医疗用吻合器的抵钉座的制作方法
【专利摘要】实现医疗用吻合器的制造工序的合理化。抵钉座(A)以与医疗用吻合器中的滑块(5)协作的方式使被支承的医疗用吻合钉(3)成形，从而对生物体组织进行缝合，该抵钉座(A)具有：支承部(11)，其具有与成形后的吻合钉(3)中的成形项部的尺寸对应的尺寸，并支承吻合钉(3)的钉帽(3b)；倒角部(12)，其形成在支承部(11)的沿吻合钉(3)的钉帽(3b)的方向上的两端部分，在使被支承的吻合钉(3)成形时与钉帽(3b)接触，限定弯曲部分，倒角部(12)以通过进行塑性加工而硬化的方式形成。
【专利说明】医疗用吻合器的抵钉座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在对生物体组织进行缝合时使用的医疗用吻合器中的抵钉座的结构。
【背景技术】
[0002]在外科手术中，使用医疗用吻合器缝合被切开的生物体组织。医疗用吻合器在通过抵钉座对医疗用吻合钉的钉帽(主体部)进行支承的状态下使滑块向抵钉座方向移动，在通过形成在该滑块的宽度方向两端的一对脚部将医疗用吻合钉成形为四边形状的过程中对患部进行缝合。对患部进行缝合的医疗用吻合钉以金属的线材作为原料，并形成为“ 3 ”字状，所述“ 3 ”字状的医疗用吻合钉由直线状的钉帽、以及形成于钉帽的两端侧且相对于该钉帽弯折成大致直角的一对脚构成。
[0003]医疗用吻合器的抵钉座构成为能够对所供给的医疗用吻合钉的钉帽进行支承并使其成形为良好的形状，并且构成为能够使成形后的医疗用吻合钉顺畅地脱离。这种抵钉座有时与钉仓一体构成，所述钉仓以载置有多个医疗用吻合钉的状态进行收容，并且连续地向抵钉座供给。在该结构中，抵钉座以呈悬臂梁状突出的方式形成在钉仓的前端部分(例如参照专利文献I)。
[0004]另外，还存在以如下方式构成的医疗用吻合器，该医疗用吻合器在壳体内收容设置有抵钉座的板状的部件，该板状的部件能够朝向缝合部位移动，并且在壳体内收容由板状的部件构成的滑块，该滑块能够朝向抵钉座移动且能够朝向缝合部位移动。在以此方式构成的医疗用吻合器中，使抵钉座与收容部对置并接收医疗用吻合钉的供给，在该状态下仅使滑块移动，将医疗用吻合钉夹在该滑块与抵钉座之间，通过使抵钉座与滑块同时接近应当缝合的部位并且使滑块相对于抵钉座移动，能够使医疗用吻合钉成形。在该结构中，抵钉座也形成为悬臂梁状。
[0005]成形为四边形而将患部缝合的医疗用吻合钉因回弹而欲恢复初始的形状。若发生回弹，则会阻碍想要保持缝合后的患部以避免患部裂开的目的，因此不优选。因此，一般来说，对于医疗用吻合器的抵钉座，成为使医疗用吻合钉成形时的支点的宽度方向(医疗用吻合钉的长度方向)的两端的角部形成为锐角或大致直角，以使得医疗用吻合钉的弯折部分成形为大致直角从而回弹为最小限度(例如参照专利文献2)。
[0006]如上述那样构成的医疗用吻合器的抵钉座对医疗用吻合钉的钉帽的中央部分、且是脚的长度的大致两倍的部分进行支承。因此，医疗用吻合钉的两端的脚从抵钉座呈悬臂梁状突出，当滑块的脚部与钉帽抵接并开始成形时，该钉帽以抵钉座的宽度方向(医疗用吻合钉的长度方向)的两端部为支点而弯曲成弓形。因此，在使医疗用吻合钉成形时，成形时的力集中于抵钉座的宽度方向的两端部。
[0007]如上所述，由于使医疗用吻合钉成形时的力集中作用，从而出现在抵钉座的两端部产生凹陷并且该凹陷随着成形次数的增加而增长的问题。其结果是，衍生出无法保持良好的成形形状的问题、阻碍成形后的医疗用吻合钉的顺畅脱离的问题。
