专利名称：连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有防水功能的连接件。
背景技术：
作为防水用的连接件，是在外壳的后端面上安装由硅胶材料构成的平板状的集总橡胶塞，一边贯通该集总橡胶塞一边从后方将端子金属件插入外壳内，使集总橡胶塞与连接在端子金属件后端的电线的外周紧密接触而进行密封的。利用由硅胶材料构成的该集总橡胶塞，可以与端子金属件的小间距化对应，进而可以达到使连接件小型化的目的。另外，作为该种连接件，还有如特开2002-237350公报上所记载的内容。
此外，在上表面开放的外壳上安装压焊刃，在该压焊刃上压焊电线，将盖部覆盖在外壳的上表面上，以遮盖压焊部分，在如上结构的压焊连接件中，可以采用如特开平8-213097号公报所述的防水装置。该防水装置，使橡胶栓介于处在外壳和盖部之间的电线的导出路径上，并使电线贯通该橡胶栓而构成。
但是，在该结构中，由于难以进行使电线贯通橡胶栓的操作，所以设想出如下所述的防水结构。这是，通过在外壳的上表面安装包围压焊刃群的外壳侧密封部件的同时，在盖部的下表面安装与外壳侧密封部件对应的盖部侧密封部件，并将盖部组装在外壳上，来将已被压焊的电线弹性地上下夹持在外壳侧密封部件和盖部侧密封部件之间。由于根据这种结构，不需要进行使电线贯通橡胶栓这样的麻烦的操作，所以操作性优良。
作为适于这种夹入结构的密封部件的材料，有硅胶材料。由于硅胶具有容易变形的性质，所以具有无需形成用于将电线嵌入密封部件的沟槽的优点。
发明内容
如上所述由硅胶材料构成的集总橡胶塞，当长期在高温环境下使用时，由于硅胶材料产永久变形而失去弹性，所以在电线的贯通部分可能会产生间隙。
本发明即是基于上述问题所完成的，其目的在于，提供一种可以满足小型化，此外，可以长期在高温环境下使用的防水用的连接件。
作为用于达成上述目的的装置，本发明的第1观点，其特征在于，具备电线和收容电线的外壳，在电线的导出部分，具有有粘附性的弹性材料，所述弹性材料分别将外壳和电线密封起来。
因此，由于有粘附性的弹性材料紧密接触在电线的导出部分，所以通过其粘附性，至少可以可靠防止弹性材料和电线之间的间隙。
本发明的第2观点，在外壳的后端面上安装集总橡胶塞，一边贯通所述集总橡胶塞一边从后方将端子金属件插入外壳内，以使所述集总橡胶塞与连接在所述端子金属件后端的电线的外周紧密接触而进行密封，在上述结构中，其特征在于，所述集总橡胶塞是由有粘附性的弹性材料构成的。
因此，有粘附性的弹性材料紧密接触在贯通集总橡胶塞的电线的外周上，通过其粘附性来可靠防止集总橡胶塞和电线之间产生间隙。此外，由于作为集总橡胶塞的材料可以不使用硅胶材料，所以当长期在高温环境下使用时，可以避免因使用硅胶材料而引起的防水性能下降。
本发明的第3观点，其特征在于，所述集总橡胶塞是由丙烯酸类树脂制成的粘附材料构成的。
因此，由于将集总橡胶塞做成丙烯酸类树脂制成的粘附材料，所以在要求耐气候性和耐热性的环境下可以发挥出稳定的高防水性。此外，在由硅胶材料构成的集总橡胶塞中，由于通过浸渗在硅胶内的油液填充与电线之间的间隙而进行密封，所以可能会因油液变质或流出等而引起密封性下降，相对于此，在本发明中，由于是通过丙烯酸类树脂制的粘附材料由其自身具有的粘附力而直接紧密接触在电线的外周上来进行密封的，所以可以长时间地维持密封性能。
本发明的第4观点，其特征在于，所述集总橡胶塞是由发泡体构成的。
因此，由于将集总橡胶塞做成发泡体，所以可以确保足够的厚度，从而，可以达到扩大与电线的粘附面积，提高防水性能的目的。此外，由于通过做成发泡体，可以充分确保集总橡胶塞的弹性挠度，所以对于大外径的电线，也能够可靠地紧密接触。
本发明的第5观点，其特征在于，使所述集总橡胶塞，在所述外壳和保持架之间沿所述电线的轴线方向压缩变形。
