多晶陶瓷正牙构件的制作方法

专利名称：多晶陶瓷正牙构件的制作方法
多晶陶瓷正牙构件本发明涉及一种用于制造由多晶陶瓷结构构成的正牙构件，例如支架的方法，以及根据所述方法制造的正牙构件，如在权利要求1和13中描述的。从US4，954，080 A公知一种畸齿矫正装置的构件，它包括由具有不同附加料的多晶陶瓷结构构成的牙齿套。这种陶瓷的牙齿套由氧化铝构成，且在可见光范围内的的透光性是有限的，也就降低了牙齿套的可见度，使得安装在牙齿时不熟悉的人几乎看不到它。所述用于牙齿套的多晶陶瓷体通过压制高纯度氧化铝粉末来制造，随后在1750°C和2050°C 之间的温度下烧结，从而具有零多孔性和10至30μπι范围内的平均颗粒尺寸。所述牙齿套优选应是无色的。在可见光范围内的透光性对0.5mm的试样厚度应为20%至60%。由此在多晶陶瓷体内部出现入射光的偏转或辐射，数量级在40%和80%之间。EP 0593 611 Bl描述了具有陶瓷牙齿套的其它畸齿矫正装置。多晶陶瓷结构由氧化铝构成，它还额外包含不同的附加料。试样体厚度为0. 5mm时可见光的光学透过性在5% 和60%之间。另外，所述陶瓷结构在多晶颗粒之间的晶界上具有额外的X射线可见的沉积物，这些X射线可见的沉积物通过混合3至150ppm的氟化镱构成。基体或构成基体的颗粒可以由氧化铝或高纯度锆构成。将由粉末预压成的生坯烧结至期望的厚度可以在还原气氛下，例如氢气下，在1750°C和1950°C之间的温度下进行。烧结的持续时间可以在45分钟和几个小时之间，以便达到在5和40 μ m之间的平均颗粒尺寸和期望的透光性。为了降低基体的多孔性，进行热等静压制(Hei^ isostatikpressen)，在一定时间内在1450°C和1580°C 之间的温度下施加约30000psi的压力，从而将烧结的基体的孔比例(Vp)降至0. 003以下。在目前的多晶陶瓷结构的应用中不可能制造出厚度为0. 5mm时内部半透明度超过60%的正牙构件。本发明的目的在于，提供一种方法，利用所述方法可以制造多晶陶瓷正牙构件，例如支架，它对可见光具有非常高的穿透能力。同样应提供根据所述方法制造的构件。本发明的目的如下实现，即在下限超过1900°C，特别是2100°C，且上限为2500°C， 特别是M00°c，优选2200°C的温度范围内将生坯烧结一段时间，下限为3小时，特别是5小时，优选7小时，直至上限为M小时，特别是15小时，优选10小时，随后将所述烧结的构件冷却至室温，构造成厚度为0.5mm时内部半透明度(Inline-I^ransluzenz)的下限为70%， 特别是85%，上限为100%的材料。通过根据权利要求1的技术特征的方式得到的优势在于，由于烧结过程所选择的非常高的温度可以提供一种陶瓷正牙构件，它仍然具有多晶的组织结构，并且在这种多晶组织结构下可以几乎不受妨碍地实现可见光的透过。这正是与持续相对长时间的高温作用相结合实现的。选择稍微较高的温度在此也起到重要作用，因为随着时间持续有非常多的能量流入到待制造的构件中。由此获得了非常高的半透明度，由此可以制造具有多晶组织构造的几乎玻璃般透明的陶瓷构件，可以看到直至牙齿表面。这种高温与长时间作用的组合使得构成陶瓷结构的单个颗粒相互之间的结合更紧密和更多，由此可以减少或根本上避免了组织构造中出现的不均勻性。此外，相对于目前已知的多晶支架来说由此还提高了强度和/或硬度。通过由此获得的高半透明度，所述支架与入射的光共同作用还能更好地匹
