一种轮椅靠背的折叠机构的制作方法

本实用新型涉及轮椅领域，具体是一种轮椅靠背的折叠机构。

背景技术：

目前，现有技术的轮椅，其靠背一般不能收纳，如果具备靠背收纳结构的轮椅，其收纳结构一般较为复杂，而且当靠背使用时，由于收纳结构设计不合理，容易造成松垮，导致靠背使用状态也不理想，而且处于收纳状态时，靠背也无法定位，同样会出现松垮，不可靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的轮椅靠背折叠机构，其使用方便，使靠背在使用状态下连接牢固、稳定、可靠，而在收纳状态同样可以实现锁定，无法随便摆动，其结构精确、巧妙，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮椅靠背的折叠机构，包括靠背架和固定架，固定架与轮椅本体固定连接，其特征是，所述靠背架通过第一转轴与固定架连接，固定架上固定有扣接轴套，靠背架的一端延伸有扣接座，扣接座上设有与扣接轴套扣接配合的靠背扣接槽；

所述扣接座由对称设置的两扣接板组成，两扣接板上设有对称的靠背扣接槽，两扣接板之间构成安装间距，安装间距内设有驱动板，驱动板通过第二转轴与两扣接板连接，驱动板上设有与扣接轴套扣接配合的驱动扣接槽，且安装间距内的驱动板与靠背架之间安装有弹簧；

通过驱动扣接槽与扣接轴套实现弹性扣接或脱离，带动靠背扣接槽与扣接轴套实现定位扣接或脱离，使靠背架实现立式使用状态或卧式收纳状态。

采用该结构的轮椅靠背折叠机构，当靠背架处于立式使用状态时，驱动扣接槽和靠背扣接槽同时与扣接轴套实现定位扣接，由于弹簧利用弹力将驱动板弹性压紧，使得驱动板在没有外力的作用下，驱动扣接槽无法脱离扣接轴套，使驱动板无法绕第二转轴转动，正是因驱动板处于定位状态，靠背座与驱动板连接有第二转轴，既然第二转轴处于定位状态，即使对靠背架施加外力，其施加的力只会作用于第一转轴，无法使驱动板起到作用，同样也无法使靠背扣接槽脱离扣接轴套，所以靠背架在该使用状态下，其结构稳定、紧凑、连接牢固，且安全性高，不会由于结构不合理而导致失效；当靠背架需要卧式收纳时，通过掰动驱动板，使驱动板压缩弹簧，驱动板压缩弹簧到一定程度后，首先使驱动扣接槽脱离扣接轴套，由于第二转轴发生了位移，带动扣接座绕第一转轴摆动，从而使靠背扣接槽脱离扣接轴套，此时，驱动扣接槽和靠背扣接槽都脱离了扣接轴套，靠背架即可以绕第一转轴自由摆动至卧式收纳状态。

上述结构，使用方便，操作简单；使用时结构牢固，方便收纳。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述靠背架上设有适于弹簧的一端固定的弹簧凹槽，弹簧的另一端通过球体与驱动板压抵；弹簧凹槽方便弹簧的一端固定，不移位；另一端通过塑料材质的球体连接，使结构安装灵活。

所述驱动板上连接有驱动杆；由于轮椅的两侧都有固定架和驱动板，所以两侧的两驱动板通过驱动杆连接，可以方便操作，方便人手提拉。

所述固定架上开设有第一调节孔，一扣接销钉穿过第一调节孔固定在第一调节孔上，扣接轴套通过螺母固定套设在扣接销钉上；结构简单、安装方便。

所述第一调节孔是以第一转轴的轴芯为圆心开设的腰形孔，扣接轴套通过扣接销钉沿腰形孔调节固定；腰形孔的设置，可以使扣接销钉沿腰形孔调节，实现靠背架在处于立式使用状态时，可以实现不同的倾斜角度，可以为垂直状态，或者相对垂直状态偏移一定的角度，偏移的角度可以根据腰形孔的长度决定。

所述扣接销钉与第一转轴通过联接板联接；联接板使结构更加紧凑，牢靠。相对驱动杆的驱动板的另一端连接有限位柱，固定架上固定有限位板，限位板上开设有与限位柱配合的限位槽，当通过驱动扣接槽与扣接轴套实现脱离，带动靠背扣接槽与扣接轴套实现脱离，使靠背架实现卧式收纳状态，使限位柱与限位槽配合；限位柱与限位槽的配合，使得靠背架在处于卧式收纳状态时，限位柱滑入限位槽，而且由于弹簧的弹性压抵，限位柱也是受到弹簧的弹力滑入至限位槽，所以处于收纳状态的靠背架，即使通过外力去摆动靠背架，由于施加的力不在驱动板上，所以无法将靠背架由收纳状态脱离，只有通过驱动杆使驱动板压缩弹簧，才能让限位柱脱离限位槽，使靠背架再次实现自由转动；该结构的好处是即使靠背架处于收纳状态，也具备锁止功能，不能随意翻转，结构精密，不易发生夹伤手等事故。

所述扣接销钉上穿设有调节板，调节板上开设有多个第二调节孔，对应固定架开设有与第二调节孔对应的多个连接孔，不同第二调节孔与连接孔通过紧固件连接，实现扣接销钉沿腰形孔调节后的固定；调节板的作用是可以使扣接销钉随意沿腰形孔滑动调节后固定，最终实现靠背架的倾斜调节。

安装间距两侧的两扣接板内侧设有与弹簧配合的弹簧配合槽；弹簧限定在两弹簧配合槽内，不会发生位移。

本实用新型的有益效果是：

一种轮椅靠背的折叠机构，结构简单、合理，使用方便，使靠背在使用状态下连接牢固、稳定、可靠，而在收纳状态同样可以实现锁定，无法随便摆动，实现锁止，其结构精确、巧妙，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处于卧式收纳状态的结构剖视图。