因此，由于使集总橡胶塞沿着电线的轴线方向压碎地压缩变形，所以对电线的紧密接触度提高，从而提高密封性。
本发明的第6观点，在成列排列用于收容所述端子金属件的空腔而形成的结构中，其特征在于，在所述集总橡胶塞上，沿所述空腔的排列方向形成狭缝。
因此，当将端子金属件插入空腔时，由于可以通过目视狭缝来把握空腔的位置，所以插入时的操作性良好。此外，当拔出以前曾插入空腔的端子金属件时，由于通过形成狭缝而易于扩展端子金属件的拔出路径，所以拔出时的操作性良好。另外，由于通过集总橡胶塞在外壳和保持架之间被压碎来消除狭缝间隙，所以不会使密封性下降。
本发明的第7观点，将电线压焊在安装于上表面开放的外壳上的压焊刃上，在所述外壳的上表面覆盖盖部以遮盖所述压焊刃和所述电线的压焊部分，以包围压焊刃群的方式设置在所述外壳上表面的外壳侧密封部件，和以与所述外壳侧密封部件对应的方式设在所述盖部下表面的盖部侧密封部件之间，弹性地夹持住已被压焊的所述电线，在上述结构中，其特征在于，所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件，由有粘附性的弹性材料构成。
因此，有粘附性的弹性材料紧密接触在电线的外周上，借助于其粘附性能，来可靠防止与外壳侧密封部件的间隙和与盖部侧密封部件的间隙。此外，由于作为密封部件的材料未使用硅胶材料，所以当长期在高温环境下使用时，可以避免因使用硅胶材料引起的防水性能下降。
本发明的第8观点，其特征在于，所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件由丙烯酸类树脂制的粘附材料构成。
因此，由于将密封部件做成丙烯酸类树脂制的粘附材料，所以可以在需要耐气候性和耐热性的环境下，发挥稳定的高防水性。此外，在由硅胶材料构成的密封部件中，由于通过浸渗在硅胶内的油液填充与电线之间的间隙而进行密封，所以可能会因油液的变质或流出等引起密封性下降，相对于此，如上所述，由于通过丙烯酸类树脂制的粘附材料由其自身具有的粘附力而直接紧密接触在电线的外周上，来进行密封，所以可以长时间地维持密封性能。
本发明的第9观点，其特征在于，所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件由发泡体构成。
因此，由于通过将外壳侧密封部件和盖部侧密封部件做成发泡体，来充分确保这些密封部件的弹性挠度，所以即使对于大外径的电线，也可以可靠紧密接触密封部件。
本发明的第10观点，其特征在于，如方案1～方案3的任意一项所述的连接件，使所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件，沿与对所述电线的夹持方向相同的方向进行压缩变形。
因此，由于使所述外壳侧密封部件和盖部测部件沿与对电线的夹持方向相同的方向压碎地进行压缩变形，所以对电线的紧密接触度提高，密封性提高。
图1是表示实施方式1的分离状态的剖面图。
图2是表示在收容凹陷部收容集总橡胶塞的同时，在外壳上暂时锁定保持架的状态的剖面图。
图3是表示将端子金属件插入集总橡胶塞的状态的剖面图。
图4是组装完了，保持架使集总橡胶塞弹性变形而密封与收容凹陷部之间的状态的剖面图。
图5是外壳的后视图。
图6是集总橡胶塞的后视图。
图7是表示在集总橡胶塞上，拆下后侧薄片的状态的后视图。
图8是表示拆下后侧薄片的沿电线的轴线方向压缩集总橡胶塞的状态的后视图。
图9是表示集总橡胶塞和薄片的叠层结构的部分扩大剖面图。
图10是表示被沿电线的轴线方向压缩的集总橡胶塞和薄片的叠层结构的部分扩大剖面图。
图11是本发明的实施方式2的分离状态的切除一部分的透视图。
图12是外壳的平面图。
图13是盖部的底面图。
图14是外壳和盖部的组装前的状态的剖面图。
图15是将盖部组装在外壳上的状态的剖面图。
