专利名称：一种重叠压制中药饮片或中药材的方法
技术领域：
本发明涉及一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。属药物领域。
背景技术：
在中药材与中药饮片中，草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等占有很大比重，这类中药材与中药饮片质地蓬松，占用空间大，仓储、运输十分不便。针对以上问题，中药研究人员研究出了一些解决方法，例如，专利号200910179226. 1，专利名称一种定量压制中药饮片或中药材的制备方法，该专利的制备方法，它包括下述步骤a、中药饮片或中药材；b、把中药饮片或中药材用机械压制成规定重量的立方体；c、成型后用包材包装；d、压制中药饮片或中药材的包装上应有识别标志。该方法配合一种从模具上端出料的压制模具来实现。该专利将中药饮片或中药材压制成定量 单体，有利于中药饮片或中药材的机械化生产和自动化包装；压制中药饮片体积减小3-50倍，减少了仓储、药房需求的面积，便于携带、运输、贮藏，并且，不会改变药性和原有煎煮效果。然而，上述专利中的压制方法，只能进行单块压制，压制时间长，生产效率低，不利于生产成本的节约。同时，发明人经研究还发现，上述专利压制方法所得的成型品，其形态稳定性不佳，在后期贮存过程中，直径和厚度会逐渐增大，最终会对贮藏、运输等带来不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。本发明还提供了用于该制备方法的压制模具。本发明提供了一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，它包括下述步骤a、取中药饮片或中药材，填充到压制模具中，在5(T4800kgf/cm2压力下对中药饮片或中药材压制广60秒；b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1飞0秒；C、重复b步骤，直至重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2 30g、高度0. 5 5cm的立方体；d、下模下降一个立方体高度，上模下压一个立方体高度，用脱模杆将最下面一块压制成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模；e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1飞0秒；f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。其中，a步骤中，所述的中药饮片或中药材为质地疏松类的中药饮片或中药材。
进一步地，a步骤中所述的中药饮片或中药材为全草类、花类、叶类、藤类、茎髓类中药饮片或中药材。进一步地，所述中药饮片或中药材为灯心草、通草、昆布、蛇蜕、桑叶、紫苏叶、海藻、白花蛇舌草、细辛、辛夷、柴胡、陈皮、金银花、忍冬藤、荆芥、川射干、麻黄、大青叶、薄荷、石韦、桅子、番泻叶、野菊花、金钱草、丹参、远志、首乌藤、荆芥炭、蒲公英、红花、竹茹、夏枯草、淫羊藿、淡竹叶。进一步地，a、b或e步骤所述的压制时间为1_30秒。更进一步地，a、b或e步骤所述的压制时间为1_20秒。 进一步地，c步骤所述的重叠块数为2-12块。进一步地，c步骤所述圆柱体的高度为0. 5-3. 5cm。其中，所述压制模具中，上模和下模之间设有成形盘；成形盘中有柱形的料腔；上模设有上冲，上冲与料腔形状相适配；上模和下模均可升降；成形盘下方还设有可水平方向转动的脱模杆。本发明还提供了一种中药材与中药饮片的压制模具，上模和下模之间设有成形盘；成形盘中有柱形的料腔；上模设有上冲，上冲与料腔形状相适配；上模和下模均可升降；成形盘下方还设有可水平方向转动的脱模杆。进一步地，所述成形盘为环状。使用本发明重叠压制中药饮片或中药材的方法，当达到设定的重叠压制块数时，即可开始从底部出料，且每出一块压制品时，可同时在上端加入待压的中药饮片或中药材，实现了进料、出料的同时进行，更利于保证自动化大生产的连续性；同时，本发明方法可以使每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制力度，不仅有效缩短了每块压制品的压制时间，提高了生产效率，还避免了上下压制品之间压力不均而造成的压制品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用。
图I本发明中药材与中药饮片压制模具的结构示意图；其中，I-上模、11-上冲、2-成形盘、21-料腔、3-脱模杆、4-下模。
具体实施例方式实施例I本发明中药材与中药饮片的压制模具本发明中提供了一种中药材与中药饮片的压制模具，上模I和下模4之间设有成形盘2 ;成形盘2中有柱形的料腔21 ;上模I设有上冲11，上冲11与料腔21形状相适配；上模I和下模4均可升降；成形盘2下方还设有可水平方向转动的脱模杆3。所述成形盘2为环状，环状成形盘2上均匀分布料腔21。使用该模具压制中药饮片或中药材时，成形盘旋转，料腔转到上冲正对位置时，上冲对料腔中的物料进行压制，然后转离上冲位置，可对料腔再次加料，然后再次压制，当最下面一层的物料压制完成后，下模下降，上冲下压，将最底层压制好的药材向下推动，通过脱模杆把压出的药材转推出。按上述方法如此重复运行，使得每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制次数，避免了上下压制品之间压力不均而造成的
