熏蒸消毒设备的制作方法

本实用新型涉及一种熏蒸消毒设备，尤其涉及一种用于对文物或古董等进行消毒处理的熏蒸消毒设备。

背景技术：

作为现有技术的熏蒸消毒设备，其包括：用于放置被消毒对象(文物或古董)的消毒室、用于对液态消毒剂进行贮存的消毒剂贮存部、用于对从消毒剂贮存部所供给的液态消毒剂进行气化并将被气化的气态消毒剂向消毒室进行供给的气化部、与消毒室连通用于将贮存于内部的液态水气化为湿蒸气的加湿部、在消毒室内用于对被气化的气态消毒剂和被气化的湿蒸气进行混合的循环风机。此外，该熏蒸消毒设备还包括：用于对消毒室进行加热的加热单元、与消毒室连通用于对消毒室内的气体进行抽吸的抽吸部。由此，根据该熏蒸消毒设备，能够在一定的湿度、温度以及压力下，对封闭在消毒室内的被消毒对象进行熏蒸消毒。

然而，在该熏蒸消毒设备中，由于在容积较大的消毒室内对被气化的气态消毒剂和被生成的湿蒸气进行混合，因此存在有气体混合时间较长以及气体混合不够均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种在既能够实现气体混合时间的缩短又能够实现气体混合的均匀的熏蒸消毒设备。

为了实现上述目的，本实用新型所涉及的一种熏蒸消毒设备，包括：消毒室，其用于放置被消毒对象；消毒剂贮存部，其用于对液态消毒剂进行贮存；加湿部，其用于对湿蒸气进行生成；气化混合部，其与所述消毒剂贮存部以及所述加湿部连通，用于对从所述消毒剂贮存部所供给的所述液态消毒剂进行气化，并对从所述加湿部所供应的所述湿蒸气与被气化的气态消毒剂进行混合；气体循环部，其用于将在所述气化混合部中混合成的混合气体向所述消毒室进行供给，并将经由了所述消毒室的所述混合气体送回至所述气化混合部。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，还包括：加热单元，其用于对所述消毒室进行加热，所述混合气体经由通过所述加热单元而被加热的所述消毒室而被送回至所述气化混合部，从而加速所述液态消毒剂的气化。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，还包括：抽吸部，其与所述气化混合部连通，用于对所述消毒室内的气体进行抽吸。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，还包括：残气处理部，其与所述抽吸部连通，用于对从所述抽吸部所抽吸的混合气体进行中和处理。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，所述残气处理部具有：用于对中和所述混合气体的处理溶液进行贮存的贮液室以及与所述抽吸部连通的排气盘管，在所述排气盘管的延伸方向上形成有多个排气孔。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，所述气体循环部具有循环风机，并且所述气体循环部的一端与所述气化混合部连通，而另一端与所述消毒室连通，通过对所述循环风机进行驱动，从而使所述混合气体从所述另一端被抽吸并从所述一端被排出。

在本实用新型所涉及的熏蒸消毒设备中，所述气体混合部的容积小于所述消毒室的容积。

根据本实用新型所涉及的一种熏蒸消毒设备，由于在容积较小的气化混合部内对从加湿部所供应的湿蒸气与被气化的气态消毒剂进行混合，因此既能够实现气体混合时间的缩短又能够实现气体混合的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备的立体图；

图2为本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备的结构示意图；

图3为气化混合部和气体循环部的结构示意图；

图4为残气处理部的结构示意图；

图5为本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备的工作流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备进行详细说明。

熏蒸消毒设备的结构

以下，参照图1至4对本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100的结构进行说明。

首先，如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100为用于对作为被消毒对象的文物或古董等进行消毒处理的设备，其包括：用于放置被消毒对象的消毒室1、用于对液态消毒剂进行贮存的消毒剂贮存部2、用于对湿蒸气进行生成的加湿部3、与消毒剂贮存部2以及加湿部3连通用于对从消毒剂贮存部2所供给的液态消毒剂进行气化并对从加湿部3所供应的湿蒸气与被气化的气态消毒剂进行混合的气化混合部4、用于将在气化混合部4中混合成的混合气体向消毒室1进行供给并将经由了消毒室1的混合气体送回至气化混合部4的气体循环部5。