3配位于下面的牙齿的颜色，且对佩戴者来说达到了美观。这类支架在视觉上很难识别出来。 另外的优点还在于，通过高透光性在安装过程中可以对多晶陶瓷构件非常有利，因为这样就可以准确地观察到和任选地校正基础面和牙齿表面之间粘合剂的分布。此外，还可以更好地控制牙齿上被正牙构件覆盖的安装区域。另外，根据权利要求2中给出的技术特征的方式是有利的，因为由此可以达到预压的和还没有完全硬化的中间状态，在这种状态下可以利用基本上较低的费用在烧结过程之前实施最终固定空间构型的加工过程。由此仅将用于构成多晶陶瓷构件的粉末或粉末混合物预硬化到在粉末的单个颗粒之间产生连结的程度，而不必对已经完成烧结的非常硬的构件进行加工。权利要求3中描述了另一有利的实施方式，所述成型在第一空间方向上和因此在截面上进行，然后可以进行其它的成型。还可以再次得到预硬化的还没有烧结的物体，可以利用相对简单的手段进行再加工得到其空间构型，然后才通过烧结过程进行最终的硬化。根据权利要求4的方法方案也是有利的，因为以熔化过程的形式对粉末或粉末混合物的单个颗粒之间进行更多的预硬化。由此在对还没有完全硬化的陶瓷构件进行加工的再加工过程中获得更高的强度。另外，根据权利要求5给出的技术特征的方式是有利的，因为这样可以在单个颗粒彼此之间达到更快和更好的粘附。在权利要求6中描述了另一有利的实施方式，由此可以利用简单和成本合算的加工方法获得延时，因为还没有烧结的构件具有明显较低的硬度并因此可以保持低的工具磨损。根据权利要求7的方法方案也是有利的，因为与高烧结温度结合可以获得具有期望的高透光性的多晶陶瓷结构。另外，根据权利要求8中给出的技术特征的方式是有利的，因为由此更可能制造由多晶颗粒构成的牙齿套，利用它可以在烧结过程中同时制造X射线可见的沉积物。由此还实现了较大强度下的长使用寿命。重要的是通过在晶界上添加X射线可见的沉积物对可见光范围内的透光性不产生不利影响。特别有利的是在这种实施方式下，在这类牙齿套或所述牙齿套的一部分不经意被吞下的情况下，可以在X射线片中识别出来，并且因此任何时候都可以确定在人体中的位置。由此可以很容易探出大多数情况下具有尖锐边缘的陶瓷部分或这些部分的碎片，并且减少或从根本上避免内部损伤。在权利要求9或10中描述了其它有利的实施方式，通过所述方式可以额外改善所述陶瓷构件的特性。通过应用氧化镱或氧化镧可以增加构件的强度。但是同时也可以在一定限度内降低加工温度，由此可以在这种高温下获得更均勻的结构。另外，根据权利要求11或12给出的技术特征的方式是有利的，因为由此可以达到所述构件整体上更高的强度。同时还可以由此抑制过快的颗粒生长。本发明的与所述方法相结合的目的还通过权利要求13的技术特征来实现。由权利要求的技术特征组合给出的优势在于，结合制造方法可以得到几乎透射的或透明的多晶构件，使得在安装层中可以看到牙齿表面并且改善了治疗持续时间内的美观性。根据权利要求14的另一实施方式也是有利的，因为结合高的烧结温度可以获得具有期望的高透光性的多晶陶瓷结构。
最后，如权利要求15中所述的构造也是可行的，制造由多晶颗粒构成的牙齿套， 利用它可以在烧结过程中同时制造X射线可见的沉积物。由此还实现了较大强度下的长使用寿命。重要的是通过在晶界上添加X射线可见的沉积对可见光范围内的透光性不产生不利影响。特别有利的是在这种实施方式下，在这类牙齿套或所述牙齿套的一部分不经意被吞下的情况下，可以在X射线片中识别出来，并且因此任何时候都可以确位在人体中的位置。由此可以很容易探出大多数情况下具有尖锐边缘的陶瓷部分或这些部分的碎片，并且减少或从根本上避免内部损伤。依据下面的附图详细说明本发明，以更好地理解本发明。附图中分别示出大大简化了的示意性图

图1示出正牙构件的外观图；图2示出正牙构件的一部分，其中特别放大了由晶体结构构成的颗粒。通过介绍应该注意到，所描述的各个实施方式中相同的部分用相同的附图标记或相同的元件标记来表示，其中整个说明书中包含的公开内容相应地可以转移到具有相同的附图标记或相同的元件标记的相同部分。在说明书中选择的位置细节，例如上、下、侧等是以直接描述和附图为准，在改变位置的情况下转移到新的位置。另外，所显示的和所描述的不同实施例的单个技术特征或技术特征组合描述了独立的、创造性的或根据本发明的解决方案。本说明书中对数据范围的所有描述应理解为，其包含任意的和全部的子范围，例如1至10的数据应理解为包含下限1和上限10之间的所有子范围，也就是说整个子范围从下限1或更大开始，在上限10或更小结束，例如1至1. 7，或3. 2至8. 