一种导丝塑形器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导丝塑形器，包括平板，在平板上表面上固结有平行于平板一个边的固定板，沿垂直于固定板的方向在平板上开设有滑槽，滑槽上装配有与固定板平行的定位板，定位板前端部铰接有推板，推板的转轴垂直于平板上表面，在靠近固定板前端的一侧安装有U形卡板。本实用新型对于不同材质、直径的导丝，其均能达到良好的塑形效果，塑形后弧度均匀，不易变形，有效地提高了导丝的通行能力；结构简单，使用方便，成本低，适宜推广使用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及介入治疗【技术领域】，具体涉及一种介入疗法中使用的导丝的塑形 器。 一种导丝塑形器
【背景技术】
[0002] 介入疗法由于其微创、定位准确、安全且副作用和并发症少等优点，在临床医学上 具有广泛的应用，其利用X线透视、CT定位、B超等医疗影像设备做向导，将导管或器械经人 体动脉、静脉、消化系统的自然管道、胆道等抵达体内病变区域，取得组织细胞、细菌等生化 资料，进造影摄片获得影像学资料从而达到诊断疾病的目的。
[0003] 进行介入疗法时，当穿刺针探入到血管、胆管等位置时，退出针芯后，通过穿刺针 插入导丝，并不断旋转和变换方向，使导丝通过血管、胆管等到达病变位置，在导丝的引导 下，再插入引流管，或植入支架等，因此导丝的控制和行进对手术的顺利进行具有重要的意 义。
[0004] 导丝的操控性与导丝头端的形状有关，没有塑形的导丝操控性差，因此医生根据 分支与主支血管成角和病变情况的不同，将导丝的头端弯折成不同角度的J形，当分支血 管与主血管之间的角度越大，则导丝头端的弯曲度也越大。
[0005] 目前在对导丝头端进行弯折处理时，没有统一的器具，一般利用蒸汽将导丝前端 加热，然后采用引导针进行塑形，其存在的问题是，每种导丝的物理特性不同，导致弯折成 的导丝头端角度不可控，形状不理想，不能根据患者血管情况定量地控制导丝弯折程度， 在一定程度上对手术造成影响。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于，提供一种导丝塑形器，可以针对不同的导丝，进行定量、 定位地对其端部进行方便地弯折，使导丝头端能更好地通过血管部分，保证其引导效果。
[0007] 为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
[0008] -种导丝塑形器，包括平板，在平板上表面上固结有平行于平板一个边的固定板， 沿垂直于固定板的方向在平板上开设有滑槽，滑槽上装配有与固定板平行的定位板，定位 板前端部铰接有推板，推板的转轴垂直于平板上表面，在靠近固定板前端的一侧安装有U 形卡板。
[0009] 进一步地，所述的U形卡板包括U形板，U形板的一个端部与固定板前端部相对， 在U形板的这个端部上固结有螺杆，螺杆穿过U形板的另一个端部并在螺杆上安装有螺母； 穿过平板的上下表面设置有一个转杆，转杆上端与U形板固结，转杆下端安装有扭片。
[0010] 进一步地，所述的U形板的凹面上铺设有加热丝，加热丝与设置在固定板下表面 的电池仓连接，电池仓上安装有开关。
[0011] 进一步地，所述的推板旋转至与固定板平行时，推板靠近固定板的面和定位板靠 近固定板的面在同一个平面内。
[0012] 进一步地，所述的滑槽为横截面是凸字形的滑槽，在定位板底面上安装有与滑槽 配合的凸字形滑块。
[0013] 进一步地，在平板的上表面上设置有长度刻度，长度刻度位于固定板靠近定位板 的面与平板上表面相交线的延长线上。
[0014] 进一步地，在平板的上表面上设置有角度刻度，角度刻度的圆心位于所述的延长 线上。
[0015] 进一步地，所述的平板的下表面上设置有圆柱支架。
[0016] 本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点：