图16是将盖部组装在外壳上的状态的剖面图。
具体实施例方式
下面，参照图1～图10对将本发明具体化的实施方式1进行说明。本实施方式的连接件是总防水型的阳连接件，具备外壳10、多个端子金属件20、集总橡胶塞30和保持架40而构成。另外，在以下说明中，图1中的右侧指前方。
外壳10，由合成树脂形成块状，在其前端部，形成用于使配合的阴面连接件(未图示)嵌合的罩部11，在后端部上，形成用于收容集总橡胶塞30和保持架40的收容凹陷部12在后方开口。收容凹陷部12，从后方看来大致呈四角为弧状的方形，其收容凹陷部12的内周面中的内侧区域为密封面13。此外，收容凹陷部12的内端面，即，与集总橡胶塞30的前端面对接的面，成为与端子金属件20的插通方向垂直相交的平坦面。另外，在外壳10的内部，沿前后方向贯通，并在罩部11的内端面和收容凹陷部12的内端面上开口的多个空腔14，分成上下3段，在各段上沿左右方向排列(并列)成一列而形成。
端子金属件20，通过冲压加工导电性优良的金属板而形成，形状是在筒形主体21的前端突设引板22，后端部的卷筒部23通过铆接被压焊在电线24的末端。该端子金属件20，依次插通后述的保持架40的接纳孔41和集总橡胶塞30的狭缝32而插入空腔14，并通过空腔14内的树脂矛状部件15来防松。此外，在端子金属件20被插入空腔的状态，电线24贯通集总橡胶塞30的狭缝32。
使集总橡胶塞30被嵌合在收容凹陷部12内的内侧，即，与密封面13对应的空间。该集总橡胶塞30，为能够覆盖整个空腔14的后面而形成长方形的厚板状的同时，其前端面(与收容凹陷部12的内端面对应的面)和后端面(与保持架40对应的面)成为与端子金属件20的插通方向垂直相交的平坦面。该集总橡胶塞30，被以未发生弹性变形的原有状态收容在收容凹陷部12内；在已收容状态，集总橡胶塞30的外周不与密封面13接触，或者，只是实质上不发挥密封作用地与密封面13轻轻接触。
此外，在集总橡胶塞30上，与并列在上段的空腔14群(列)、并列在中间段的空腔14群(列)和并列在下段的空腔14群(列)对应地，形成沿上下3个水平方向(左右方向)延伸成一直线状的狭缝32。各狭缝32，前后贯通集总橡胶塞30，开口为长方形的窗孔状。另外，狭缝32的上下尺寸，虽然小于端子金属件20的高度(上下)尺寸，并与电线24的外径大致相同，但是优选稍微比其大的尺寸，即使使狭缝32的上下尺寸大于端子金属件20的高度尺寸，也不会影响防水性能。
该集总橡胶塞30，由有粘附性的弹性材料构成。作为有粘附性的弹性材料，使用由丙烯酸类树脂构成的发泡材料。作为可以用作该集总橡胶塞30的制品的一例，有住友3M株式会社的“3M Beta TAPE”(注册商标)。此外，在集总橡胶塞30的前后两面上，层叠无粘附性和无伸缩性的薄片35(在图1～图4中省略图示)。在该薄片35上，为避免端子金属件20贯通集总橡胶塞30时受干扰，形成与各空腔14对应的贯通孔36。
另外，虽然在本实施方式中，薄片35的外周边是与集总橡胶塞30的外周边匹配的形式，但是也可以是比集总橡胶塞30的外周边小或者大的形式。当大于集总橡胶塞30的外周边时，如果做成与收容凹陷部12的内周相匹配的形式，那么可以将收容于收容凹陷部12内的集总橡胶塞30在上下左右方向(相对于收容凹陷部12与集总橡胶塞30的组装方向成直角的方向)上锁定。
将保护架40嵌合在收容凹陷部12内的入口侧，即比集总橡胶塞30的收容区域靠后的空间。保持架40是由合成树脂制成的，形成长方形的厚板状以使其能与收容凹陷部12大致紧密嵌合。此外，保持架40的前端面，被做成与端子金属件20的插通方向垂直相交的平坦面，以与集总橡胶塞30的后端面(薄片35)大致遍及全区域地均匀对接。此外，前后贯通保持架40而形成，可以贯通与集总橡胶塞30的狭缝32对应的多个端子金属件20的接纳孔41。