1或5. 5至10。在附图1和2中简化地描述了正牙构件1的可能的构成，其中应指出，在附图1中所述的构件1的轮廓形式或几何形状只是示例性的，它取决于应用目的或应用地点并与其相匹配。正牙构件1用在牙科中并且通常还被称为“支架”，主要用于治疗牙齿位置不正。正牙构件1包含基体2，在简化的方式中通过面对观察者的可见面3、背离它的基础面4和在两者之间延伸的侧面5至8限定了它的空间构型。基础面4起到将基体2装配到简化描述的牙齿表面10的牙齿9上的作用。另外，在可见面3的范围内还简化地描述了用于容纳拉紧钢丝12的容纳间隙11。容纳间隙11在此从可见面3出发朝着基础面4以及两个侧面7、8之间的方向延伸。基础面4起到经由固定手段13例如粘合剂等装配到牙齿9的牙齿表面10上并且与牙齿9连结的作用。固定手段13通过点来简化描述。为了扩大基体2上的连结面，基体 2中可以布置至少一个优选多个槽形的深入到基础面4中的凹槽14，其从基础面4出发朝着可见面3的方向延伸。槽形凹槽14在两个侧面7和8之间纵向延伸。凹槽14从轴截面上看具有燕尾形的截面。截面形状通过梯形的或锥形的互相在基础面4上的方向上伸展的侧面15、16以及槽底17来限定。在两个侧面15和16以及槽底17或基础面4之间可以提供倒圆或修圆，从而避免锐边的过渡。正牙构件1由多晶陶瓷结构构成，它的例如从附图2可以最好地看到的基体2由多个颗粒18至21构成。用于构成多晶陶瓷构件1的颗粒18至21主要以粉末形式存在，所述粉末任选地可以混合粘合剂和/或附加材料。用于构成陶瓷构件1的粉末或粉末混合物在施加压力和 /或温度作用下形成生坯，这可以在压制过程、挤出方法中或以“压铸过程”形式进行。作为 “生坯”还应理解为由粉末或粉末混合物构成的预硬化体，随后在烧结过程中转变成多晶陶瓷构件1。在此有利的是，首先只是预成型用于构成多晶构件1的粉末或粉末混合物，以这种预成型的形式可以进行空间构型的简单再加工直至在随后的烧结过程之前形成期望的构件1。因此还可用极少的费用加工所述生坯，随后的烧结过程相应地对生坯进行尺寸调准，从而确保完成烧结的构件1的尺寸准确性。所述生坯的成型过程可以利用压制过程中的压力施加来完成。同样还可以在挤出方法中由粉末或粉末混合物构成棒状物体，随后由所述棒状物体切断成单个生坯，并再次形成用于之后的烧结过程的单个部件。在挤出方法以及随后的切断过程中制造的生坯可以在相对软的状态下简单地进行后续加工。这样制造的生坯随后在下限超过1900°C，特别是2100°C，且上限为2500°C，特别是M00°C，优选2200°C的温度范围内烧结。在约超过1900°c的烧结温度下就已经获得良好的半透明度值，数量级在70%和约80%之间，任选地超过一些(83%至84%)。在之前给出的温度下的烧结过程持续时间应是下限为3小时，特别是5小时，优选7小时，直至上限M小时，特别是15小时，优选10小时的时间间隔。在烧结过程之后将烧结的构件1冷却至室温，在此过程中由于选择的烧结温度非常高而获得具有多晶组织结构的陶瓷构件1， 在测试体的厚度为0. 5mm时内部半透明度的下限超过70 %，优选80 %，特别是85 %，和上限为100%。构成陶瓷组织结构的烧结在一起的单个颗粒的颗粒尺寸可以是下限为ΙΟμπι，上限为60 μ m。半透明度越高，多晶陶瓷构件1看上去越清澈。由此还增加了可以没有阻碍地通过整个基体2穿透到牙齿9或牙齿表面10的可见光的比例，如在附图1中通过入射线22 以及从牙齿表面10反射的反射线23简化说明的。通过所述高半透明度可以大大降低或根本上完全避免基体2内部至少可见光的偏转或辐射，由此在非常高的半透明度时提供视觉上玻璃般透明的构件1。为了在烧结之前预硬化生坯，有利的是，在下限为1小时，上限为M小时的持续时间内在下限为600°C且上限为1400°C的温度下预处理，特别是预烧。在此得出在1000°C的温度下约2小时的持续时间是有益的。所述预烧起到预硬化生坯的作用，并且可以任选地在添加富氧气空气的条件下进行。