如图1以及图2所示，在本实施方式中，虽然消毒室1的形状为中空的长方体，但是消毒室1的形状并不限于此，也可以为中空的正方体，或者也可以为中空的圆柱体。此外，在消毒室1的一端(图1的右端)上形成有开闭自由的密封门11。在密封门11处于打开的状态下，将被消毒对象放置于消毒室1内之后，通过对密封门11进行关闭从而使消毒室1内处于密封状态。

如图1所示，消毒剂贮存部2被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。此外，与上述现有技术的熏蒸消毒设备不同，消毒剂贮存部2与消毒室1未直接连通，而经由气化混合部4与消毒室1间接连通。在此，消毒剂贮存部2与气化混合部4通过未图示的连通管而连通。由此，贮存在消毒剂贮存部2内的液态消毒剂通过压力而经由连通管被供给至气化混合部4中。另外，贮存在消毒剂贮存部2内的液态消毒剂可以为酸性液态消毒剂，也可以为碱性液态消毒剂。

如图1所示，加湿部3被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。此外，与上述现有技术的熏蒸消毒设备不同，加湿部3与消毒室1未直接连通，而经由气化混合部4与消毒室1间接连通。在此，加湿部3与气化混合部4通过未图示的连通管而连通。由此，加湿部3将所生成的湿蒸气经由连通管而向气化混合部4进行供给。另外，在本实施方式中，加湿部3通过加热内部的液态水并使其沸腾从而生成湿蒸气。

如图1至图3所示，气化混合部4被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。此外，气化混合部4具有气化器41、混合段42以及散流器43，并且其一端(图2的上端)与消毒室1直接连通，而另一端(图2的下端)与气体循环部5直接连通。气化器41以与混合段42相比靠另一端的方式而设置，混合段42以与气化器41相比靠一端的方式而设置。即，气化器41位于混合段42的上游侧。气化器41用于对从消毒剂贮存部2所供给的液态消毒剂进行气化，并以镂空(例如，网状)的方式形成从而能够使气体贯穿。混合段42用于对从加湿部3所供应的湿蒸气与被气化的气态消毒剂进行混合。此外，混合段42的容积远小于消毒室1的容积。即，气化混合部4的容积小于消毒室1的容积。散流器43被配置在气化混合部4的一端上，并使混合段42内的混合气体向整个消毒室1内扩散。

在混合段42上形成有消毒剂连通孔421、湿蒸气连通孔422以及气体抽吸孔423。消毒剂连通孔421为用于对液态消毒剂进行供给的连通管的一端，从而气化混合部4的混合段42与消毒剂贮存部2直接连通。由此，从混合段42的消毒剂连通孔421所供给的液态消毒剂(液滴)由于重力而下落至气化器41上，并在气化器41上被气化。湿蒸气连通孔422为用于对被加湿部3气化的湿蒸气进行供给的连通管的一端，从而气化混合部4的混合段42与加湿部3直接连通。气体抽吸孔423为后文叙述的用于对气体进行抽吸的连通管的一端，从而气化混合部4的混合段42与后文叙述的抽吸部7直接连通。

如图1至图3所示，气体循环部5被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。气体循环部5具有循环风机51，并且气体循环部5的一端(图2以及图3的上端)与气化混合部4的另一端连通，而另一端(图2以及图3的左端)与消毒室1连通，通过对循环风机51进行驱动，从而使气体从另一端被抽吸并从一端被排出。由此，由消毒室1、气化混合部4以及气体循环部5构成循环流道，使混合气体在该循环流道内循环从而实现对放置于消毒室1内的被消毒对象进行消毒。由于混合气体在循环流道内进行循环流动，因此在混合气体贯穿气化器41的过程中，能够加速液体消毒剂的气化。具体而言，由于混合气体的流动，因此能够加速粘附在气化器41上的消毒剂液滴的气化(挥发)。