[0008]在最近的医疗用吻合器中，为了解决上述问题而使抵钉座整体硬化。S卩，在使用能够通过淬火、沉淀而硬化的材料对抵钉座进行冲压成形后，通过热处理使其硬化。
[0009]另一方面，为了使成形后的医疗用吻合钉从抵钉座顺畅地脱离，一般来说，采用使抵钉座相对于将医疗用吻合钉保持为排列状态的保持部以预先设定的角度倾斜的结构。
[0010]在先技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开2006-305136号公报
[0013]专利文献2:日本特开2011-206520号公报
[0014]然而，在通过热处理使抵钉座硬化的情况下，在抵钉座上产生微小的变形(弯曲)，因此存在以下问题:为了使医疗用吻合钉顺畅地脱离而设定的抵钉座相对于保持部的倾斜角度变得不稳定，产生阻碍成形后的医疗用吻合钉的顺畅脱离的可能性。
【发明内容】
[0015]发明要解决的课题
[0016]本发明的目的在于提供一种医疗用吻合器的抵钉座，该医疗用吻合器的抵钉座即使成形次数增加也保持良好的成形形状，并且实现成形后的医疗用吻合钉的顺畅脱离。
[0017]用于解决课题的手段
[0018]为了解决上述课题，本发明的医疗用吻合器的抵钉座以与医疗用吻合器中的滑块协作的方式使该抵钉座所支承的医疗用吻合钉成形，从而对生物体组织进行缝合，其特征在于，所述医疗用吻合器的抵钉座具有:支承部，其具有与成形后的医疗用吻合钉中的成形顶部的尺寸对应的尺寸，并支承医疗用吻合钉的主体部；以及角部，其形成在所述支承部的沿医疗用吻合钉的主体部的方向上的两端部分，在使所支承的医疗用吻合钉成形时，该角部与该医疗用吻合钉的主体部接触，从而限定弯曲部分，所述角部形成为通过进行塑性加工而硬化的倒角部。
[0019]在上述医疗用吻合器的抵钉座中，优选为，所述支承部形成为悬臂梁状，且具有比医疗用吻合钉的主体部的粗度大的突出尺寸，在形成为所述悬臂梁状的所述支承部中的、从使所述医疗用吻合钉成形的成形位置到该支承部的自由端的范围内，形成有通过进行塑性加工而硬化的倒角部。
[0020]发明效果
[0021]在本发明所涉及的医疗用吻合器(以下，简称为“吻合器”)的抵钉座中，在使被支承的医疗用吻合钉(以下称为“吻合钉”)成形时，与吻合钉的主体部(以下称为“钉帽”)接触并限定弯曲部分的角部形成为通过进行塑性加工(冷锻)而硬化的倒角部。因此，在制造抵钉座时，无需热处理工序，不会使抵钉座产生因热处理而带来的变形。因此，能够使抵钉座相对于保持部的倾斜角度恒定，从而能够使吻合钉顺畅地脱离。
[0022]需要说明的是，在形成抵钉座时，只需对与抵钉座对应的原料的角部进行塑性加工即可。因此，和对与抵钉座对应的部分整体进行冲压加工的情况相比，无需考虑宽度方向的尺寸的变化，能够更容易地进行制造。
[0023]特别是，即使在使吻合钉成形的过程中，力集中于角部的情况下，也不会在该角部形成凹陷。因此，能够将吻合钉保持为良好的成形形状，并且即使在吻合钉的成形次数增加的情况下也能够保持稳定的成形形状。
[0024]抵钉座的支承部形成为悬臂梁状，且具有比医疗用吻合钉的主体部的粗度大的突出尺寸，在形成为所述悬臂梁状的所述支承部中的从成形位置到自由端的范围内，形成有通过进行塑性加工而硬化的倒角部，因此，不会在抵钉座的表面产生阶梯差。因此，不会阻碍成形后的吻合钉的顺畅脱离。
