一种弹性搭扣件的制作方法

本实用新型涉及一种搭扣件，特别是指一种机械紧固件中用于与环件相结合的弹性搭扣件。
背景技术：
：机械紧固件是本领域所熟知的，也可以叫做“钩和环”紧固件（“hookandloop”fasterners）。机械紧固件由可分离的两部分组成，其中一部分是在一基底上具有末端凸起的蘑菇型或成J型的钩件也叫表面搭扣件，另一部分是带有环状功能层的环件。将表面搭扣件和环件压合时，由于表面搭扣件的嵌入到环件中与环件相互缠绕，从而使得获得的紧固件可以紧密结合，不易脱落。当合适的剥离力施加其上时，表面搭扣件和环件又可以分开。通过两者之间的结合分离，可以实现反复的使用。目前其制备材料通常是热塑性材料，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等非弹性材料。当这些材料制备的表面搭扣件用于一次性卫生用品领域，如纸尿裤时，则有诸多缺陷。例如，当这些材料制备的表面搭扣件与环结合后，再撕开时，会发出刺耳的声音，吵醒熟睡的婴儿；同时由于这些材料的塑料感较重，与人体皮肤接触时，会给使用者带来不舒适感，严重时甚至会引起红斑。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于一次性卫生用品（例如纸尿裤）上与环件结合的弹性搭扣件。该弹性搭扣件，一方面具有与环件结合和剥离所需的适合强度；另一方面该搭扣件与环件结合后撕开时，不会发出刺耳的声音，同时与人体接触温和，不会给使用者带来不舒适感。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种弹性搭扣件，包含背衬和背衬上凸起，其中所述的凸起包含杆部和位于杆部顶端的盖部，所述的盖部具有至少一个从所述的杆部侧向伸出的外伸部，所述的外伸部包含弹性体,所述的外伸部超出杆部0.02至0.4mm。所述的弹性体包含但不限于聚氨酯类弹性体、苯乙烯类弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯类热塑性弹性体中的一种或多种。所述的盖部为钉头形、伞形、盘形或金字塔形。所述的凸起的高度为0.1至0.8mm。所述的凸起在所述背衬上的密度为50至1000个/cm2。所述背衬厚度为30至300μm。采用上述方案，充分利用弹性体触感柔软舒适特点，将弹性体应用于弹性搭扣的盖部，使得制备的弹性搭扣件与环件结合后撕开时，不会发出刺耳的噪音，从而不会吵醒和惊吓婴儿，同时搭扣盖部具有至少一个外伸部，并且外伸部超出杆部一定长度，有效保证了弹性搭扣可以牢牢和环件结合，使用过程中不易脱开。附图说明图1为本实用新型一种弹性搭扣件的示意图；图2为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，其中盖部外伸部包含弹性体材料；图3为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，其中盖部都包含弹性体材料；图4为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，其中盖部和部分杆部都含有弹性体材料；图5为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，其中杆末端的盖部及杆部都含有弹性体材料；图6为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，该搭扣件是三层结构；图7为本实用新型一种弹性搭扣件的部分剖面示意图，其中杆末端的盖部接近伞形；图8为本实用新型一种弹性搭扣件的制备工艺的示意图。具体实施方式以下结合附图解释本实用新型的实施方式：如图1所示，本实用新型揭示了一种弹性搭扣件，可用于机械紧固件中与环件相结合的表面搭扣件。该搭扣件包含背衬1和背衬上凸起2，凸起2包含杆部3和位于杆部3顶端的盖部4，所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，外伸部5包含弹性体13。在实际运用中当搭扣与环件脱离时，会发出刺耳的噪音，同时与人体接触时会有不舒适感，甚至摩擦产生红斑。这对一次性卫生用品，尤其是纸尿裤应用领域，是亟需改善的。因此使用弹性体13便可克服这一缺陷。弹性体13柔软，因而可有效避免刺耳的噪声和与人体接触时的不舒适感。弹性体13可以包括聚氨酯类弹性体、苯乙烯类弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯类热塑性弹性体等。弹性体的比重为5%至70%。过低的占比，弹性体13起不到作用；而过高的占比，则将导致表面搭扣件断裂或大变形，使得与环件无法有效扣上而分离。同时，弹性体13的硬度为20A-90A，太低则因为表面太软，环容易从凸起上脱离，无法形成足够的抗拉强度；过高则弹性体13的舒适感和与环脱离时的静音性就会大幅下降。凸起2在背衬1上的密度过低，则搭扣件与环接触时，环与凸起2的缠绕不够，无法形成足够的抗拉强度，当应用于一次性卫生用品上时，可能会发生脱离。同时过低的密度会使触感变差。而密度过高，则应用于一次性卫生用品上时，会导致剥离强度过大，剥离起来费劲。在本实用新型中，择优的选择了凸起2在所述背衬1上的密度为50至1000个/cm2。无纺布做成的环件，其中环层的厚度一般小于1mm。与之相配合的搭扣件的凸起2高度h过低则无法与环层结合，过高则搭扣件活动空间过大，同样易于从环件上脱离。在本实用新型中所述的凸起2的高度h为0.1-0.8mm。当环件与搭扣件结合时，若盖部4的外伸部5超出杆部3的长度不够，则环容易从杆末端滑脱，影响剪切强度。而超出过大，则凸起2难以穿越环件，环件与凸起2缠绕量少，无法形成足够的抗拉强度，本实用新型所述的盖部4的外伸部5超出杆部3的长度介于0.02至0.4mm。背衬1作为凸起2的支撑层，直接影响搭扣件的性能。背衬1的厚度d过大，则整个搭扣件显得很硬，缺乏触感。背衬1过薄，则无法提供凸起2在其上需要的强度，凸起2无法整齐排列，同样影响搭扣件与环件的接合。本实用新型中所述背衬1厚度d为30至300μm。噪音测试方法仪器：噪音测量仪型号DT-815深圳华盛昌机械实业有限公司材料：搭扣件，环件（型号L6511，厦门和洁无纺布制品有限公司）测试步骤：将搭扣件裁剪为35mm×15mm，然后与同一型号的环件结合。