[0017] 1.将导丝头端的塑形定量化，可根据分支与主血管成角和病变情况的不同，精确 地对导丝进行头端塑形，保证塑形的规范化；
[0018] 2.对于不同材质、直径的导丝，其均能达到良好的塑形效果，塑形后弧度均匀，不 易变形，有效地提高了导丝的通行能力；
[0019] 3.该塑形器还可以对微导管、引流管等进行塑形；
[0020] 4.本实用新型结构简单，使用方便，成本低，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022] 图2为滑槽部分的部分剖视图；
[0023] 图中标号代表：1 一平板，2-推板，3-转轴，4一滑槽，5-定位板，6-固定板，7- 电池仓，8-螺杆，9 一开关，10-螺母，11 一加热器，12-U形卡板，13-转杆，14 一扭片，15- 长度刻度，16-角度刻度，17-圆柱支架，18-凸字形滑块；
【具体实施方式】
[0024] 导丝的使用在介入疗法中具有非常重要的作用，而根据实际情况对导丝的合适塑 形则能保证导丝在血管内畅通行进。目前导丝的塑形方法不规范，不能定量地根据需要塑 形，一定程度上限制了导丝的使用；本实用新型提供一种导丝塑形器，定量地对导丝塑形， 使导丝使用规范化、合理化。
[0025] 遵从上述技术方案，如图1所示，一种导丝塑形器，包括平板1，在平板1上表面上 固结有平行于平板1 一个边的固定板6,沿垂直于固定板6的方向在平板1上开设有滑槽 4,滑槽4上装配有与固定板6平行的定位板5,定位板5前端部铰接有推板2,推板2的转 轴3垂直于平板1上表面，在靠近固定板6前端的一侧安装有U形卡板12。
[0026] 平板1要求上表面光滑平整，优选采用矩形板。平板1上平行于矩形板长边设置 有固定板6,固定板6的作用是固定导丝，在塑形过程中对导丝起到限制作用。垂直于固定 板6的方向开设有滑槽4,滑槽4为横截面是凸字形的滑槽4,如图2所示，在定位板5底面 上安装有与凸字形滑槽4配合的凸字形滑块18,定位板5通过滑槽4和滑块配合移动，并能 与固定板6接触。
[0027] 定位板5前端铰接一个推板2,推板2的转轴3垂直于平板1上表面，这样推板2 可以绕着定位板5前端转动，与定位板5呈不同的角度；当推板2旋转至与固定板6平行 时，推板2靠近固定板6的面和定位板5靠近固定板6的面在同一个平面内，这样当导丝夹 在固定板6和定位板5之间时，不会由于定位板5和推板2不在同一平面而导致塑形后导 丝上出现不规则的弯折。
[0028] 靠近固定板6前端的一侧安装有U形卡板12, U形卡板12包括U形板，U形板的 一个端部与固定板6前端部相对，在U形板的这个端部上固结有螺杆8,螺杆8穿过U形板 的另一个端部并在螺杆8上安装有螺母10 ;穿过平板1的上下表面设置有一个转杆13,转 杆13上端与U形板固结，转杆13下端安装有扭片14。U形卡板12相当于一个模具，其与 导丝前端需要弯折的部分接触，决定导丝塑形后半径的大小和弯折程度。U形卡板12弯折 部分的半径大小由螺杆8和螺母10来调整。拧紧螺母10,使U形板的两端靠近，则U形卡 板12弯折的部分半径变小；拧松螺母10,弯折部分半径变大。由于导丝塑形时紧贴着U形 卡板12,因此对U形卡板12弯折处的角度控制可调整塑形后导丝J形头的半径大小。在实 际使用时，为了使U形卡板12的弯折部分能尽可能地与导丝接触，U形卡板12不是固结在 平板1上的，而是通过一个转杆13安装在平板1上，转杆13下端安装有扭片14,扭动扭片 14,可调整U形卡板12的角度，在使用时进行微调，使其更符合要求。
