专利名称：超微粉马齿苋散常温制备方法及其专用双向气流筛分机的制作方法
技术领域：
本发明涉及兽药制剂领域，尤其是涉及超微粉马齿苋散常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术：
家畜腹泻是中国乃至世界养殖业的的技术难题之一。家畜因腹泻死亡给养殖企业造成巨大的经济损失，也严重阻碍养殖业的健康发展，是一个亟待解决的技术问题。发病的主要原因包括致病性大肠杆菌和其他病原的侵染，消化不良、免疫力下降、断乳和环境刺激等因素。目前，对病原微生物引起的腹泻主要应用抗生素、化学药物治疗，但随着抗菌素的广泛使用，其弊端也日益突显，如引起内源感染和二重感染、耐药菌的产生、机体免疫力下降以及药物的残留等，因而使抗生素的应用受到限制。中草药是我国的文化瑰宝，在进行疾病的预防和治疗方面具有抗生素和化学合成药物不可比拟的优越性安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害残留少、作用靶点多、可发挥组合效应，不易产生耐药性，在抗菌抗病毒的同时可调节机体免疫力、增强机体抗病能力。在当前世界各国越来越强调食品安全，呼唤绿色、生态的大背景下，推广应用中兽药进行动物疾病的预防和控制具有十分重要的现
眉、ο马齿苋首载于《神农本草经》，作为国家卫生部认定的药食同源野生植物之一，在我国已有千百年的利用史。近年来科学研究发现，它既是一种保健功能食品，又具有重大的药用价值，展示了广阔的应用前景。马齿苋具有清热解毒、祛湿止带的功效，多用于治疗热痢、带下、痈肿、丹毒、瘰疬等症。此外，它还具有较强的抑菌作用，对肠炎、球菌、球虫及大肠杆菌等也具有良好的防治效果，而且没有通常中草药的苦味，适口性好，可广泛应用于畜禽饲料中。中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题(1)生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。 棒磨机在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均勻度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水使用时，由于少量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。(3)传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种超微粉马齿苋散常温制备方法，有效解决了目前生产马齿苋散存在能耗大、药物最大粒径难以精确控制、无法连续生产、生产过程中粉尘多等难题，使得制备的成品药具有起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的效果。本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉马齿苋散常温制备方法的专用双向气流筛分机。本发明所述的超微粉马齿苋散常温制备方法，包括下述步骤
第一步、将中药材马齿苋洗净、晾干，切制成3_5cm长段，自然干燥或烘干至水分含量 ^ 10% ；
第二步、在20°C 25°C下将切段的中药粉碎，得到粒度为60-100目的粗粉； 第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉马齿苋散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数> 500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。所述引风机的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机的转速为155 转/分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径< 25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药理作用，从而减少了治疗疾病用药量，节约了药材，同时也改善了药物的气味和口感，提高了药品质量，延长了保存期；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉马齿苋散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。按照本发明方法制备的超微粉马齿苋散制剂的临床治疗效果通过以下试验得以验证
本发明超微粉马齿苋制剂对断奶仔猪腹泻和生产性能的临床疗效
试验药品和材料
超微粉马齿苋散，采用本发明制备；
马齿苋粗粉80目粗粉，在实验室自制；
试验动物采用河南省新乡长垣县某猪场21日龄断奶、健康无病、体重相近的杜长大仔猪180头，随机分成3组，每组60头，尽量使其断奶重和公母性别比一致，分别进行饲养试验，隔离饲养并饲喂不含药物的全价饲料。试验分组
I组采用超微粉马齿苋散，按饲料重量的0. 5%拌料饲喂； II组采用马齿苋粗粉，按饲料重量的0. 5%拌料饲喂； III组为空白对照组。试验方法于试验开始时早上空腹称初重，每天按照上述添加量饲喂各组药物。30 天后，早上空腹称末重，准确记录采食量，仔猪采食、精神、皮毛、粪便等状况。供试仔猪的饲养仔猪由专人饲养，每圈设1个食槽，1个自动饮水器，每天8:00、 12:00、17 00各添料1次，未吃完的料收集、烘干、称重、记录，并记录每天的耗料量。测定指标以重复为单位，测定各组仔猪的增重、日采食量、日增重、料肉比、腹泻率(腹泻率=腹泻头数/ (60头X30d) XlOO %)。数据处理对采食量、日增重、料肉比和腹泻率进行方差分析和多重比较，具体结果见表1。表1多重比较分析结果
权利要求
1.一种超微粉马齿苋散常温制备方法，其特征在于包括下述步骤第一步、将中药材马齿苋洗净、晾干，切制成3-5cm长段，自然干燥或烘干至水分含量 ^ 10% ；第二步、在20°C 25°C下将切段的中药粉碎，得到粒度为60-100目的粗粉；第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机(16)内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机(5)产生的气流输送到旋风集料器(17)中收集即得超微粉马齿苋散成品；未过500目筛的粉料经漏斗(3)收集并通过管道 (18)输送到所述棒磨机(16)内再次循环粉碎。
2.根据权利要求1所述超微粉马齿苋散常温制备方法的专用双向气流筛分机，其特征在于包括机壳(1)和设置在其内腔中部开口向下的筛筒(2)，所述筛筒(2)的目数彡500 目；筛筒(2)的筒口与设置在机壳(1)下部的漏斗(3)上开口相衔接；机壳(1)内腔通过上部的负压室(4)与引风机(5)相连通；在位于筛筒(2)与机壳(1)之间的区域设置有由横管 (6)和立管(7)构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管(6)和立管(7)轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒(2)方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管(6)的中部与驱动电机(8)传动联接；在筛筒(2)中间位置设置有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的出风口穿过筛筒(2)与门字形旋转喷气管的横管(6)中部相连通并通过滚动轴承(10)滚动连接；鼓风管(9)的进风口延伸出所述漏斗(3)侧壁之外与鼓风机(11)的鼓风口相连通；在筛筒(2)内设置有进料管(12)，在所述进料管(12)的出料口上方设置有缓冲伞(13)，进料管(12)的进料口延伸出漏斗(3)侧壁之外经闭风器(14)与粉料输送风机(15)出风口连通。
3.根据权利要求2所述的专用双向气流筛分机，其特征在于所述引风机(5)的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机(8)的转速为155转/分钟；所述鼓风机(11) 的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机(15)的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒(2)的侧壁和顶壁分别与对应的立管(7)和横管(6)之间距离为25 毫米。
全文摘要
本发明公开了一种超微粉马齿苋散常温制备方法，首先将中药材马齿苋洗净、晾干，切成长段，干燥至水分含量≤10%；在常温下将切段的中药粉碎，得到粒度为60-100目的粗粉，所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉马齿苋散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于制备过程均在常温下进行，制备的成品药物粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度；本发明方法中使用的双向气流筛分机简化了超微粉马齿苋散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控的目的。
文档编号A61K9/14GK102429937SQ20111038293
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者冯永健, 刘永录, 李荣誉, 申艳敏, 陈献忠 申请人:河南省康星药业有限公司