成品质量差异。同时，若生产过程中出现卡冲的现象，也可以立即将下模下降，无需再对上下模的水平高度进行调节，迅速解决了卡冲的问题，节省了时间，提高了生产效率。本压制模具中，将成形盘设为环状，成形盘通过转动在不同部位实现填料、压制和出料，使填料、压制和出料同时进行，提闻生广效率。采用本发明的压制模具，可实行压制过程全程自动化，减少人工操作，减轻工人劳 动强度，提高生产效率。实施例2本发明中药饮片或中药材的压制方法a、取质地疏松类的中药饮片或中药材，如全草类、花类、叶类等，填充到压制模具中(实施例I的压制模具)；在5(T4800kgf/cm2压力下对中药饮片或中药材压制60秒；b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在5(T4800kgf/cm2压力下压制I 60秒；C、重复b步骤，直至当重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2 30g、高度0. 5飞cm的立方体；本实施例中立方体主要是直径3_10cm的圆柱体；实际生产过程中，可根据需要自行调整立方体的形状。d、下模下降一个圆柱体高度，上模下压一个圆柱体高度，用脱模杆将最下面一块压制成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模；e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1飞0秒；f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。本发明所述的质地疏松类的中药饮片或中药材，包括灯心草、通草、昆布、蛇蜕、桑叶、紫苏叶、海藻、白花蛇舌草、细辛、辛夷、柴胡、陈皮、金银花、忍冬藤、荆芥、川射干、麻黄、大青叶、薄荷、石韦、桅子、番泻叶、野菊花、金钱草、丹参、远志、首乌藤、荆芥炭、蒲公英、红花、竹茹、夏枯草、淫羊藿、淡竹叶，或更多。以下通过举例说明具体操作(I)红花压制规格IOg/块,压制压力53kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间6秒，重叠块数10块，压制6秒后开始从下面出料，压制成型块厚度0. 6cm ;最下层的一块压制品出料后，在上端继续填料，压制，再出料；重复此操作。(2)红花压制规格20g/块,压制压力53kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间12秒，重叠块数5块，压制12秒后开始从下面出料，压制成型块厚度I. 2cm。具体操作如上。(3)红花压制规格30g/块,压制压力53kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间20秒，重叠块数3块，压制20秒后开始从下面出料，压制成型块厚度2cm。具体操作如上。(4)竹苑压制规格IOg/块,压制压力96kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间12秒，重叠块数10块，压制12秒后开始从下面出料，压制成型块厚度1cm。具体操作如上。(5)竹苑压制规格20g/块,压制压力96kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间24秒，重叠块数5块，压制24秒后开始从下面出料，压制成型块厚度2. Icm0具体操作如上。(6)竹苑压制规格30g/块,压制压力96kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间40秒，重叠块数3块，压制40秒后开始从下面出料，压制成型块厚度3. 2cm。具体操作如上。
(7)夏枯草压制规格IOg/块,压制压力90. 7kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间8秒，重叠块数10块，压制8秒后开始从下面出料，压制成型块厚度0. Scm0具体操作如上。(8)夏枯草压制规格20g/块,压制压力90. 7kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间16秒，重叠块数5块，压制16秒后开始从下面出料，压制成型块厚度I. 7cm。具体操作如上。(9)夏枯草压制规格30g/块,压制压力90. 7kgf/cm2,压制直径5cm,填料间压制时间27秒，重叠块数3块，压制27秒后开始从下面出料，压制成型块厚度2. 5cm。具体操作如上。
使用上述方法操作，当达到设定的重叠压制块数时，即可开始从底部出料，且每出一块压制品时，可同时在上端加入待压的中药饮片或中药材，实现了进料、出料的同时进行，更利于保证自动化大生产的连续性；同时，本发明方法可以使每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制次数，避免了上下压制品之间压力不均而造成的压制品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用。实施例3本发明重叠压制方法中压制时间的筛选按照实施例2的方法，对花类、藤类、全草类、茎髓类、叶类的压制时间进行筛选，得出各类药材重叠压制时的最佳压制时间，结果参见表I。表I
