制药厂一体化废气净化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风口。本实用新型的制药厂一体化废气净化设备解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的缺陷。
【专利说明】制药厂一体化废气净化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气净化【技术领域】，具体涉及一种制药厂一体化废气净化设备，主要用于制药行业生产尾气的净化处理。
【背景技术】
[0002]废气是大气污染的主要来源。近年来，随着社会经济发展，工业化的不断加快，工业化带来的废气污染问题日益加剧；尤其是制药企业环保不达标而导致停产，甚而由于企业违规排污致使环境遭受污染的事件屡屡见诸报端。制药废气中含有对人体与环境有害物质，同时废气成分复杂，给尾气净化处理工作带来一定困难。现阶段，仅靠单一废气净化工艺，往往很难使净化后废气达标排放。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制药厂一体化废气净化设备，主要用于制药行业生产尾气的净化处理，解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风口。
[0006]在上述方案的基础上，所述吸滤段顶部设置有吸滤网，水洗段和气液流化段以及湿式除臭段中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置，除水雾段设置有吸湿滤网，光催化段中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器中安装有若干除臭膜片，异味控制器中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段。
[0007]本实用新型还可以通过以下方案实现:
[0008]作为本实用新型的一种优选的方案，所述进气口设置在吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。
[0009]作为本实用新型的一种优选的方案，所述吸滤段中的吸滤网为两层。
[0010]作为本实用新型的一种优选的方案，所述气液硫化段的喷淋装置的上方还设置有一层滤网。
[0011]作为本实用新型的一种优选的方案，所述干式中和脱臭段中交错设置有至上两块隔板。
[0012]作为本实用新型的一种优选的方案，所述制药厂一体化废气净化设备还包括循环回收装置，所述循环回收装置被隔板分割成油箱、气液流化水箱和湿式除臭水箱，其中气液流化水箱包括进水箱和出水箱，进水箱上设有进水口，进水箱和出水箱在底部连通，所述湿式除臭箱包括水箱和除臭液箱，水箱和除臭液箱底部连通，在水箱的顶部设置有入水口 ；所述吸滤段在其底部通过一输油管连接在油箱的顶部，水洗段与气液流化段之间的底部通过一出水管与进水箱连接，所述出水箱通过输水管与水洗段和气液流化段中的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供水源，所述湿式除臭段底部通过管道与水箱连接，所述除臭箱通过输液管与湿式除臭段的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供除臭液。
[0013]作为本实用新型的一种优选的方案，所述气液流化水箱和湿式除臭箱底部均设置有排污口。
[0014]优选的，在本实用新型中，所述异味控制器中安装的除臭膜片为Vaportek除臭膜片，为干式中和脱臭段提供除臭分子，在最后的步骤除去排放之前的气体中可能还有的臭气分子。
[0015]本实用新型中，所述的废气净化装置和异味控制器以及循环回收装置均采用04不锈钢，保证设备适应多种工况条件。
[0016]优选的，在本实用新型中，除臭箱上设置有进液口，用处输入除臭液。作为优选的，所述除臭液为NEW B1-C生物脱臭液。
[0017]在本实用新型中，所述
[0018]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本发明所述的制药厂一体化废气净化设备解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的缺陷；主要用于处理制药行业生产尾气的净化，能有效去除废气中的臭气和异味，净化空气，保护环境。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的制药厂一体化废气净化设备结构示意图；
[0021]图2为本实用新型优选的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型所述的制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置I异味控制器2所述废气净化装置I照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段11、水洗段12、气液流化段13、湿式除臭段14、除水雾段15、光催化段16和干式中和脱臭段17，其中，所述吸滤段11在顶部与水洗段12连通，水洗段12在底部连通于气液流化段13，气液流化段13在顶部与湿式除臭段14连通，湿式除臭段14的底部与除水雾段15相通，除水雾段15的顶部连通于光催化段16，光催化段16的底部与干式中和脱臭段17相通；所述异味控制器2通过输气管道22连接在干式中和脱臭段17底部，干式中和脱臭段17顶部设置有出风口。
[0023]在上述方案的基础上，所述吸滤段11顶部设置有吸滤网，水洗段12和气液流化段13以及湿式除臭段14中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置121，除水雾段15设置有吸湿滤网，光催化段16中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器2中安装有若干除臭膜片21，异味控制器2中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段17。
