药材蒸煮干燥一体的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种药材蒸煮干燥一体机。包括蒸煮上料装置和多层干燥装置；蒸煮上料装置包括料斗和布料网带，布料网带的首端由开设在料斗侧壁上的开口伸入料斗内腔的底部，在布料网带上、沿物料流向依次设有蒸煮壳体和冷却壳体，在蒸煮壳体的上表面设有蒸汽入口、下表面设有蒸汽出口，在冷却壳体上设有冷却风机；多层干燥装置包括箱体，在箱体内腔的中部设有横向的隔板将箱体的内腔分隔成上腔体和下腔体，在两个腔体内各设有多条横向的输送网带，相邻两条输送网带之间的运动方向相反，最上层输送网带的首端位于布料网带末端的下方，最下层输送网带的末端由箱体中伸出；在上腔体的顶壁上设有排风装置；还包括为下腔体供应循环热风的热风供应装置。
【专利说明】药材蒸煮干燥一体机
【技术领域】
[0001]本发明属于制药设备【技术领域】，尤其涉及一种药材蒸煮干燥一体机。
【背景技术】
[0002]在中药制药领域，对于不同的药材原材有不同的处理方法。对于大部分原材来说，先进行蒸煮(高温蒸汽处理)后进行干燥是基本的处理流程。在现有技术中，上述两个工序一般是分开进行的，即蒸煮在一种设备中进行、干燥在专用的干燥机中进行。上述加工方式由于需要进行大量的上料、卸料和转序操作而具有较低的加工效率，蒸煮和干燥两者不能形成流水线。主要由人工进行的上料、卸料和转序操作也会由于人工的介入而增加污染药材原料、出现烫伤工伤的风险。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种将蒸煮功能和干燥功能相结合的药材蒸煮干燥一体机，提升药材加工的效率、避免人为操作时造成的污染和工伤风险。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:药材蒸煮干燥一体机包括蒸煮上料装置和多层干燥装置；所述蒸煮上料装置包括料斗和倾斜设置的布料网带，所述布料网带的首端由开设在料斗侧壁上的开口伸入料斗内腔的底部，在所述布料网带上、沿物料流向依次设有蒸煮壳体和冷却壳体，在所述蒸煮壳体的上表面设有蒸汽入口、下表面设有蒸汽出口，在所述冷却壳体上设有冷却风机；所述多层干燥装置包括箱体，在箱体内腔的中部设有横向的隔板将箱体的内腔分隔成上腔体和下腔体，在两个腔体内各设有多条横向的输送网带，相邻两条输送网带之间的运动方向相反，每条输送网带在端部均比上一层网带沿其物料移动方向伸出一定距离以承接物料，在隔板的端部设有供物料掉落通过的缺口，最上层输送网带的首端位于布料网带末端的下方，最下层输送网带的末端由箱体中伸出构成收料端；在上腔体的顶壁上设有排风装置；还包括为下腔体供应循环热风的热风供应装置。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明的药材蒸煮干燥一体机将药材的蒸煮功能和干燥功能进行合理结合，形成流水线，人工由料斗进行上料，在收料端直接回收加工成品，中间无需人工干涉，省去了现有加工方式中人工上料、卸料和转序带来的低效率问题。同时，由于尽可能地避免了人工在中间环节的参与过程，直接降低了药材收到污染的风险以及人工受到烫伤等工伤的风险。
[0006]优选地:所述排风装置包括与上腔体的顶壁固接的多个风管、与各风管顶部同时连接的集气管道以及与集气管道连接的总管道，在总管道内设有排风风机。
[0007]优选地:在各风管与上腔体的顶壁之间均设有梯形台形状的集风罩。
[0008]优选地:在各风管上均设有风阀。
[0009]优选地:所述热风供应装置包括设于下腔体首端的与其内腔相通的扩风罩、设于下腔体侧壁的回风口以及将两者连通的循环风道，在循环风道的中部设有冷凝器，还包括热泵主机，所述冷凝器连接至热泵主机；在扩风罩内设有送风机。
[0010]优选地:在所述循环风道上还设有排湿装置，该排湿装置包括与循环风道贯通的壳体，在壳体内设有通有冷却介质的冷却盘管，在壳体的底部设有排水管，在排水管的端部设有汽水分尚器。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主视结构示意图及局部剖视图。
[0012]图中:1、料斗；2、布料网带；3、蒸煮壳体；4、蒸汽入口 ；5、蒸汽出口 ；6、冷却风机；
7、冷却壳体；8、送风机；9、扩风罩；10、排风风机；11、集气管道；12、风阀；13、集风罩；14、箱体；15、输送网带；16、隔板；17、收料端；18、回风口。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0014]请参见图1，本发明包括蒸煮上料装置和多层干燥装置，蒸煮上料装置将物料上料到多层干燥装置上同时完成药材的高温蒸汽蒸煮，多层干燥装置对蒸煮完毕的物料进行干燥。
[0015]蒸煮上料装置包括料斗1和倾斜设置的布料网带2，布料网带2的首端由开设在料斗1侧壁上的开口伸入料斗1内腔的底部。在布料网带2上、沿物料流向依次设有蒸煮壳体3和冷却壳体7，在蒸煮壳体3的上表面设有蒸汽入口 4、下表面设有蒸汽出口 5，在冷却壳体7上设有冷却风机6。
