可防止液体滞留在销24内。
如图5所示，支承体2还包括支承第1阀体6的台座25、位于第1阀体6的销插入空间65内的实心的销26。台座25和销26，与固定部件23被形成为一体。在插塞引导件(管体)100未被连接到第1插座侧连接口30内的状态(以下称为“非连接状态”)下，销26为大致无间隙地填埋销插入空间65那样的形状。由此来防止液体滞留在销插入空间65内。另外，由于销26是不具有空心部的实心部件，故还可防止液体滞留在销26内。
壳体3以可相对于支承体2滑动的方式设置，并且可沿与第1阀体6的顶面611相垂直的方向(Y轴方向)移动。在图示的结构中，由于沿Y轴方向被设置在壳体3的侧壁的内表面上的凸条32和被设置在支承体2的台座25上的凹部(图中未示出)相啮合并且同时进行导向，故壳体3的移动方向被限制在Y轴方向上。
在壳体3的底面33和台座25之间设置了用于进行加载的螺旋弹簧15，以便壳体3沿Y轴方向移动了时能返回到图5所示的非连接状态的位置。
在非连接状态下，第1阀体6的顶部61插入在第1插座侧连接口30内。第1插座侧连接口30的内径稍小于处在自然状态下的顶部61的外径。由此，在非连接状态时，对顶部61从径向进行紧固，可以使顶部狭缝63更加可靠地锁闭。
在非连接状态下，第1阀体6的体部62位于壳体3的颈部34内。此颈部34的内径基本与体部62的外径相同。在非连接状态下，通过这样的颈部34保持体部62，可使销插入空间65和销26将更加可靠地一致，并且可使侧部狭缝64更加可靠地锁闭。
如图2所示，在颈部34的内周面上形成了沿着轴向延伸的多个肋(凸条)341。由此，可减小颈部34体部62之间的接触面积，抑制滑动阻力。
如图1所示，壳体4以可相对于支承体2滑动的方式设置，并沿与第2阀体7的顶面711相垂直方向(X轴方向)移动。在图示的结构中，沿X轴方向被设置在壳体4的侧壁的内表面上的凸条42和被设置在支承体2的固定部件23上的凹部231相啮合并且同时进行导向，由此，壳体4的移动方向被限制在沿X轴方向上。
如图2所示，在壳体4的底面43和支承体2之间，设置了进行加载的螺旋弹簧16，以便壳体4沿X轴方向移动了时能返回到图1和图2所示的非连接状态的位置。在该螺旋弹簧16的内侧插入了上述的管状部件5。
在非连接状态下，第2阀体7的顶部71插入到第2插座侧连接口40内。第2插座侧连接口40的内径稍小于处在自然状态下的顶部71的外径。由此，在非连接状态时，对顶部71从径向进行紧固，可使顶部狭缝73更加可靠地锁闭。
另外，在非连接状态下，第2阀体7的体部72位于壳体4的颈部44内。此颈部44的内径基本与体部72的外径相同。在非连接状态下，通过这样的颈部44保持体部72，可使销插入空间75和销24更加可靠地一致，侧部狭缝74更加可靠地锁闭。在颈部44的内周面，设置了与上述肋341相同的肋。
下面根据图6、图7和图8，对将输液组件等的插塞引导件100连接到第1插座侧连接口30内时的状态进行说明。图7为在与图6相同状态下进行表示的图，其中未示出插塞引导件100。
如图6所示，在将插塞引导件100连接到第1插座侧连接口30内时，通过握持壳体3，将插塞引导件100的前端部插入到第1插座侧连接口30内。如果进行此操作，则插塞引导件100的前端面将按压第1阀体6的顶面611，由此，螺旋弹簧15收缩，壳体3、第1阀体6(阀部件11)和支承体2将相对地沿Y轴方向移动。此时，由于第1阀体6仅在Y轴方向上受到压缩，故如图7所示，销26插入到顶部狭缝63内推开该狭缝并使其扩展。与此同时，如图7和图8所示，通过沿Y轴方向压缩体部62，侧部狭缝64也张开。另外，销26的前端带有圆头部，在插入到顶部狭缝63内时，可以顺利地插入。
由此，如图6所示，插塞引导件100内的流路101通过顶部狭缝63、侧部狭缝64和液体流通空间121，与插塞侧连接部50内的流路51连通。
另外，插塞引导件100被嵌合固定在第1插座侧连接口30的内周部。在第1插座侧连接口30的内周部形成了外螺纹，通过螺纹式锁定件110，可以更加可靠地固定插塞引导件100。
如果在图6～图8所示的连接状态下使药液等液体从插塞引导件100的流路101流动，则该液体将依次经过顶部狭缝63、侧部狭缝64、液体流通空间121、插塞侧连接部50内的流路51，从插塞侧连接部50的开口52流出。此时，象在图8中最容易理解的那样，由于面朝液体流通空间121的侧部狭缝74锁闭着，所以在防止液体流向第2阀体7侧的同时，由于液体流通空间121为不产生液体滞留的形状(没有内湖的形状)，故从插塞引导件100的流路101流入的液体的几乎全部量流向插塞侧连接部50而不产生滞留。
此外，即使在打算以药液等液体置换液体流通空间121内的空气的情况下，空气也难以残留在液体流通空间121内，因而可更加可靠地进行空气与液体的置换，即灌注(priming)。
如果从图6～图8所示的连接状态卸下插塞引导件100，则依靠螺旋弹簧15的恢复力，壳体3将恢复到使第1阀体6的顶部61顶靠在第1插座侧连接口30的内周部的位置，由此，顶部狭缝63和侧部狭缝64锁闭，返回到图2和图5所示的非连接状态。
下面根据图9，对例如将输液组件等的插塞引导件200连接到了第2插座侧连接口40内时的状态进行说明。