该保持架40，被保持在与被收容于收容凹陷部12上的集总橡胶塞30的后端面(薄片35)对接的实际锁定位置(参见图4)，和从橡胶栓30向后分离规定尺寸的暂时锁定位置(参见图3)。另外，作为保持装置，例如可以采用下述的公知结构使在保持架40的左右两端部上形成的锁定片，被锁定在形成在外壳10的左右两外侧面上的用于暂时锁定和用于实际锁定的前后各有两个的锁定突起上。
下表面，说明本实施方式的作用以及效果。
组装连接件时，首先，在收容凹陷部12的内侧以非压缩状态(未弹性变形状态)收容集总橡胶塞30(参见图2)。之后，使保持架40相对于外壳10暂时锁定(参见图2)。在这种状态下，由于保持架40处于相对于集总橡胶塞30向后分离的状态，所以集总橡胶塞30不会由保持架40引起弹性变形。因此，集总橡胶塞30的各狭缝32，不会相对于对应段的空腔14群和保持架40的接纳孔41群而沿上下产生错位。
由这种状态，固定在电线24末端的端子金属件20，被插入保持架40的各接纳孔41中，并贯通后侧的薄片35的贯通孔36、集总橡胶塞30的狭缝32和前侧的薄片35的贯通孔36而被插入到空腔14内(参见图3)。全部端子金属件20的插入完毕后，向前推挤位于暂时锁定位置的保持架40，使其向实际锁定位置移动。
在使保持架40从暂时锁定位置向实际锁定位置移动的过程中，在即将到达实际锁定位置之前，保持架40的前端面与集总橡胶塞30的后端面(后侧的薄片35)对接，由该状态向实际锁定位置移动时，保持架40使集总橡胶塞30以在与收容凹陷部12的内端面之间沿前后方向(电线24的轴线方向)压缩的(压碎的)方式发生弹性变形。在保持架40被保持在实际锁定位置的状态，被该保持架40挤压而沿前后方向被压碎的集总橡胶塞30，以沿上下左右方向(与电线24的轴线方向垂直相交的方向)扩大的方式，即，使集总橡胶塞30的外周向外侧变位的方式发生弹性变形(参见图8)。由此，集总橡胶塞30的外周，通过集总橡胶塞30的弹性回复力和集总橡胶塞30具有的粘附力，而与收容凹陷部12的内周的密封面13，无间隙地紧密接触起来，从而集总橡胶塞30的外周和收容凹陷部12的内周之间的间隙被密封起来。
此外，随着集总橡胶塞30被沿前后压缩，狭缝32的上下开口幅度变窄，在存在电线24的区域，狭缝32的上下两面，一边模仿(沿着)其半圆弧形的外周形状进行弹性变形，一边通过集总橡胶塞30的弹性回复力和集总橡胶塞30所具有的粘附力而与电线24的外周无间隙地紧密接触的同时，在不存在电线24的区域，狭缝32的上表面和下表面无间隙地紧密接触(参见图8)。由此，集总橡胶塞30和电线24之间的间隙被密封起来。
如上所述，在本实施方式中，由于将与电线24的外周紧密接触而进行密封的集总橡胶塞30做成具有粘附性的弹性材料，所以通过其粘附性可以可靠防止集总橡胶塞和电线24之间产生间隙。此外，作为集总橡胶塞30的材料，由于不使用硅胶材料，所以当长期在高温环境下使用时，可以避免因使用硅胶材料而引起的防水性能下降。
此外，由于将集总橡胶塞30做成丙烯酸类树脂制的粘附材料，所以在要求耐气候性和耐热性的环境下，可以发挥稳定的高防水性。
此外，在由硅胶材料构成的集总橡胶塞中，由于通过将浸渗在硅胶内的油液填充在与电线的间隙中而进行密封，所以可能会因油液的变质或流出等引起的密封性下降，相对于此，在本实施方式中，由于通过丙烯酸类树脂制的粘附材料由其自身具有的粘附力而直接与电线24的外周紧密接触来进行密封，所以可以长时间地维持密封性。
此外，由于将集总橡胶塞30做成发泡体，所以可以确保在电线24的轴线方向上具有足够的厚度，从而可以达到扩大与电线24的粘附面积并提高防水性的目的。此外，由于通过做成发泡体可以充分确保集总橡胶塞30的弹性挠度，所以即使对于大外径的电线24，也可以可靠地粘附起来。