[0025]特别是，在呈悬臂梁状突出的抵钉座上形成有硬化了的倒角部，因此弯曲强度提高，即使在利用作为自由端的前端部分进行吻合钉的成形的情况下，也能够充分应对。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是对吻合器的结构进行说明的三视图。
[0027]图2是对与收容吻合钉的保持部一体构成的抵钉座进行说明的图。
[0028]图3是用于对抵钉座的结构进行说明的放大侧视图。
[0029]图4是用于对抵钉座的结构进行说明的放大俯视图，并且是图3的IV向视图。
[0030]图5是对吻合钉的成形过程进行说明的图。
【具体实施方式】
[0031]以下，对本发明所涉及的吻合器的抵钉座的结构进行说明。本发明所涉及的抵钉座支承由钉帽和一对脚构成的形成为“3”字状的吻合钉，并通过与滑块的协作而将所支承的吻合钉成形为“口”字状。特别是，将支承吻合钉时抵钉座的沿吻合钉的长度方向的方向(抵钉座的宽度方向)上的两端的角部构成为通过进行塑性加工而硬化的倒角部，从而提高强度，使吻合钉的成形稳定。
[0032]本发明的抵钉座具有接收吻合钉的供给并支承吻合钉的功能、在成形时从滑块向吻合钉施加的力集中于倒角部的情况下也支承该力的功能，并构成为在吻合钉的成形结束时能够使该吻合钉顺畅地脱离。因此，只要抵钉座能够发挥上述功能，则不限定形状、材质。
[0033]例如，抵钉座也可以构成为与收容多个吻合钉的钉仓一体地形成，并从该钉仓连续地供给吻合钉。另外，可以构成为，抵钉座与钉仓独立形成，随着对患部进行缝合时的操作，以与钉仓对置的方式接收吻合钉的供给。
[0034]另外，抵钉座的材质只要是通过进行塑性加工而硬化的材质即可，并不限定材质。然而，在吻合器的情况下，优选为在流通阶段不会产生锈蚀。因此，优选使用无需担心产生锈蚀的奥氏体不锈钢作为原料。对于该奥氏体不锈钢，虽然无法通过热处理使其硬化，但能够通过冷加工使其硬化。
[0035]另外，在可靠地实施了流通阶段的防锈处理的情况下，即便采用马氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢、或钢，也能够通过冷塑性加工使其硬化。因此，对于抵钉座，也可以使用马氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢、或钢作为原料。
[0036]使抵钉座的角部硬化的塑性加工并非以通过冲压实施的材料的冲裁、弯曲等为对象的成形加工，而是挤压角部而使硬度增大的冷锻。即，通过利用缩小材料的截面面积这种加工使材料发生塑性变形，由此产生加工硬化。
[0037]因此，针对抵钉座的角部进行的塑性加工，只要是使抵钉座的角部硬化至能够充分克服在使被该抵钉座支承的吻合钉成形时作用的力的硬度的加工即可，并不限定所形成的倒角部的形状。然而，不允许是对使吻合钉成形时的作业带来负面影响、或对成形后的吻合钉带来阻碍的形状。因此，倒角部的形状可以是从圆倒角、直倒角、或多边形的倒角等选择的形状。
[0038]抵钉座的倒角部需要硬化至对于克服使吻合钉成形时作用的力足够的硬度。因此，针对抵钉座的角部的加工率考虑抵钉座的原料的材质、厚度等材料条件、以及吻合钉的材质、表面硬度或粗度等吻合钉条件而适当设定。因此，形成于抵钉座的倒角部的倒角尺寸并不限定。