如图9所示，在将插塞引导件200向第2插座侧连接口40连接时，握持壳体4，将插塞引导件200的前端部插入到第2插座侧连接口40内。如果进行该操作，则插塞引导件200的前端面按压第2阀体7的顶面711，由此，螺旋弹簧16收缩，壳体4、第2阀体7(阀部件11)和支承体2将相对地沿X轴方向移动。此时，由于第2阀体7沿X轴方向稍微受到压缩，故销24插入到顶部狭缝73内，推开该狭缝使其扩展，并且通过沿X轴方向压缩体部72，侧部狭缝74也张开。由此，插塞引导件200内的流路201通过顶部狭缝73、侧部狭缝74和液体流通空间121，与插塞侧连接部50内的流路51连通。另外，销24的前端带有圆头部，在插入到顶部狭缝73内时，可顺利地插入。
另外，插塞引导件200被嵌合固定在第2插座侧连接口40的内周部。在第2插座侧连接口40的内周部上形成了外螺纹，由螺纹式锁定件210可更加可靠地固定插塞引导件200。
在这样的连接状态下，如果使药液等液体从插塞引导件200的流路201流动，则此液体将依次经过顶部狭缝73、侧部狭缝74、液体流通空间121、插塞侧连接部50内的流路51，从插塞侧连接部50的开口52流出。此时，面朝液体流通空间121的侧部狭缝64锁闭着，由此防止了液体流向第1阀体6侧，同时，由于液体流通空间121为不产生滞留的形状(没有内湖的形状)，故已从插塞引导件200的流路101流入的液体的几乎全部量，都流向插塞侧连接部50而不产生滞留。
如果从这样的连接状态卸下插塞引导件200，则依靠螺旋弹簧16的恢复力，壳体4将恢复到使第2阀体7的顶部71顶靠在第2插座侧连接口40的内周部上的位置，由此，顶部狭缝73和侧部狭缝74锁闭，返回到图2所示的非连接状态。
在上面的描述中，对将插塞引导件100、200连接到第1插座侧连接口30、第2插座侧连接口40中的一者上的情形进行了描述，但是不用说，在连接件1中，也可同时将插塞引导件100、200连接到第1插座侧连接口30、第2插座侧连接口40这两者上来使用。
在如上面描述那样的连接件1中，做成了壳体3和4可分别相对于被固定在支承体2上的第1阀体6和第2阀体7进行移动的结构，由此，在装卸插塞引导件100、200前后，液体流动空间121的体积变化极小。这样，在连接了插塞引导件100、200时，可防止流路51内的液体从开口52被挤出(正向流动)，反之，在拔出了插塞引导件100、200时，可防止液体从开口52被吸入到流路51内(逆流)，由此，可防止上述这些情况造成的弊病。
另外，在本发明中，虽然对液体流通部12、第1阀体6和第2阀体7也可分别采用单独的部件，但是，最好象本实施例那样，以一体的形式形成。由此可容易使液体流通空间121的内壁平滑，更加可靠地防止液体的滞留。
此外，作为对第1阀体6、第2阀体7进行加载的加载部件不局限于螺旋弹簧15、16，也可为其它形式的弹簧。另外，其材质并不局限于不锈钢等金属材料，也可由硅橡胶等橡胶材料构成，在此情况下，第1阀体6和第2阀体7也可以被形成为一体。
对作为支承体2、壳体3和4、管状部件5(插塞侧连接部50)的材质并没有特别地进行限定，但它们最好具有适当的硬度，比如，最好采用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等各种高分子材料。
在本实施方式中，对具有2个插座侧连接口的结构进行了描述，但是，本发明的连接件也可是插座侧连接口为1个或具有3个及其以上的插座侧连接口的结构。
以上根据图示的实施方式对本发明的连接件进行了描述，但是，本发明并不局限于此，构成连接件的各部分可置换成能实现同样功能的任意结构的部分。另外，也可添加任意的结构件。
产业上的应用可能性根据本发明的连接件的结构，由于随着管体的连接、脱开，流路可靠地打开、关闭，故可防止流路的污染。另外，可防止在连接件的内部产生液体滞留部位的情况。因此，具有产业上的应用可能性。
权利要求
1.一种连接件，其特征在于，该连接件包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部内相连通的液体流通空间；均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；第1阀体，该第1阀体由弹性材料构成，并具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝，在管体被连接到上述第1插座侧连接口内时，该第1阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；第2阀体，该第2阀体由弹性材料构成，并具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝，在管体被连接到上述第2插座侧连接口内时，该第2阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述第1阀体的侧部狭缝和上述第2阀体的侧部狭缝，面朝着上述液体流通空间；在管体被连接到上述第1插座侧连接口内时，通过上述第1阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和上述液体流动空间，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部相连通；在管体被连接到上述第2插座侧连接口内时，通过上述第2阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和上述液体流动空间，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，上述第1插座侧连接口或上述第2插座侧连接口与上述插塞侧连接部，以它们的中心线大致平行的方式配置。