此外，当通过在集总橡胶塞30上沿空腔14的排列方向形成狭缝32，将端子金属件20插入空腔14时，由于可以目视狭缝32来把握空腔14的位置，所以插入时的操作性良好。
此外，当拔出以前曾插入空腔14的端子金属件20时，如果使保持架40退至暂时锁定位置并使狭缝32为开口状态时，端子金属件20的拔出路径扩大，拔出时的操作性良好。另外，由于通过集总橡胶塞30在外壳10和保持架40之间被压碎，来消除狭缝32的间隙，所以密封性不会下降。
<其他实施方式>
本发明并不限于如上所述并通过
的实施方式，例如下述的实施方式也包含于本发明的技术范围内，另外，除下述以外，还可以在不脱离要旨的范围内进行各种改变并实施。
(1)虽然在上述实施方式中，对前端具有引板的用于阳端子金属件的连接件进行了说明，但是本发明也适用于用于阴端子金属件的连接件。
(2)虽然在上述实施方式中，将集总橡胶塞做成了丙烯酸类树脂制的粘附材料，但是根据本发明，也可以做成由丙烯酸类以外的树脂构成的粘附材料。
(3)虽然在上述实施方式中，将集总橡胶塞做成发泡体，但是根据本发明，也可以做成不是发泡体的粘附材料。
(4)虽然在上述实施方式中，在集总橡胶塞上形成狭缝，但是根据本发明，也可以是不形成狭缝的形式。
(5)虽然在上述实施方式中，在集总橡胶塞上形成狭缝，但是根据本发明，也可以取代狭缝，使小孔或销孔贯通而形成。
(6)虽然在上述实施方式中，将集总橡胶塞夹在外壳和保持架之间并使其弹性地压缩变形，但是根据本发明，也可以做成不使集总橡胶塞弹性变形的形式。
(7)虽然在上述实施方式中，做成在不使集总橡胶塞压缩变形的状态下，狭缝开口为窗孔状的形式，但是根据本发明，在不压缩变形的状态下，狭缝开口也可以为裂缝状，即，不是窗孔状。
(8)在上述实施方式中，也可以通过沿板厚方向层叠呈多块板状的粘附材料而构成集总橡胶塞。
(9)在上述实施方式中，也可以将狭缝的上下尺寸做成小于电线外径的尺寸。
<第2实施方式>
下面，参照图11～16对将本发明具体化的实施方式2进行说明。
本实施例的压焊连接件，由外壳10、联合端子20、盖部30、作为密封装置的外壳侧密封部件15和盖部侧部件38构成。
外壳10，由合成树脂材料构成，被做成作为整体在呈左右方向细长的方形板状的台座部12的上表面上，使多个支持突起部11沿左右方向并列的形式。相邻的支持突起部11之间做成压焊沟槽13，各压焊沟槽13，分别在上方和前后两侧面上向外开放。
在沿台座部12的上表面的外周边的区域，如图12所示，形成方形环状的密封沟槽14，以沿全周包围支持突起部11。在该密封沟槽14内，安装呈方框状(环状)的外壳侧密封部件15。安装在密封沟槽14内的外壳侧密封部件15，如图14所示，上部从台座部12的上表面向上突出，而成为与后述的盖部30的盖部侧密封部件38相向的状态。
在台座部12的左右两端，形成可向外侧弹性弯曲的壁状锁定部16、16。在该固定部16上，形成可与后述的盖部30的锁定突起34扣合的锁定孔17，从而通过锁定孔17和锁定突起34的扣合，将外壳10和盖部30锁定在组装状态。
联合端子20，通过将由导电性材料构成的金属板冲压并弯曲加工成规定形状而成形。联合端子20，大致呈上方开放的“U”字形，由前后成对的多对压焊刃21，和以板面呈水平的姿势将相邻接的压焊刃21、21彼此连接起来的多个连接部22构成。在将其各对压焊刃21、21配置在压焊沟槽13内的前端位置和后端位置，同时使连接部22与支持突起部11的上表面紧密接触的状态下，将该联合端子20安装在外壳10上。
在联合端子20被安装在外壳10上的状态，电线W被压入压焊沟槽13内，则该电线W的被膜被压焊刃21切开，其压焊刃21与芯线可通电地接触的同时，被将压焊刃21、21彼此连接起来的连接部22压入各压焊沟槽13中的所有电线W，被可通电地短路连接起来。被嵌入压焊沟槽13的电线W，横穿外壳侧密封部件15，被向外壳10的外部导出。