[0039]本申请发明人等通过实验求出能够使多个吻合钉良好地成形且即使在使收容于吻合器中的全部的吻合钉成形后也不会产生凹陷的倒角部的硬度、以及通能够过塑性加工实现所述硬度的加工率。
[0040]S卩，形成具有硬度不同的倒角部的抵钉座，确认吻合钉的成形性能、以及与多个吻合钉的成形相伴的凹陷的产生方式。其结果是，能够将吻合钉成形为良好的形状、且即使将多个吻合钉成形(医疗用吻合器所保持的程度的个数)也不产生凹陷的最低硬度为Hv360。
[0041]确认到，如果抵钉座的倒角部具有比上述硬度高的硬度，则能够将吻合钉保持为稳定的形状并稳定地成形，且能够使成形后的吻合钉顺畅地排出。特别是，为了获得更强的稳定性，优选为抵钉座的倒角部的硬度约为Hv420以上，最大优选为Hv590左右。
[0042]参照图4(b)对采用奥氏体不锈钢的SUS301作为抵钉座的材质时能够使倒角部发挥前述硬度的加工率进行说明。加工率是在求出缩小量截面面积的基础上，利用该缩小量截面面积相对于角部截面面积的比例表示的，该缩小截面面积通过将抵钉座A的支承部11的剖面中的、在从因倒角而截面面积开始缩小的部分(倒角部12的内侧起点)向该支承部11的底面(背面)描绘垂线时从垂线到包含附近的倒角部12的外侧端部在内的支承部11的侧端的截面面积，从加工前的该部分(从垂线到包含附近的倒角前的角部在内的支承部11的侧端的截面面积，以下称为“角部截面面积”)减去而求出。
[0043]SP，加工率=缩小量截面面积/角部截面面积X 100(% )。
[0044]制作使对倒角部进行塑性加工时的加工率变化的多个试样，对各个试样的硬度进行测量，实现Hv360的加工率为7 %。而且，当加工率比7 %大时，倒角部的硬度比Hv360高。然而，无限制地上升会使支承部产生破损、裂缝，不优选，从而得到倒角部的硬度最大为Hv590左右的结果。
[0045]以下，通过附图对使用了本发明所涉及的抵钉座的吻合器的结构进行说明。图1所示的吻合器构成为具有:壳体I ;手柄2，其以能够转动的方式装配于壳体1，并且在一方的端部上形成有驱动部2a ;收容部4，其配置于壳体I的下端侧，收容多个吻合钉3 ;抵钉座A，其与构成收容部4的保持部4a连续形成，且构成为无法相对于壳体I进行位置移动；滑块5，其配置为能够向抵钉座A的方向移动，使被抵钉座A支承的吻合钉3成形；以及施力部件6，其对滑块5向手柄2的驱动部2a方向施力。
[0046]壳体I以及手柄2由合成树脂(在本实施例中为ABS树脂)成形而成，形成为考虑到把持容易性及操作性的形状。在壳体I的正面且下方形成有一对抵接片la，所述一对抵接片Ia与被抵钉座A支承的未成形的吻合钉3的两端部分抵接，防止该吻合钉3从吻合器脱离。在这些抵接片Ia之间，形成有供成形后的吻合钉3从抵钉座A脱离时通过的开口Ib0
[0047]在壳体I的规定位置处配置有轴7，手柄2以转动自如的方式装配于该轴7。壳体I的把持部Ic的剖面形成为“ 3 ”字状，在通过该形状操作手柄2并使其转动时，能够容纳该手柄2。另外，在壳体I的与收容部4对应的位置处形成有凸缘le，在所述凸缘Ie上设置有施力部件6的座Id。
[0048]在壳体I的正面壁If的内部侧、且是与凸缘Ie之间，形成有引导滑块5的移动的引导部8。该引导部8由比滑块5的板厚略宽的槽形成，通过嵌合滑块5的宽度方向的两端部分，能够将该滑块5的移动方向引导为接近或远离抵钉座A的方向。