[0016]物料即药材原材由人工装入料斗1内，布料网带2运转时将物料均匀摊开并向上输送。蒸汽入口 4和蒸汽出口 5连接至外界的高温蒸汽供应装置，高温蒸汽喷到布料网带2上的物料上完成蒸煮，通过调节蒸汽供应量和布料网带2运转的速度，可以控制药材物料的蒸煮程度。
[0017]冷却风机6用于初步冷却，使刚刚蒸煮完毕的药材物料迅速降温并排出大量的蒸汽，冷却风机6可以将外界冷空气直接吹向布料网带2的表面。
[0018]多层干燥装置包括箱体14，在箱体14内腔的中部设有横向的隔板16将箱体14的内腔分隔成上腔体和下腔体，在两个腔体内各设有多条横向的输送网带15。
[0019]相邻两条输送网带15之间的运动方向相反，每条输送网带15在端部均比上一层网带沿其物料移动方向伸出一定距离以承接物料，在隔板16的端部设有供物料掉落通过的缺口。最上层输送网带15的首端位于布料网带2末端的下方，最下层输送网带15的末端由箱体14中伸出构成收料端17。
[0020]多条输送网带 15构成了物料运输的多层、曲折的通道，上腔体中的输送网带15主要依靠物料自身的持续蒸发来去除水分，称之为直排段。因此，在上腔体的顶壁上设置了排风装置。
[0021]本实施例中，排风装置包括与上腔体的顶壁固接的多个风管、与各风管顶部同时连接的集气管道11以及与集气管道11连接的总管道，在总管道内设有排风风机10。为了进一步增强直排效果，在各风管与上腔体的顶壁之间均设有梯形台形状的集风罩13 ;为了控制直排风量、使物料水分蒸发更加均匀，在各风管上均设有风阀12。
[0022]物料在下腔体的各输送网带15上流转的过程中完成干燥加工，具体干燥方式是采用循环热风进行加热烘干。因此本实施例中包括为下腔体供应循环热风的热风供应装置。
[0023]热风供应装置包括设于下腔体首端的与其内腔相通的扩风罩9、设于下腔体侧壁的回风口 18以及将两者连通的循环风道，在循环风道的中部设有冷凝器。还包括热泵主机，冷凝器连接至热泵主机。热泵主机吸收热量加热介质并驱动介质流向冷凝器使之升温，热风在冷凝器处换热升温而保持较高的温度。为了提升热风的流动性，在扩风罩9内设有送风机8。
[0024]本实施例中，为了及时去除热风中的水分、进一步增强干燥效果并缩短干燥时间，在循环风道上还设有排湿装置，该排湿装置包括与循环风道贯通的壳体，在壳体内设有通有冷却介质的冷却盘管，在壳 体的底部设有排水管，在排水管的端部设有汽水分离器。
【权利要求】
1.一种药材蒸煮干燥一体机，其特征在于:包括蒸煮上料装置和多层干燥装置；所述蒸煮上料装置包括料斗(I)和倾斜设置的布料网带(2)，所述布料网带(2)的首端由开设在料斗(I)侧壁上的开口伸入料斗(I)内腔的底部，在所述布料网带(2)上、沿物料流向依次设有蒸煮壳体(3)和冷却壳体(7),在所述蒸煮壳体(3)的上表面设有蒸汽入口(4)、下表面设有蒸汽出口(5)，在所述冷却壳体(7)上设有冷却风机(6);所述多层干燥装置包括箱体(14)，在箱体(14)内腔的中部设有横向的隔板(16)将箱体(14)的内腔分隔成上腔体和下腔体，在两个腔体内各设有多条横向的输送网带(15)，相邻两条输送网带(15)之间的运动方向相反，每条输送网带(15)在端部均比上一层网带沿其物料移动方向伸出一定距离以承接物料，在隔板(16)的端部设有供物料掉落通过的缺口，最上层输送网带(15)的首端位于布料网带(2)末端的下方，最下层输送网带(15)的末端由箱体(14)中伸出构成收料端(17);在上腔体的顶壁上设有排风装置；还包括为下腔体供应循环热风的热风供应装置。
2.如权利要求1所述的药材蒸煮干燥一体机，其特征在于:所述排风装置包括与上腔体的顶壁固接的多个风管、与各风管顶部同时连接的集气管道(11)以及与集气管道(11)连接的总管道，在总管道内设有排风风机(10)。
3.如权利要求2所述的药材蒸煮干燥一体机，其特征在于:在各风管与上腔体的顶壁之间均设有梯形台形状的集风罩(13)。
4.如权利要求3所述的药材蒸煮干燥一体机，其特征在于:在各风管上均设有风阀(12)。
5.如权利要求1所述的药材蒸煮干燥一体机，其特征在于:所述热风供应装置包括设于下腔体首端的与其内腔相通的扩风罩(9)、设于下腔体侧壁的回风口(18)以及将两者连通的循环风道，在循环风道的中部设有冷凝器，还包括热泵主机，所述冷凝器连接至热泵主机；在扩风罩(9)内设有送风机(8)。
6.如权利要求5所述的药 材蒸煮干燥一体机，其特征在于:在所述循环风道上还设有排湿装置，该排湿装置包括与循环风道贯通的壳体，在壳体内设有通有冷却介质的冷却盘管，在壳体的底部设有排水管，在排水管的端部设有汽水分离器。
【文档编号】A61J3/00GK103690365SQ201310714882
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】田国民 申请人:天津市国民制药机械有限公司