当该弹性搭扣件与环件分离时用噪音测量仪在距其50mm处检测测噪音分贝值。实施例1如图2和图8所示，将聚烯烃类弹性体材料和非弹性体材料聚丙烯分别通过挤出机6、7挤出，其中弹性体材料和非弹性材料重量比为2:8，然后通过在模头8混合，混合可以在模头8入口处通过适配器混合，也可以在模头8出口处混合，形成表层为弹性体13，下层为非弹性体13的片材9，然后经过成型处理装置，具有与搭扣件凸起2形状互补的型腔的模制辊10和挤压辊11热压成型。其中弹性体13与模制辊10相接触，弹性体13和非弹性体14在挤压辊11的压力作用下，进入模制辊10的型腔，形成所需凸起形状，冷却后，在分离辊12的作用下剥离，从而形成所需要的弹性搭扣件。该搭扣件包含背衬1和背衬上凸起2，凸起2包含杆部3和位于杆部3顶端的盖部4，盖部4的形状是钉头形，所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，盖部4只有外伸部5包含弹性体。其中凸起2在背衬1上的密度为250个/cm2，背衬1的厚度d为50μm，弹性体13比重占20%，且弹性体13的邵氏硬度为50A；凸起2高度h为0.4mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.05mm。让该弹性搭扣件与环件（厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为28N，采用噪音测试方法，对本实用新型搭扣和市面上的常用的几款搭扣件测出的噪音分贝如下表：2搭扣件品牌型号噪音值（dB）本实用新型搭扣如图253binder7544564.23MCHL-04271WM65.5aplixY586167台湾百和ETP53N63.6可见，在使用时，本实用新型搭扣的噪音分贝远小于其他市面上常规搭扣件，可以达到降低噪音的效果。实施例2如图3所示，该搭扣件所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部侧向地伸出的外伸部5，盖部4都含有弹性体13。其中凸起2在背衬1上的密度为450个/cm2，背衬1的厚度d为150μm，弹性体13比重占30%，且弹性体13的邵氏硬度为50A；凸起2的高度h为0.42mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.1mm。让该弹性搭扣件与环件（厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为32N,采用噪音测试方法，本实用新型搭扣在剥离时的噪音分贝为50dB。实施例3如图4所示，该搭扣件所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，盖部4都含有弹性体，且杆部3的外层也含有弹性体13。其中凸起2在背衬1上的密度为800个/cm2，背衬1的厚度d为250μm，弹性体13比重占50%，且弹性体13的邵氏硬度为20A；凸起2的高度h为0.6mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.3mm。让该弹性搭扣件与环件（厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为33N,采用噪音测试方法，本实用新型搭扣在剥离时的噪音分贝为48dB。实施例4如图5所示，该搭扣件所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，盖部4和杆部3都含有弹性体13。其中凸起2在背衬1上的密度为80个/cm2，背衬1的厚度d为250μm，弹性体13比重占70%，且弹性体13的邵氏硬度为90A；凸起2的高度h为0.3mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.1mm。让该弹性搭扣件与环件（如厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为25N,采用噪音测试方法，本实用新型搭扣在剥离时的噪音分贝为45dB。实施例5如图6所示，该搭扣件所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，只有外伸部5含有弹性体13，该搭扣件由三层材料构成，上层为弹性体13，中间层为非弹性体14，底层为弹性体13。其中，含有弹性体13的外伸部5可以在剥离时达到降低噪音的效果，而底层的弹性体13可以有效改善搭扣件和无纺布底层的粘合问题。凸起2在背衬1上的密度为600个/cm2，背衬1的厚度d为100μm，上层的弹性体13比重占20%，且弹性体13的邵氏硬度为40A，底层的弹性体13比重占10%，弹性体13的邵氏硬度为70A；凸起的高度h为0.7mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.03mm。让该弹性搭扣件与环件（如厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为30N,采用噪音测试方法，本实用新型搭扣在剥离时的噪音分贝为53dB。实施例6如图7所示，该搭扣件所述的盖部4的形状是伞形，所述的盖部4具有至少一个从所述的杆部3侧向地伸出的外伸部5，盖部4只有外伸部5含有弹性体，该搭扣件由三层材料构成，上层为弹性体13，中间层为非弹性体14，底层为弹性体13。其中凸起2在背衬1上的密度为300个/cm2，背衬1的厚度d为100μm，上层弹性体13比重占20%，且弹性体13的邵氏硬度为40A，下层的弹性体14比重占10%，弹性体14的邵氏硬度为70A；凸起2的高度h为0.5mm，盖部4的外伸部5超出杆部3的长度c为0.15mm。让该弹性搭扣件与环件（厦门和洁无纺布制品有限公司提供的，型号为L6511）结合，按ASTMD5169-98方法测定的剪切强度平均值约为38N，采用噪音测试方法，本实用新型搭扣在剥离时的噪音分贝为55dB。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，但不应认为只限定于上述实施例的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应该属于本实用新型涵盖的权利要求的范围。当前第1页1 2 3