[0029] 由于导丝直径都比较细，最细能达到0. 035英寸，而导丝材质也各异，因此如果直 接用外力弯折对导丝塑形，有可能使导丝崩断。为了解决这个问题，在U形卡板12弯折部 分的凹面上铺设有加热丝11，加热丝11与设置在固定板6下表面的电池仓7连接，电池仓 7上安装有开关9。电池仓7中装入电池后，打开开关9,对U形卡板12加热。无论导丝是 塑料材质还是金属材质，其共同的特点就是具有热塑性，在加热后材质会变软，易于弯折， 而不易折断，因此在使用前西先通过加热丝11对U形卡板12加热，这样导丝与U形卡板12 接触的部分受热变软，容易塑形而不易折断。
[0030] 为了控制导丝前端塑形的位置，在平板1的上表面上设置有长度刻度15,长度刻 度15位于固定板6靠近定位板5的面与平板1上表面相交线的延长线上。通过长度刻度 15读出导丝需要弯折部分距离导丝前端的长度，便于根据实际情况精确对导丝塑形；而导 丝弯折时，弯折角度的大小也是可控的：在平板1的上表面上设置有角度刻度16 (即量角器 上的刻度），角度刻度16的圆心位于所述的延长线上，这样可以在塑形时监控推板2弯折角 度，使导丝塑形更符合要求；平板1下表面设置有圆柱支架17,便于塑形器的安放。
[0031] 定位板5的长度应略大于固定板6的长度与固定板6端部到转杆13的距离之和， 这样在使用推板2时不会受到U形卡板12的影响。
[0032] 本实用新型在使用时，首先对整个塑形器进行消毒，然后根据实际情况，调整U形 卡板12弯折部分的半径大小，用螺母10固定；在电池仓7中放入电池，打开开关9对U形 卡板12进行加热；将导丝紧贴固定板6放置在固定板6和定位板5之间，通过长度刻度15 控制其塑形位置，然后推动定位板5使导丝被夹在固定板6和定位板5之间，此时扭动扭片 14使U形卡板12弯折部分能与导丝要塑形的部分接触，则导丝受热变软；然后推动推板2， 则推板2带动导丝前部旋转，通过角度刻度16控制弯折的大小，达到精确塑形。
【权利要求】
1. 一种导丝塑形器，其特征在于，包括平板（1)，在平板（1)上表面上固结有平行于平 板（1) 一个边的固定板￠)，沿垂直于固定板（6)的方向在平板（1)上开设有滑槽（4)，滑槽 (4)上装配有与固定板（6)平行的定位板（5)，定位板（5)前端部铰接有推板（2)，推板（2) 的转轴（3)垂直于平板（1)上表面，在靠近固定板（6)前端的一侧安装有U形卡板（12); 所述的U形卡板（12)包括U形板，U形板的一个端部与固定板（6)前端部相对，在U形 板的这个端部上固结有螺杆（8)，螺杆（8)穿过U形板的另一个端部并在螺杆（8)上安装有 螺母（10);穿过平板（1)的上下表面设置有一个转杆（13)，转杆（13)上端与U形板固结， 转杆（13)下端安装有扭片（14)。
2. 如权利要求1所述的导丝塑形器，其特征在于，所述的U形板的凹面上铺设有加热 丝（11)，加热丝（11)与设置在固定板（6)下表面的电池仓（7)连接，电池仓（7)上安装有 开关（9)。
3. 如权利要求1所述的导丝塑形器，其特征在于，所述的推板（2)旋转至与固定板（6) 平行时，推板（2)靠近固定板（6)的面和定位板（5)靠近固定板￠)的面在同一个平面内。
4. 如权利要求1所述的导丝塑形器，其特征在于，所述的滑槽（4)为横截面是凸字形的 滑槽（4)，在定位板（5)底面上安装有与滑槽（4)配合的凸字形滑块（18)。
5. 如权利要求1所述的导丝塑形器，其特征在于，在平板（1)的上表面上设置有长度 刻度（15)，长度刻度（15)位于固定板（6)靠近定位板（5)的面与平板（1)上表面相交线的 延长线上。
6. 如权利要求5所述的导丝塑形器，其特征在于，在平板（1)的上表面上设置有角度刻 度（16)，角度刻度（16)的圆心位于所述的延长线上。
7. 如权利要求1所述的导丝塑形器，其特征在于，所述的平板（1)的下表面上设置有圆 柱支架（17)。
【文档编号】A61M25/16GK203874264SQ201420148689
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】刘伟, 胡世颉, 李兵, 王冰, 胡学安, 曹宝萍, 罗鹏, 张磊 申请人:中国人民解放军第四军医大学