盖部30，由合成树脂材料制成，呈仅有下面开放的箱形形状并以覆盖支持突起部11的方式被安装在外壳10上。盖部30的下面的四边的开口边中的前后两边(纵向边)，在向外壳10的组装状态，在与台座部12的前后两外侧面之间，空出用于使电线W插通的电线抽出空间31。
盖部30的前后两边的内表面，在其纵向空出适当间隙，并且形成从不与压焊沟槽13的开口部对应的多个位置向台座部12的前后两外侧表面突出的电线导向部32。通过该电线导向部32，防止从压焊沟槽13延伸出来的电线W向左右任一方向弯曲。另一方面，盖部30的下表面的左右两边33，被高于前后两边位置地切除，在向外壳10的组装状态，台座部12上表面的密封沟槽14与锁定部之间的位置对接。
在盖部30的左右两端的外侧面上，突出形成可从内侧与所述锁定部16的锁定孔17扣合的锁定突起部34和处于夹住该锁定突起部34的位置上的一对导向部35、35。将盖部30组装在外壳10上时，在盖部30的左右两外侧面通过与锁定部16的内表面接触来进行左右方向的锁定的同时，两导向部35、35通过在锁定部16的两侧面上滑动来进行前后方向的锁定，由此，盖部30相对于外壳10保持着一定姿势进行平行移动地被组装起来。
于是，在外壳10与盖部30进行组装的状态下，通过锁定突起34与锁定孔17扣合，外壳10与盖部30再不能脱离地被锁定。另外，在锁定状态下，使锁定部16向外侧弹性变形，由于锁定孔17从锁定突起脱开，可以从外壳10取下盖部30。
在盖部30内的顶棚面上，形成可以随着向外壳10的组装而进入到各压焊沟槽13内的多个压焊突起36。该压焊突起36，具有将沿压焊沟槽13装在其上部位置的电线W压入压焊沟槽13内的功能。
同样，在盖部30内的顶棚面上，在向外壳10的组装状态，与其台座部12的密封沟槽14对应地呈方形环状地形成沟槽37。在该密封沟槽37上，安装呈方框状(环状)的外壳侧密封部件38。安装在在密封沟槽37上的盖部侧密封部件38的下端部，与外壳10侧的外壳侧密封部件15相向地从盖部30的顶棚面向下突出。
上述外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38，都是由有粘附性的弹性材料构成的。作为有粘附性的弹性材料，使用由丙烯酸类树脂构成的发泡材料。作为可用作该外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38的制品的一例，有住友3M株式会社的“3M Beta Tape”(注册商标)。
下面，对本实施例的作用进行说明。
当进行电线W的压焊时，首先，将电线W向前后方向稍微嵌入各压焊沟槽13中。然后，在将盖部30轻轻覆盖在外壳10上，并使盖部30的左右两外侧面与外壳10的固定部16对应的同时，使导向部35、35与固定部16的两侧嵌合，并从该状态强力压下盖部30而组装在外壳10上。伴随与此，电线W被盖部30的压焊突起36深深地挤入压焊沟槽13内，压焊刃21将其被膜切开而与芯线接触，由此，被嵌入到各压焊沟槽13内的所有电线W彼此间，成为可以通过联合端子20而相互通电的状态。
如果盖部30的左右两侧壁的下端33与台座部12的上表面对接，盖部30则不能再被继续压下，同时锁定突起34和锁定孔17扣合。由此，外壳10和盖部30的组装完毕，该盖部30和外壳10被不可脱离地锁固。此外，从电线W的压焊沟槽13延伸出来的部分，从台座部12的上表面沿前后两侧面向下弯曲，并通过电线引出空间31从底面侧被向外引出。
在组装状态，使外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38，沿上下方向(夹持电线W的方向)弹性地压缩变形，电线W和压焊刃21的压焊部分被外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38密封起来。