[0049]吻合钉3由不锈钢的线材形成为“3”字状，如图5(a)?图5(c)所示，为了减小刺入生物体组织时的阻力而在两端部分形成有具有尖锐的尖端的一对脚3a，在中央形成有成为主体部的钉帽3b。钉帽3b是对生物体组织进行缝合时被弯折的部分。
[0050]吻合钉3以排列状态在收容部4中收容有预先设定的数量。该收容部4构成为具有:保持部4a，其前端位置与抵钉座A相连，多个吻合钉3排列保持在该保持部4a中；抵接部件4b，其与被保持部4a保持的吻合钉3抵接；施力部件4c，其经由抵接部件4b对吻合钉3向壳体的抵接片Ia方向施力；以及外壳4d，其收容保持部4a、抵接部件4b以及施力部件4c0
[0051]保持部4a具有保持预先设定的数量的吻合钉3的功能、以及在位于前端的吻合钉3被成形而从抵钉座A脱离时引导被施力部件4c施力的吻合钉3的移动的功能。特别是，保持部4a与抵钉座A连续且一体地构成，以便能够顺畅地向抵钉座A供给吻合钉3。
[0052]保持部4a形成为主视观察时呈Ω状，以便能够稳定地保持多个吻合钉3，并且实现顺畅的移动。即，顶部构成为载置并引导吻合钉3的钉帽3b的平坦部4al，在该平坦部的宽度方向(沿钉帽3b的长度方向的方向)的两端部分别形成有向下方垂下的垂下部4a2，这些垂下部的下端分别以向外侧弯折的方式形成，从而形成有引导吻合钉3的脚3a的脚引导部4a3。
[0053]抵接部件4b形成为与吻合钉3相同的形状，与在保持部4a中排列的位于最后部的吻合钉3抵接，并且通过被例如压缩弹簧等施力部件4c施力而对吻合钉3向抵钉座A方向施力。另外，由于外壳4d固定于壳体1，从而收容部4以及抵钉座A构成为无法相对于壳体I进行位置移动。
[0054]滑块5被手柄2驱动而向抵钉座A的方向移动，在该移动过程中使被抵钉座A支承的吻合钉3成形。滑块5的上端部弯折成大致直角，手柄2的驱动部2a与滑块5的上表面抵接，施力部件6的端部与滑块5的下表面抵接。另外，在滑块5的下端部、且是宽度方向的两侧形成有一对脚部5a。
[0055]滑块5在向手柄2施加力而向图1中的逆时针方向转动时，与该转动相应地被驱动而向抵钉座A方向(下方)移动，在移除施加于手柄2的力之后，滑块5被施力部件6施力而向从抵钉座A脱离的方向(上方)移动。随着滑块5向上方的移动，手柄2被施力而向顺时针方向转动。
[0056]设置于滑块5的一对脚部5a使被抵钉座A支承的吻合钉3成形，脚部5a的隔着抵钉座A对置的面形成为成形面。特别是，脚部5a的成形面与抵钉座A的端部之间的间隙C具有将吻合钉3的粗度、使该吻合钉3成形时所需的缝隙尺寸相加而得到的尺寸。
[0057]吻合钉3的成形形状是一对脚3a的尖端以隔开微小间隔的方式对置、且钉帽3b的弯折部分成形为大致直角的四边形。另外，吻合钉3的脚3a的长度是抵钉座A的宽度尺寸的大致1/2。钉帽3b的弯折部分为“大致”直角的理由在于，成形后的吻合钉3因与解除滑块5的限制同时产生的回弹的影响而不会形成准确的直角。
[0058]在此，通过图5(a)?图5(c)对吻合钉3的成形顺序进行简单说明。图5 (a)示出滑块5下降从而脚部5a与被抵钉座A支承的吻合钉3的钉帽3b抵接的状态。在该状态下，力未作用于吻合钉3，该吻合钉3保持初始的形状。
[0059]如图5 (b)所示，当滑块5继续下降时，吻合钉3的下侧部位被抵钉座A支承，通过脚部5a对吻合钉3的钉帽3b施加弯曲力。因此，通过所施加的弯曲力使吻合钉3的钉帽3b产生以抵钉座A的角部为支点的弯曲。在该过程中，脚3a剌入患部开始缝合。