3.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，上述液体流通部、上述第1阀体和上述第2阀体被形成为一体。
4.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，上述第1插座侧连接口和上述第2插座侧连接口中的至少一者，以可相对于相应的阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置。
5.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，上述第1阀体的中心线和上述第2阀体的中心线位于相互扭转的位置。
6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在在，上述第1插座侧连接口以可相对于上述第1阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置，上述第2插座侧连接口以可相对于上述第2阀体沿轴向相对地进行移动的方式设置。
7.一种连接件，其特征在于，其包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；壳体，其具有可接纳管体的插座侧连接口；阀体，该阀体由弹性材料形成，其具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝、以及空心部，在管体被连接到上述插座侧连接口内时，该阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述阀体的侧部狭缝面朝着上述液体流通空间；上述壳体可沿轴向相对于上述阀体进行移动，在将管体向上述插座侧连接口内连接时，上述壳体相对于上述阀体进行移动，由此，上述管体插入到上述插座侧连接口的内部；在管体被连接到上述插座侧连接口内时，上述管体按压上述阀体的顶面，上述阀体沿轴向被压缩，由此，上述侧部狭缝张开，并且上述销插入到上述顶部狭缝内推开上述顶部狭缝，这样，通过上述顶部狭缝和上述侧部狭缝以及上述液体流通空间，上述管体的内部与上述插塞侧连接部的内部相连通。
8.根据权利要求1、2、7中任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件具有实心销，在连接了上述管体时，所述实心销插入到上述顶部狭缝中，推开上述顶部。
9.一种连接件，其特征在于，所述连接件包括管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；壳体，其具有可接纳管体的插座侧连接口；阀体，该阀体由弹性材料形成，其具有被形成在顶部上的顶部狭缝和被形成在侧部上的侧部狭缝、以及空心部，在管体被连接到上述插座侧连接口内时，该阀体的两个狭缝产生变形，能够张开；上述阀体的侧部狭缝面朝着上述液体流通空间；上述壳体可沿轴向相对于上述阀体进行移动，在将管体向上述插座侧连接口内连接时，上述壳体相对于上述阀体进行移动，由此，上述管体插入到上述插座侧连接口的内部；在管体被连接到上述插座侧连接口内时，上述管体按压上述阀体的顶面，上述阀体沿轴向被压缩，由此，上述侧部狭缝张开，并且上述销插入到上述顶部狭缝内推开上述顶部狭缝，这样，通过上述顶部狭缝和上述侧部狭缝以及上述液体流通空间，上述管体的内部与上述插塞侧连接部的内部相连通。
10.根据权利要求1、2、7或9中任一项所述的连接件，其特征在于，上述液体流通空间的形状为在液体流动时不产生液体滞留那样的形状。
全文摘要
本发明的连接件包括，插塞侧连接部；管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与插塞侧连接部内相连通的液体流通空间；第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；由弹性材料构成的第1阀体和第2阀体。第1阀体的侧部狭缝和第2阀体的侧部狭缝面朝着液体流通空间.在管体被连接到第1插座侧连接口内时，通过第1阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和液体流动空间，管体的内部和插塞侧连接部的内部相连通；在管体被连接到第2插座侧连接口内时，通过第2阀体的顶部狭缝、侧部狭缝和液体流动空间，管体的内部和插塞侧连接部的内部相连通。
文档编号A61M39/00GK1874807SQ20048003236
公开日2006年12月6日 申请日期2004年11月2日 优先权日2003年11月4日
发明者横田崇之, 菱川资文 申请人:泰尔茂株式会社