即，在外壳侧密封部件15所形成的环状路径上不存在电线W的地方，双方密封部件15、38相向的表面之间，通过密封部件15、38所具有的粘附力和密封部件15、38的弹性回复力而无间隙地紧密接触起来。另一方面，在存在电线W的地方，双方密封部件15、38，一边模仿(沿着)其半圆弧形的外周形状进行弹性变形，一边通过密封部件15、38所具有的粘附力和密封部件15、38所具有的弹性回复力而与电线W的外周无间隙地紧密接触起来。如上所述，在通过外壳10和盖部30来包含联合端子20而构成的空间S内，通过上述双方密封部件15、38而被密封成防水状态，从而防止水由外部浸入到该空间S内。
如上所述，本实施方式的连接件，将电线W压焊在安装在上面开放的外壳10上的压焊刃21上，将盖部30覆盖到外壳10的上表面上，以遮盖压焊刃21和电线W的压焊部分，以包围压焊刃21群的方式设置于外壳10上表面的外壳侧密封部件15，和以与外壳侧密封部件15对应的方式设置于盖部30的下表面的盖部侧密封部件38之间，弹性地夹持住已被压焊的电线W，将外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38做成有粘附性的弹性材料。由此，有粘附性的弹性材料紧密接触在电线W的外周上，通过其粘附性，可以可靠防止与外壳侧密封部件15的间隙和与盖部侧密封部件38的间隙。
此外，由于作为密封部件15、38没有使用硅胶材料，所以当长期在高温环境下使用时，可以避免因使用硅胶材料引起的防水性能下降。
此外，由于将外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38做成丙烯酸类树脂制的粘附材料，所以在要求耐气候性和耐热性的环境下，可以发挥稳定的高防水性。
此外，在由硅胶材料构成的密封部件中，由于通过将浸渗在硅胶内油液填充到与电线的间隙中而进行密封，所以对于可能会因油液的变质或流出等引起密封性下降，在本发明的实施方式中，由于是通过丙烯酸类树脂制的粘附材料由其自身具有的粘附力而直接紧密接触在电线的外周上，来进行密封的，所以可以长时间地维持密封性能。
此外，由于通过将外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38做成发泡体，可以充分确保这些密封部件15、38的弹性挠度，所以即使对于大外径的电线W，也可以可靠地紧密接触密封部件15、38。
此外，由于使外壳侧密封部件15和盖部侧密封部件38，以沿与对电线W的夹持方向相同的方向压碎的方式进行压缩变形，所以，对电线W的紧密接触度提高，从而提高了密封性。
<其他实施方式>
本发明并不限于如上所述并通过
的实施方式，例如，下表面的实施方式也包含在本发明的技术范围内。另外，可以如下所述地在不脱离要旨的范围内进行种种改变并实施。
(1)虽然在上述实施方式中，将外壳侧密封部件1和盖部侧密封部件3做成丙烯酸类树脂制的粘附材料，但是根据本发明，也可以做成由丙烯酸类以外的树脂构成的粘附材料。
(2)虽然在上述实施方式中，将外壳侧密封部件和盖部侧密封部件做成发泡体，但是根据本发明，也可以做成不是发泡体的粘附材料。
(3)虽然在上述实施方式中，将外壳侧密封部件和盖部侧密封部件夹在外壳和盖部之间，并使其弹性变形，但是根据本发明，也可以做成不使外壳侧密封部件和盖部侧密封部件弹性变形的形式。
(4)虽然在上述实施方式中，对在一个联合端子上形成多个压焊刃的情况进行了说明，但是本发明，也适用于压焊刃在一个端子金属件上形成，并且将电线连接到该端子金属件上的情况。
权利要求
1.一种连接件，具备电线；和外壳，至少具有一个从所述外壳导出电线的部分；其特征在于，所述至少一部分中的至少一部分是由有粘性的弹性材料构成的；所述弹性材料分别将外壳和电线密封起来。