所述预硬化可以在用于更好地固定构件1的空间构型的加工过程之前和/或之后进行。因此可以在开始烧结过程之前，将生坯或已经预烧的生坯在另一成形过程中简单地加工至外部空间构型。基体2或构件1可以由至少一种选自氧化铝(Al2O3)、高纯度锆的材料构成。另外， 还可以在构成多晶陶瓷构件1的粉末中混合氟化镱，混合的量可以是下限为3ppm，上限为 150ppmo同样还可以在构成多晶陶瓷构件1的粉末中混合高纯度的氧化镱，混合的量可以是下限为60ppm，上限为120ppm。还可以在构成多晶陶瓷构件1的粉末中混合高纯度的氧化镧，混合的量可以是下限为3ppm，上限为30ppm。为了改善半透明度，可以在构成多晶陶瓷构件1的粉末中混合氧化镁，混合的量小于0. 1重量％。独立于此，还可以在所述粉末中混合氟化镁，混合的量的下限为0. 01重量％，上限为0.5重量％。所有之前描述的其它材料同样以粉末形式存在，并且可以以前面给出的量混合到粉末形式的基础物质中。在附图2中，以放大的图形示出由多晶陶瓷材料构成的基体2的组织构造的精细结构。已经烧结的陶瓷材料由多个颗粒18至21构成或者组合成，在晶界M上额外形成沉积物25，相对于颗粒18至21来说，所述沉积物的区别在于它是X射线可见的。由此可能的是，例如这类畸齿矫正装置的携带者不小心将构件1构成的牙齿套的一部分进入身体内部，利用X射线可以在身体的相同位置找到所述断片。之前描述的X射线可见的沉积物25可以通过混合至少一种前述附加料，特别是氟化镱构成。通过添加氧化镱和/或氧化镧可以例如额外增加构件1的强度。半透明度应理解为物体的部分透光性。有很多物质是半透明的，因为是部分透光，而不是透明的。与透明度的界限是，可以将半透明度描述为透光性，而透明度描述为图像-或视线穿透性。选择的半透明度的值越高，则越接近透明度。透明度是透射效果，在物理上应理解为，材料可以被电磁波穿透的能力。如果波，特别是可见光的波不能穿透材料， 则介质的电子从光波吸收能量并在穿透的路径上吸收波。所述材料因此是不透光的。但是，如果波穿透材料或物质，则在光和分子之间没有相互作用，所述波也可以不在原子上释放能量。所述材料因此是透光的。因此透明度不仅是材料的特性，而且还涉及所考虑的电磁波长。透明度因此是物质或材料的光学特性。一般来说，在可以相对清楚地看到位于其后的物体时，我们称材料或物质是透明的或透光的。完全的透光性还可以称为玻璃板透明的。为了避免常规的应用中在患者的牙齿9上正牙构件1的可见性，有利的是，用于构成基体2的材料，特别是选自多晶结构时，在厚度为0. 5mm时内部半透明度的下限为超过 70%，特别是85%，上限为100%。由此实现了，射入正牙构件1的光线可以穿透至牙齿表面10并且反射。然后从构件1射出对应牙齿颜色的反射线23。由此，只有少部分射入构件 1的光线(入射线23)没有再次射出，给人的视觉印象是，正牙构件1采用了使用者牙齿本来的牙齿颜色。因此以简单的方式和方法制造正牙构件1，一方面其制造简单，另一方面对使用者来说在视觉上不弓I人注意。如果构件1的材料的组成相应地改变了，则可以减少或抑制反射射线的射出。由此使得构件1的自身颜色显露出来，且相对于牙齿具有明显的光学可见性。通过材料的辐射的透射度由半透明度来定义，即穿透的射线的强度和射入的射线的强度的比例，并且涉及具有一定波长的辐射和具有固定厚度的样品。所述变量通过下面的公式互相关联I/I0 = ke_ad其中“1/1/是穿透的射线和射入的射线的强度；“d”是样品的厚度；“a”是吸收系数；以及“k”是可由材料的折射系数确定的常数。在此还给出了射入的射线的圆锥角和穿透的射线的圆锥角。透射系数的测量可以例如利用波长为0. 63的激光射线来进行，使得入射射线的圆锥角非常接近零。用于测定通过射线的强度的透过射线的圆锥角可以例如是60°。以这种方式可以定义透射系数，即内部半透明度。因此可以利用Perkin-Elmer-λ-分光光度计，例如9UV/VIS/NIR型的分光光度计来测定内部半透明度，例如波长范围可以在400nm和800nm之间。