一种圆弧台阶医药输液制品双色组合盖的制作方法

本实用新型涉及一种双色组合盖，尤其涉及一种输液塑瓶用的圆弧台阶双色组合盖，属医药输液塑瓶包装技术领域。

背景技术：

医药大输液是制药行业的重要品种之一，大输液制品按照其包装材料通常分为三大类：玻瓶、塑瓶和软塑袋。传统的玻璃瓶由于其存在质量重、易破损、不便携带和环境污染大等缺点，逐渐被塑瓶及软塑袋的代替，大输液制品包装的塑料化成为了主流趋势。塑瓶包装通常由瓶体、组合盖等两部分组成。分别需要相应的配套生产设备、工艺处理与组装才能生产。不仅生产工序繁杂、工艺周期长，而且存在二次污染风险，合格率低。作为改进，双色组合盖盖体和TPE弹性体可通过一次成型而成。简化工艺步骤降低了生产成本，提高了药品的安全性能，合格率高。但是常规双色组合盖顶部内侧面是平面结构，外形上腔体和下腔体呈圆形通过平面台阶连接成一体。平面台阶双色组合盖在后续生产输液瓶与双色盖铆合生产线上机械手吸附工序中心定位易产生偏差，影响劳动生产率的提髙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是优化双色组合盖的结构，提供一种吸附工序中心定位方便、生产效率高的圆弧台阶双色组合盖。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种医药输液塑瓶圆弧台阶双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞，所述组合盖本体内腔由隔液膜分隔为上下连成一体的上腔体和下腔体，呈二段式中空筒体结构，所述弹性体胶塞置于所述上腔体内，其特征在于，上腔体径向截面呈圆形、8字形、或类椭圆形，下腔体径向截面呈圆形，所述上腔体的径向截面积小于所述下腔体的径向截面积；所述组合盖本体轴向上腔体与下腔体之间通过圆弧台阶连接。

上腔体弹性体胶塞上端面置有针刺圈凹槽标记，所述针刺圈凹槽标记下方、所述隔液膜的相应位置呈向上凸球弧形曲面。

本实用新型的积极效果是：因为上腔体的由圆形改为8字形、或类椭圆形，体积缩小，减少了上腔体本体医用塑料和内置的弹性体胶塞原料的用量，降低了成本；上腔体与下腔体之间圆弧台阶连接，方便了后续生产输液瓶与双色盖铆合生产线上机械手吸附工序，中心定位准确，劳动生产率髙；所述隔液膜上与所述针刺圈相应位置呈上凸球弧形曲面，增加了隔膜与底平面间的空间高度，避免了高温击穿的风险；所述弹性体胶塞上端面置有针刺圈刻痕凹槽，标记醒目、方便使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是圆形上腔体双色组合盖结构示意图；

图2是图1的轴向半剖面结构示意图；

图3是8字形上腔体双色组合盖结构示意图；

图4是图3的A向结构示意图；

图中：1、上腔体；2、圆弧台阶；3.下腔体；4、隔液膜；5.弹性体胶塞。

具体实施方式

图1～图4是一种医药输液塑瓶圆弧台阶双色组合盖外形结构示意图。图1是圆形上腔体双色组合盖结构示意图；图2是图1的轴向半剖结构示意图；图3以上腔体呈8字形结构为例的双色组合盖结构示意图；图4是图3的A向结构示意图。

由图所示可见，一种医药输液塑瓶圆弧台阶双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞5，所述组合盖本体内腔由隔液膜4分隔为上下连成一体的上腔体1和下腔体3，呈二段式中空筒体结构，所述弹性体胶塞5置于所述上腔体3内，其特征在于，上腔体3径向截面呈圆形（图1）、8字形（图3）、或类椭圆形，下腔体3径向截面呈圆形，所述上腔体1的径向截面积小于所述下腔体4的径向截面积；所述组合盖本体轴向上腔体1与下腔体3之间通过圆弧台阶2连接。

上腔体1弹性体胶塞5上端面置有针刺圈凹槽标记，所述针刺圈凹槽标记下方、所述隔液膜4的相应位置呈向上凸球弧形曲面（图2）。

本实用新型通过结构改进，使上腔体的由圆形、或改为8字形、或类椭圆形，体积缩小，减少了上腔体本体医用塑料和内置的弹性体胶塞原料的用量，降低了成本；上腔体与下腔体之间圆弧台阶连接，方便了后续生产输液瓶与双色盖铆合生产线上机械手吸附工序，中心定位准确，劳动生产率髙；所述隔液膜在针刺圈刻痕凹槽标记的下方相应位置上呈向上凸起的球弧形曲面，增加了隔膜与底平面间的空间高度，避免了高温击穿的风险，医药输液制品的安全可靠性能良好。