[0024]本实用新型还可以通过以下方案实现:
[0025]作为本实用新型的优选的实施例，所述进气口设置在吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。气体以正弦波的方式经过废气净化装置，有有效提高废气在该装置中停留的时间，是废气中的臭气及有害物质得到充分的净化。
[0026]作为本实用新型的一种优选的方案，所述吸滤段中的吸滤网为两层。
[0027]作为本实用新型的一种优选的方案，所述气液硫化段的喷淋装置的上方还设置有一层滤网。
[0028]作为本实用新型的一种优选的方案，所述干式中和脱臭段中交错设置有至上两块隔板。交错设置的隔板可以是气体在干式中和脱臭段中以波浪线的方式流动，从而进一步充分脱除气体中的异味和臭气。
[0029]如图2所示，在上述方案的基础上，作为优选的实施例，所述制药厂一体化废气净化设备还包括循环回收装置3，所述循环回收装置3被隔板分割成油箱31、气液流化水箱和湿式除臭水箱，其中气液流化水箱包括进水箱32和出水箱33，进水箱上设有进水口，进水箱和出水箱在底部连通，所述湿式除臭箱包括水箱34和除臭液箱35，水箱34和除臭液箱35底部连通，在水箱的顶部设置有入水口 ；所述吸滤段11在其底部通过一输油管连接在油箱的顶部，水洗段12与气液流化段13之间的底部通过一出水管与进水箱32连接，所述出水箱33通过输水管与水洗段12和气液流化段13中的喷淋装置121连接并为该喷淋装置提供水源，所述湿式除臭段14底部通过管道与水箱34连接，所述除臭箱35通过输液管与湿式除臭段14的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供除臭液。本实用新型所述的制药厂一体化废气净化设备工作时，废气经过进气口进入到吸滤段，经过吸滤段过滤掉废气中的油份，油份经过位于吸滤段底部的输油管进入到油箱中回收；除掉油份的废气进入到水洗段，在喷淋装置的作用下，洗去废气中的颗粒物并溶解掉一些水溶性的气体和颗粒同时洗掉剩余的油份，溶于水的气体和颗粒以及剩余的浮油经过出水管进入到进水箱中并定期进行清除；之后废气进入到气液流化段继续水洗，经过再次水洗后的废气进入到湿式除臭段，在除臭液的作用下，除去气体中的臭味后在依次经过除水雾段和光催化段，光催化除臭后，进入到干式中和脱臭段，通过除臭分子处理以后在排出。
[0030]作为本实用新型的一种优选的方案，所述气液流化水箱和湿式除臭箱底部均设置有排污口。
[0031]作为本实用新型的一种优选的方案，所述输水管和输液管上分别设置有泵。
[0032]优选的，在本实用新型中，所述异味控制器中安装的除臭膜片为Vaportek除臭膜片，为干式中和脱臭段提供除臭分子，在最后的步骤除去排放之前的气体中可能还有的臭气分子。
[0033]本实用新型中，所述的废气净化装置和异味控制器以及循环回收装置均采用04不锈钢，保证设备适应多种工况条件。
[0034]优选的，在本实用新型中，除臭箱上设置有进液口，用处输入除臭液。作为优选的，所述除臭液为NEW B1-C生物脱臭液。
[0035]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风□。
2.根据权利要求1所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述吸滤段顶部设置有吸滤网，水洗段和气液流化段以及湿式除臭段中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置，除水雾段设置有吸湿滤网，光催化段中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器中安装有若干除臭膜片，异味控制器中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段。
3.根据权利要求2所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:进气口设置在所述吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。
4.根据权利要求2所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述吸滤段中的吸滤网为两层。
5.根据权利要求2所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述气液硫化段的喷淋装置的上方还设置有一层滤网。
6.根据权利要求2所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述干式中和脱臭段中交错设置有至上两块隔板。
7.根据权利要求2-6任一项所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:其还包括循环回收装置，所述循环回收装置被隔板分割成油箱、气液流化水箱和湿式除臭水箱，其中气液流化水箱包括进水箱和出水箱，进水箱上设有进水口，进水箱和出水箱在底部连通，所述湿式除臭箱包括水箱和除臭液箱，水箱和除臭液箱底部连通，在水箱的顶部设置有入水口 ；所述吸滤段在其底部通过一输油管连接在油箱的顶部，水洗段与气液流化段之间的底部通过一出水管与进水箱连接，所述出水箱通过输水管与水洗段和气液流化段中的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供水源，所述湿式除臭段底部通过管道与水箱连接，所述除臭箱通过输液管与湿式除臭段的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供除臭液。
8.根据权利要求7所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述气液流化水箱和湿式除臭箱底部均设置有排污口。
【文档编号】A61L9/12GK203852989SQ201420280384
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】李云飞 申请人:广州紫科生物环保技术有限公司