测试体的厚度优选为0. 5 士0. 005mm,经过高质量的表面处理，必须进行高度精细的抛光，从而避免由于测试体表面的不规则性造成的光反射对测量结果可能产生的影响。 基本上应考虑的是，测量内部半透明度因此有困难，因为用于照射测试体的光的量根据给定了波长的从测试体射出的光的量来设定。这两种光的量的区别在于，射入的光由于试样， 例如颗粒、晶界等的不按规则性而被偏转和因此散射。所述偏转和散射主要取决于不规则性的尺寸和形式，当所述尺寸在测量试样所用的波长范围内时，对光的分布的测量有困难。 因此每个试样被制造成具有两个互相平面平行的面，将所述面抛光至预先定义的表面粗糙度。测量内部半透明度时，用具有小发散度的定向的或平行聚焦的光线垂直对准所述测试体的表面照射测试体。通过辐射从空气到测试体的转移，由于空气和测试体之间不同的折射系数造成辐射强度的部分损失。投射到测试体的光强度随后通过不同方向上的不规则性而被偏转。因此，对于不同的测量仪器来说所允许的辐射的入射角是测定内部半透明度的重要因素。测量仪器上所允许的辐射的入射角越大，对同一测试体所测量的内部半透明度越大。因此，所有样品的照射到测试体上的光线的光入射角和射出的光线的光射出角应
保持一致。优选可以接受例如角度为3°的入射角。在此有利的是，定向在测试体上的射线的宽度为0. 2mm,高度为0. 5mm,并且提供直径为Imm或0. 5mm的遮光物。同样可能的是将透过射线的入射角固定在约60°。现在重要的是在视觉上实现支架的颜色与下面的牙齿的颜色相匹配，当半透明度非常高时，例如超过70 %，特别是85 %，直至100 %，因为大部分射入的光垂直照射到牙齿上并从牙齿上向外反射，对于观察者来说基本上只能看到牙齿，正牙构件1或支架看上去只是采用了牙齿的颜色。如果使用被构造成完全是玻璃般透明的或透明的构件1，另外的优点是，操作人员在安装构件1的过程中在牙齿9的牙齿表面10上透过所述构件没有阻碍地观察牙齿表面 10。由此可以更好地控制粘结剂在之前描述的基础面4区域内凹槽14中的分布。另外，例如通过UV光或类似的电磁波来实施粘结剂的完全硬化时也跟更容易些，所述波或射线可以穿透构件1的材料。由此可以经由底座或基体2的整个连结面实现与牙齿9的均勻的完全硬化和更好的粘附。实施例描述了多晶构件1的可能的实施方案，在此应注意到，本发明不限于特殊描述的实施方案本身，而更多地是还可以对各个实施方案互相进行各种组合，并且由于本发明的技术原理，所述方案可能性都在本领域专业技术人员的能力范围内。所有通过组合所述实施方案的各个细节可以设想的实施方案也都包括在保护范围内。应注意到为了条理起见，为了更好地理解正牙构件1的结构，所述构件或其组成部分的描述是部分不符合比例的和/或放大的和/或缩小的。
本说明书可以推导出针对所述目的的独立的本发明的解决方案。附图标记列表1 构件2 基体3可见面4基础面5 侧面6 侧面7 侧面8 侧面9 牙齿10牙齿表面11容纳间隙12拉紧钢丝13固定手段14 凹槽15 侧壁16 侧壁17 槽底18 颗粒19 颗粒20 颗粒21 颗粒22入射线23反射线24 晶界25沉积物
权利要求
1.一种用于制造由多晶陶瓷结构构成的正牙构件(1)例如支架的方法，其中构成多晶陶瓷构件(1)时所用的粉末，任选地混合有粘合剂以及添加材料，形成生坯，随后烧结所述生坯，其特征在于，所述生坯在下限超过1900°c，特别是2100°C，且上限为2500°C，特别是 M00°C，优选2200°C的温度范围内烧结一段时间，下限为3小时，特别是5小时，优选7小时，直至上限为M小时，特别是15小时，优选10小时，随后将所述烧结的构件⑴冷却至室温，构造成在厚度为0. 5mm时内部半透明度的下限为70%，特别是85%，上限为100%的材料。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，利用冲压过程施加压力使用于构成多晶陶瓷构件(1)的粉末形成生坯。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述用于构成多晶陶瓷构件(1)的粉末在挤出过程中形成棒状物体，随后从棒状物体分离出单个生坯。