[0060]如图5(c)所示，通过滑块5的进一步下降，吻合钉3的弯曲增大，钉帽3b以抵钉座A的角部为支点弯折成大致直角，脚3a的尖端接近至相互对置的位置，由此吻合钉3成形为四边形。随着该成形，对患部进行缝合，成形后的吻合钉3从抵钉座A脱离并且通过壳体I的开口 lb。
[0061]如上所述，能够对患部进行缝合。
[0062]接下来，通过图2?图4(b)对抵钉座A的结构进行说明。如前文所述，本实施例中的抵钉座A形成为与收容部4的保持部4a连续，并从该保持部4a呈悬臂梁状突出，该收容部4的保持部4a能够收容多个吻合钉3并且将吻合钉3向抵钉座A供给。另外，抵钉座A并未与保持部4a的上表面形成在同一平面内，而是以相对于保持部4a呈预先设定的角度倾斜的状态突出。这样，通过使抵钉座A相对于保持部4a以预先设定的角度倾斜，能够使吻合钉3从抵钉座A顺畅地脱离。
[0063]抵钉座A构成为具有与保持部4a连接的连接部10、支承吻合钉3的支承部11、以及形成于支承部11的宽度方向的两端部的倒角部12。在支承部11的自由端侧，在将保持部4a装配于外壳4d时，与滑块5对置的位置设定为成形位置13。
[0064]因此，收容于保持部4a的多个吻合钉3到达与该保持部4a连续并构成抵钉座A的连接部10和支承部11，处于前端的未成形的吻合钉3的两端部分(脚3a以及钉帽3b的两端部分)与壳体I的抵接片Ia抵接而被保持。
[0065]连接部10以与预先设定的支承部11相对于保持部4a的倾斜角度对应地弯曲的方式形成，以使得吻合钉3能够从保持部4a朝向支承部11顺畅地移动。保持部4a与支承部11所成的角在吻合器的设计阶段设定，并不唯一确定。因此，不限定连接部10的半径、弧的长度等条件，对应于特定的吻合器适当设定。另外，连接部10并不一定必需，也存在支承部11相对于保持部4a直接连接而构成的抵钉座A。
[0066]支承部11以与弯曲的连接部10连续，且以呈直梁状突出的方式形成，为了可靠地支承吻合钉3，该支承部11的作为自由端的前端部比位于前端的吻合钉3略微进入开口Ibo开口 Ib供成形为四边的吻合钉3从抵钉座A以及壳体I脱离时通过，且比未成形时的吻合钉3的长度(距离隔着钉帽3b的一对脚3a的外侧的尺寸)小。
[0067]因此，在对患部进行缝合时，利用被支承部11支承的多个吻合钉3中的位于前端的吻合钉3，支承部11中的前端的吻合钉3的位置成为成形位置13。
[0068]如在图4(a)、图4(b)中详细示出那样，倒角部12是通过进行塑性加工(冷锻)而硬化的部分，形成在从抵钉座A的支承部11的成形位置13到自由端的整个范围内。即，倒角部12只需从将与抵钉座A—体形成的保持部4a装配于外壳4d时被支承部11支承的前端的吻合钉3的位置形成至自由端即可。然而，如果考虑保持部4a、抵钉座A的尺寸较小、成形加工时设定的尺寸公差、壳体I的尺寸公差等条件，则优选为倒角部12在支承部11的全长的范围内形成。
[0069]在本实施例中，形成抵钉座A、保持部4a的原料的材质为奥氏体不锈钢的SUS301，厚度为0.70mm。另外，对支承部11设定的宽度尺寸为5.30mm。
[0070]在制造上述抵钉座A、保持部4a的情况下，对厚度0.70mm的SUS301的板进行冲裁，形成由与保持部4a对应的宽度较宽的部分和与抵钉座A对应的宽度较窄的部分构成的毽子板状的原料。在该状态的原料中，在整周范围内产生伴随冲裁而形成的塌边。