n重叠W制~压制压力~ K制时间 n M~最佳Hv制时间~
品种 ^ 成品性状__块数(块) kgf/cm2__(s)___(s)_
红花 —10532 —形态不稳定易反弹
红花__10__53__4__形态略显松
10 — 536 块形合适，不易^
红花__10__53__H)__Al制过紧__
竹茹 —10964 —形态不稳定Ii反弹
竹茹__10__96__§__形态略显松
10 — 9612 块形合适，不
竹茹10__96__20__压制过紧__
夏枯草—IQ90.72 —形态不稳定易反弹
夏枯草10__90J__4__形态略显松
10 — 90.7 _ 8 块形合适，不鉍
夏枯草10__90J__12__fli制过紧__
浑羊蕾—103205 —形态不稳定鉍反弹
浑羊蕾1032010形态略显松_
-----15
淫羊藿10__320__15 块形合适，+易反弹
淫羊蕾—1032020— 压制过紧 _
淡竹叶10__4800__5__形态略显松
淡竹叶10__4800__10 块形合适，不易反弹10
淡竹叶 10480020JS制过紧 _
以下通过试验例来说明本发明的有益效果。试验例I本发明方法与现有方法的对比实验一、压制成型品形态稳定性比较以红花、竹茹、夏枯草为代表药材，分别采用本发明重叠压制方法(实施例2)和现有单块压制方法进行成型压制，并对压制成型品进行形态稳定性比较，实验结果如下表权利要求
1.一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，它包括下述步骤 a、取中药饮片或中药材,填充到压制模具中，在5(T4800kgg/cm2压力下对中药饮片或中药材压制1 60秒； b、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1飞0秒； C、重复b步骤，直至重叠块数达到2块以上，每块压制成型的中药饮片或中药材为重量2 30g、高度0. 5 5cm的立方体； d、下模下降一个立方体高度，上模下压一个立方体高度，用脱模杆将最下面一块压制 成型的中药饮片或中药材推出，即得到单个压制成型的中药饮片或中药材；退回下模； e、退回上模，重新填充相同规格的中药饮片或中药材于压制模具中，在a步骤相同压力下压制1飞0秒； f、重复d、e步骤，并保持每块压制成型的中药饮片或中药材的总压制时间相同。
2.根据权利要求I所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于a步骤中，所述的中药饮片或中药材为质地疏松类的中药饮片或中药材。
3.根据权利要求2所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于a步骤中所述的中药饮片或中药材为全草类、花类、叶类、藤类、茎髓类中药饮片或中药材。
4.根据权利要求2所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于所述中药饮片或中药材为灯心草、通草、昆布、蛇蜕、桑叶、紫苏叶、海藻、白花蛇舌草、细辛、辛夷、柴胡、陈皮、金银花、忍冬藤、荆芥、川射干、麻黄、大青叶、薄荷、石韦、桅子、番泻叶、野菊花、金钱草、丹参、远志、首乌藤、荆芥炭、蒲公英、红花、竹茹、夏枯草、淫羊藿或淡竹叶。
5.根据权利要求I所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于a、b或e步骤所述的压制时间为1-30秒。
6.根据权利要求5所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于a、b或e步骤所述的压制时间为1-20秒。
7.根据权利要求I所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于c步骤所述的重叠块数为2-12块。
8.根据权利要求I所述的压制中药饮片或中药材的方法，其特征在于所述压制模具中，上模(I)和下模(4)之间设有成形盘(2);成形盘(2)中有柱形的料腔(21);上模(I)设有上冲(11)，上冲(11)与料腔(21)形状相适配；上模(I)和下模(4)均可升降；成形盘(2)下方还设有可水平方向转动的脱模杆(3 )。
9.一种中药材与中药饮片的压制模具，其特征在于上模(I)和下模(4)之间设有成形盘(2);成形盘(2)中有柱形的料腔(21);上模(I)设有上冲(11)，上冲(11)与料腔(21)形状相适配；上模(I)和下模(4)均可升降；成形盘(2)下方还设有可水平方向转动的脱模杆(3)。
10.根据权利要求9所述的中药材与中药饮片的压制模具，其特征在于所述成形盘(2)为环状。
全文摘要
本发明提供了一种重叠压制中药饮片或中药材的方法。本发明还提供了一种中药材与中药饮片的压制模具。本发明重叠压制中药饮片或中药材的方法，使得每一块从下端出料的压制成型的中药饮片或中药材都受到相同的压制次数，避免了上下压制品之间压力不均而造成的成品质量差异，显著提高了压制成型品的形态稳定性，更有利于中药饮片或中药材的贮存、运输和使用；同时，还有效节省了压制时间，降低了成本。
文档编号A61K36/53GK102641305SQ20121013703
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者张嵩, 王礼均, 谢开全 申请人:四川省中药饮片有限责任公司