4.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，所述生坯在烧结过程之前经过下限为1小时，特别是2小时，且上限为M小时的持续时间，特别是在下限为600°C且上限为 1400°C的温度下预烧。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，所述生坯的预烧过程在添加富氧空气的条件下实施。
6.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在烧结过程之前加工所述生坯或预烧的生坯以继续成型为其空间构型。
7.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，所述多晶正牙构件(1)由至少一种选自氧化铝(Al2O3)、高纯度锆的材料构成。
8.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在构成所述多晶陶瓷构件(1)的粉末中混入氟化镱，混入量的下限为3ppm和上限为150ppm。
9.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在构成所述多晶陶瓷构件(1)的粉末中混入高纯度氧化镱，混入量的下限为60ppm和上限为120ppm。
10.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在构成所述多晶陶瓷构件(1)的粉末中混入高纯度氧化镧，混入量的下限为3ppm和上限为30ppm。
11.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在构成所述多晶陶瓷构件(1)的粉末中混入量小于0. 1重量％的氧化镁。
12.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在构成所述多晶陶瓷构件(1)的粉末中混入氟化镁，混入量的下限为0. 01重量％和上限为0. 5重量％。
13.根据权利要求1 12之一的方法制造的由任选地混合有粘合剂以及添加材料的多晶陶瓷结构构成的正牙构件(1)，例如支架，其特征在于，所述多晶正牙构件(1)的材料在厚度为0. 5mm时内部半透明度的下限为70%，特别是85%，上限为100%。
14.根据权利要求13的正牙构件(1)，其特征在于，所述正牙构件(1)由至少一种选自氧化铝(Al2O3)、高纯度锆的材料构成。
15.根据权利要求13或14的正牙构件(1)，其特征在于，在多晶颗粒(18-21)之间的晶界04)上排列有在X射线下可见的沉积物(25)，所述沉积物通过混合氟化镱形成，混合的量的下限为3ppm，上限为150ppm。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造由多晶陶瓷结构构成的正牙构件(1)的方法，其中使用粉末形成生坯，随后在下限超过1900℃，特别是2100℃，且上限为2500℃，特别是2400℃，优选2200℃的温度范围内烧结一段时间，下限为3小时，特别是5小时，优选7小时，直至上限为24小时，特别是15小时，优选10小时。随后将所述烧结的构件(1)冷却至室温，形成在厚度为0.5mm时内部半透明度的下限为70％，特别是85％，上限为100％的材料。
文档编号A61C7/14GK102333496SQ201080009665
公开日2012年1月25日 申请日期2010年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者马库斯·约翰尼斯·希尔施 申请人:专利和商业发展公司