2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括集总橡胶塞；和后端被连接到所述电线上的端子金属件；其中所述集总橡胶塞与电线的外周紧密接触而进行密封；并且所述外壳的所述至少一部分的构形由集总橡胶塞设定。
3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述端子金属件从后侧被插入所述外壳并贯通集总橡胶塞。
4.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述集总橡胶塞是由丙烯酸类树脂制的粘性材料构成的。
5.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述集总橡胶塞是由泡沫材料构成的。
6.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述集总橡胶塞在所述外壳和保持架之间，沿电线的轴线方向被压缩变形。
7.如权利要求6所述的连接件，其特征在于，在所述外壳上形成有至少排成一列的多个空腔；并且在集总橡胶塞上沿所述空腔的排列方向形成多条狭缝。
8.如权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述端子金属件被包含于所述空腔之内。
9.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述外壳还包括至少一个使与所述电线压焊起来的压焊刃；盖部，在下表面具有盖部侧密封部件，并且覆盖外壳的开放的上表面；和与所述盖部侧密封部件对应的外壳侧密封部件，该外壳侧密封部件在所述外壳的开放的上表面，包围所述至少一个压焊刃；其中，所述盖部遮住使所述电线与压焊刃进行压焊的部分；所述已被压焊的电线被弹性地夹持在所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件之间；并且所述外壳的所述至少一部分的构形被所述外壳侧密封部件和盖部侧密封部件设定。
10.如权利要求9所述的连接件，其特征在于，所述弹性材料是由丙烯酸类树脂制的粘性材料构成的。
11.如权利要求9所述的连接件，其特征在于，所述弹性材料部件是由泡沫材料构成的。
12.如权利要求9所述的连接件，其特征在于，所述弹性材料部件在所述外壳侧密封部件和所述盖部侧密封部件之间，沿着与夹持已被压焊的电线的方向相同的方向，被压缩变形。
13.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述弹性材料是由丙烯酸类树脂制的粘性材料构成的。
14.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述弹性材料是由泡沫材料构成的。
15.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所示弹性材料沿着预定方向被压缩变形。
全文摘要
本发明涉及一种连接件，其特征在于，具备电线和收容电线的外壳；在电线的导出部分上，具有有粘附性的弹性材料；所述弹性材料，分别将外壳和电线密封起来。由于在电线的导出部分，紧密接触着有粘附性的弹性材料，所以通过其粘附性，至少可以可靠防止弹性材料和电线之间产生间隙。
文档编号H01R13/436GK1619891SQ200410087929
公开日2005年5月25日 申请日期2004年10月27日 优先权日2003年10月27日
发明者野村良行 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社