图3是本实用新型处于立式使用状态的结构剖视图。

图4是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种轮椅靠背的折叠机构，包括靠背架1和固定架2，固定架2与轮椅本体固定连接，其特征是，所述靠背架1通过第一转轴3与固定架2连接，固定架2上固定有扣接轴套4，靠背架1的一端延伸有扣接座5，扣接座5上设有与扣接轴套4扣接配合的靠背扣接槽501；

所述扣接座5由对称设置两扣接板502组成，两扣接板502上设有对称的靠背扣接槽501，两扣接板502之间构成安装间距503，安装间距503内设有驱动板6，驱动板6通过第二转轴7与两扣接板502连接，驱动板6上设有与扣接轴套4扣接配合的驱动扣接槽601，且安装间距503内的驱动板6与靠背架1之间安装有弹簧8；

通过驱动扣接槽601与扣接轴套4实现弹性扣接或脱离，带动靠背扣接槽501与扣接轴套4实现定位扣接或脱离，使靠背架1实现立式使用状态或卧式收纳状态。

采用该结构的轮椅靠背折叠机构，当靠背架1处于立式使用状态时，驱动扣接槽601和靠背扣接槽501同时与扣接轴套4实现定位扣接，由于弹簧8利用弹力将驱动板6弹性压紧，使得驱动板6在没有外力的作用下，驱动扣接槽601和无法脱离扣接轴套4，驱动板6无法绕第二转轴7转动，正是由于驱动板6处于定位状态，由于靠背座5与驱动板6连接有第二转轴7，既然第二转轴7处于定位状态，即使对靠背架1施加外力，其施加的力只会作用与第一转轴3，无法使驱动板6起到作用，同样也无法使靠背扣接槽501脱离扣接轴套4，所以靠背架1在使用状态下，其结构稳定、紧凑、连接牢固，且安全性高，不会由于结构不合理而导致失效；当靠背架1需要卧式收纳时，通过掰动驱动板6，使驱动板6压缩弹簧8，驱动板6压缩弹簧8到一定程度后，首先使驱动扣接槽601脱离扣接轴套4，由于第二转轴7发生了位移，带动扣接座绕第一转轴3摆动，从而使靠背扣接槽501脱离扣接轴套4，此时，驱动扣接槽601和靠背扣接槽501都脱离了扣接轴套4，靠背架1即可以绕第一转轴3自由摆动至卧式收纳状态。

上述结构，使用方便，操作简单；使用时结构牢固，收纳方便。

作为本实施例的更具体的实施方案：

所述靠背架1上设有适于弹簧8的一端固定的弹簧凹槽101，弹簧8的另一端通过球体9与驱动板6压抵；弹簧凹槽101方便弹簧8的一端固定，不移位；另一端通过塑料材质的球体9连接，使结构安装灵活。

所述驱动板6上连接有驱动杆10；由于轮椅的两侧都有固定架2和驱动板6，所以两侧的两驱动板6通过驱动杆10连接，可以方便操作，方便人手提拉。

所述固定架2上开设有第一调节孔201，一扣接销钉11穿过第一调节孔201固定在第一调节孔201上，扣接轴套4通过螺母12固定套设在扣接销钉11上；结构简单、安装方便。

所述第一调节孔201是以第一转轴3的轴芯为圆心开设的腰形孔，扣接轴套4通过扣接销钉11沿腰形孔调节固定；腰形孔的设置，可以使扣接销钉11沿腰形孔调节，实现靠背架1在处于立式使用状态时，可以实现不同的倾斜角度，可以为垂直状态，或者相对垂直状态偏移一定的角度，偏移的角度可以根据腰形孔的长度决定。

所述扣接销钉11与第一转轴3通过联接板13联接；联接板13使结构更加紧凑、牢靠。

相对驱动杆10的驱动板6的另一端连接有限位柱14，固定架2上固定有限位板15，限位板15上开设有与限位柱配合的限位槽1501，当通过驱动扣接槽601与扣接轴套4实现脱离，带动靠背扣接槽501与扣接轴套4实现脱离，使靠背架1实现卧式收纳状态，使限位柱14与限位槽1501配合；限位柱14与限位槽1501的配合，使得靠背架1在处于卧式收纳状态时，限位柱14滑入限位槽1501，而且由于弹簧8的弹性压抵，限位柱14也是受到弹簧8的弹力滑入至限位槽1501，所以处于收纳状态的靠背架1，即使通过外力去摆动靠背架1，由于施加的力不在驱动板6上，所以无法将靠背架1由收纳状态脱离，只有通过驱动杆10使驱动板6压缩弹簧8，才能让限位柱脱离限位槽1501，使靠背架1再次实现自由转动；该结构的好处是即使靠背架1处于收纳状态，也具备锁止功能，不能随意翻转，结构精密，不易发生夹伤手等事故。

所述扣接销钉11上穿设有调节板16，调节板16上开设有多个第二调节孔1601，对应固定架2开设有与第二调节孔1601对应的多个连接孔202，不同的第二调节孔1601与连接孔202的通过紧固件连接，实现扣接销钉11沿腰形孔调节后的固定；调节板6的作用是可以使扣接销钉11随意沿腰形孔滑动调节后固定，最终实现靠背架1的倾斜调节。

安装间距503两侧的两扣接板502内侧设有与弹簧8配合的弹簧配合槽502-1；弹簧8限定在两弹簧配合槽502-1内，不会发生位移；起到弹簧的限位作用。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。