一种胶囊充填机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体地说是一种胶囊充填机。

背景技术：

在药品生产过程中，尤其是胶囊类药品，会涉及到一个填充过程。为了提高胶囊药粉的充填效率，胶囊充填机已经被广泛应用于各大药品生产加工企业。现有的胶囊充填机通常包括用于保持固定胶囊帽的上模和用于保持固定胶囊体的下模，该上模和下模之间形成有模孔，用于将药粉从该模孔中充填入胶囊体中，然后通过其他部件的联动动作使胶囊帽与胶囊体组成一体。现有的胶囊充填机在进行粉末填充之后，由于是连续充填动作之后，模孔内容易残留有药粉，该药粉会粘结，导致下一次充填时胶囊不能顺利的装载入该模孔中，从而使得部分模孔无法进行药粉的充填，降低了生产效率。另外，对于模孔的清理也是一大问题，目前普遍采用人工通过毛刷等工具进行清理，效率较慢。目前有一种采用喷气的方式进行清理，通过在下模孔对应的位置设置一个吹气孔，吹入压缩空气，该压缩空气在模孔内由下往上沿直线上升吹动，在实际使用中，该吹气效果不尽人意。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，保证生产效率的胶囊充填机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种胶囊充填机，包括用于充填药料的充填模块，该充填模块包括用于保持固定胶囊帽的上模和用于保持固定胶囊体的下模，上模内设有上模孔，下模内设有下模孔，上模和下模贴合安装后上模孔和下模孔对应形成模孔，所述下模底面装接有通气安装块，该通气安装块内设有空气通道，该空气通道通过气管与压缩气源连接，下模内设有喷气通道，下模侧壁设有与喷气通道连通的喷气孔，该喷气孔位于下模的上部，并且该喷气孔由上往下倾斜设置，上模装接有吸气安装块，该吸气安装块上设有吸气口，该吸气口与上模孔连通，吸气安装块内设有吸气通道，该吸气通道通过管路与外界的回收箱连接。

所述喷气孔内设有挡板，喷气孔内设有位于挡板内侧的挡块，该挡块阻挡着挡板使挡板从喷气孔内部朝向下模孔方向单向开启。

所述喷气孔与水平方向之间的夹角为15-45度。

所述喷气通道内壁设有螺旋槽纹。

所述螺旋槽纹延伸至喷气孔的出口端。

所述喷气通道为由宽渐窄的结构。

所述喷气孔的端口处设有导风板，该导风板上设有若干导风孔。

本实用新型操作方便，利用压缩空气对模孔内残留的药粉进行清理，并且对清理得到的药粉进行回收利用，清理彻底。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种胶囊充填机，包括用于充填药料的充填模块，该充填模块包括用于保持固定胶囊帽的上模2和用于保持固定胶囊体的下模1，上模2内设有上模孔61，下模1内设有下模孔62，上模2和下模1贴合安装后上模孔61和下模孔62对应形成模孔6，所述下模1底面装接有通气安装块9，该通气安装块9内设有空气通道10，该空气通道10通过气管与压缩气源连接，下模1内设有喷气通道7，下模1侧壁设有与喷气通道7连通的喷气孔14，该喷气孔14位于下模1的上部，并且该喷气孔14由上往下倾斜设置，上模2装接有吸气安装块3，该吸气安装块3上设有吸气口5，该吸气口5与上模孔61连通，吸气安装块3内设有吸气通道4，该吸气通道4通过管路与外界的回收箱连接。在喷气孔14的端口处设有导风板12，该导风板12上设有若干导风孔13，从而在出气的时候分成多股更小的气体喷出，喷出的压力更大，易于在模孔内形成涡旋气流。喷气孔与水平方向之间的夹角为15-45度。

喷气通道7内壁设有螺旋槽纹11，该螺旋槽纹11延伸至喷气孔14的出口端。喷气通道7为由宽渐窄的结构。通过螺旋槽纹使压缩气体在喷气通道形成螺旋状气流。

所述喷气孔14内设有挡板15，喷气孔14内设有位于挡板15内侧的挡块16，该挡块阻挡着挡板使挡板从喷气孔内部朝向下模孔方向单向开启，确保模孔内的药粉不会经喷气孔进入到喷气通道内，而压缩空气在向喷气孔喷出的过程中又将挡板顶开，不影响气体的输送。

本实用新型中，将压缩气体送到喷气通道中，压缩空气在喷气通道中受到螺旋槽纹的阻挡和引导形成螺旋气流，然后压缩空气从喷气孔中喷出，并且经导风板上的导风孔分成多股更小的气流喷出，由于是向下喷出，容易在模孔内形成涡流气体，从而更好的将模孔内残留的药粉扬起，然后通过吸气孔吸出，从而能够更加彻底的对模孔内的药粉进行清理。被气体带出的药粉送到外界中再经分离器分离出来，从而实现回收利用。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。