[0071]该塌边产生于板的上表面和下表面，与弯曲成形相同。因此，虽使原料的周缘略微硬化，但与冷锻不同，不会产生大幅的硬化。另外，能够通过将冲裁模中的缝隙设定为适当的尺寸来减小塌边。
[0072]对上述原料的宽度较宽的部分进行弯曲成形，从而成形出具有垂下部4a2、脚引导部4a3的保持部4a。通过该保持部4a的成形，构成抵钉座A的片从平坦部4al以悬臂梁状突出地形成。
[0073]通过对上述悬臂梁状的片中的与抵钉座A的支承部11对应的部分、且是宽度方向的两角部分进行塑性加工，从而形成倒角部12。通过在利用下模支承对应的两角部分的下侧的面的状态下，利用上模按压两角部分，由此实施针对支承部11的两角部分的塑性加工。因此，对原料进行将支承部11的上侧的两角部分挤压成与上模的形状对应的形状的冷锻，从而使该两角部分硬化。
[0074]在本实施例中，通过对冲裁后的材料进行塑性加工，从而将倒角部12形成为R0.20的圆倒角。以此方式形成的倒角部12的硬度为Hv360。而且，对于具有该尺寸和硬度的倒角部12，即使在使收容于保持部4a的多个吻合钉3全部成形的情况下，也不会形成凹陷，能够实现吻合钉3的良好的成形、以及成形后的吻合钉3的顺畅脱离。
[0075]工业实用性
[0076]本发明的抵钉座可有效利用于在外科手术中的切开部位的缝合中使用的医疗用的吻合器。
[0077]附图标记说明
[0078]A抵钉座
[0079]I 壳体
[0080]Ia抵接片
[0081]Ib 开口
[0082]Ic把持部
[0083]Id 座
[0084]Ie 凸缘
[0085]If 正面壁
[0086]2 手柄
[0087]2a驱动部
[0088]3 吻合钉
[0089]3a 脚
[0090]3b 钉帽
[0091]4收容部
[0092]4a保持部
[0093]4al 平坦部
[0094]4a2 垂下部
[0095]4a3脚引导部
[0096]4b抵接部件
[0097]4c施力部件
[0098]4d 外壳
[0099]5 滑块
[0100]5a 脚部
[0101]6施力部件
[0102]7 轴
[0103]8引导部
[0104]10连接部
[0105]11支承部
[0106]12倒角部
[0107]13成形位置
【权利要求】
1.一种医疗用吻合器的抵钉座，其以与医疗用吻合器中的滑块协作的方式使该抵钉座所支承的医疗用吻合钉成形，从而对生物体组织进行缝合，其特征在于， 所述医疗用吻合器的抵钉座具有: 支承部，其具有与成形后的医疗用吻合钉中的成形项部的尺寸对应的尺寸，并支承医疗用吻合钉的主体部；以及 角部，其形成在所述支承部的沿医疗用吻合钉的主体部的方向上的两端部分，在使所支承的医疗用吻合钉成形时，该角部与该医疗用吻合钉的主体部接触，从而限定弯曲部分，所述角部形成为通过进行塑性加工而硬化的倒角部。
2.根据权利要求1所述的医疗用吻合器的抵钉座，其特征在于， 所述支承部形成为悬臂梁状，且具有比医疗用吻合钉的主体部的粗度大的突出尺寸，在形成为所述悬臂梁状的所述支承部中的、从使所述医疗用吻合钉成形的成形位置到该支承部的自由端的范围内，形成有通过进行塑性加工而硬化的倒角部。
【文档编号】A61B17/068GK104519807SQ201380029842
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】山田淳宽, 龟井俊晴 申请人:马尼株式会社