此外，如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100还包括用于对消毒室1进行加热的加热单元6。加热单元6具有加热部61以及若干个水循环管62。加热部61对水循环管62内的液态水进行加热，并被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。若干个水循环管62以彼此隔开预定间隔的方式而被设置在消毒室1的外周，从而能够均匀加热整个消毒室1。由于混合气体经由通过加热单元6而被加热的消毒室1而被送回至气化混合部4，因此能够加速液态消毒剂的气化。具体而言，由于被加热的混合气体的流动，因此能够加速粘附在气化器41上的消毒剂液滴的气化(挥发)。

此外，如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100还包括：与气化混合部4连通用于对消毒室1内的气体进行抽吸的抽吸部7。

如图1所示，抽吸部7被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。此外，与上述现有技术的熏蒸消毒设备不同，抽吸部7与消毒室1未直接连通，而经由气化混合部4与消毒室1间接连通。在此，抽吸部7与气化混合部4通过未图示的连通管而连通。另外，在完成了采用混合气体而对放置于消毒室1内的被消毒对象进行消毒之后，抽吸部7对消毒室1内的混合气(残气)体进行抽吸。

此外，如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100还包括：与抽吸部7连通用于对从抽吸部7所抽吸的混合气体进行中和处理的残气处理部8。具体而言，残气处理部8为在完成了对放置于消毒室1内的被消毒对象进行消毒之后，对抽吸部7所抽吸的混合气体(残气)进行中和处理的部件。

如图1所示，残气处理部8被配置在消毒室1的另一端(图1的左端)上。残气处理部8包括：用于对中和混合气体的处理溶液进行贮存的贮液室81、与抽吸部7连通的排气盘管82、对残气处理部8的气体的PH值进行检测的气体传感器83、配置在贮液室81内并用于对处理溶液进行添加的加液孔84、以及对湿蒸气进行过滤的过滤器85。由于熏蒸消毒设备100具有残气处理部8，因此与不具有残气处理部8的熏蒸消毒设备100相比能够对从抽吸部7所抽吸的混合气体进行中和处理，从而避免混合气体对环境的污染。

在本实施方式中，贮液室81内的处理溶液为对酸性气态消毒剂进行中和处理的碱性处理溶液。此外，在气态消毒剂为碱性气态消毒剂的情况下，贮液室81内的处理溶液也可以为酸性处理溶液。排气盘管82被设置在贮液室81内，并在其延伸方向上形成有多个排气孔822。由此，与单个的排气口相比能够增大与处理溶液接触面积，从而能够使中和处理的效率提高。气体传感器83被配置在处理溶液的上方，并用于对处理溶液上方的气体的PH值进行检测。在本实施方式中，在气体传感器83所检测出的PH值低于阈值的情况下，说明贮液室81内的碱性处理溶液不足，从而从加液孔84添加处理溶液使气体传感器83所检测出的PH值上升至预定值。过滤器85被配置在贮液室81的上端开口处，对中和处理后的气体中所包含的湿蒸气进行过滤，使干燥气体得以从贮液室81排出。

此外，如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100还包括用于对各个部件(加湿部3、加热单元6、抽吸部7等)进行控制的控制部9。控制部9被配置在消毒室1的侧面上，并对消毒室1内的湿度、温度以及压力进行控制。

熏蒸消毒设备的工作流程

以下，参照图5对本实用新型的实施方式所涉及的熏蒸消毒设备100的工作流程进行说明。

如图5所示，在被消毒对象放置步骤S101中，将被消毒对象放置于熏蒸消毒设备100的消毒室1内，并将密封门11关闭从而使消毒室1处于密封状态。

在消毒室预热步骤S102中，通过加热部61而将水循环管62内的液态水加热至预定温度，从而使消毒室1内被加热至预定温度。

在消毒室减压步骤S103中，通过抽吸部7对消毒室1内的空气进行抽吸，从而使消毒室1内减压。具体而言，通过对循环风机51进行驱动从而使消毒室1内的空气从气体循环部5的另一端被抽吸并从气体循环部5的一端被排出，经由气体循环部5的空气进入气化混合部4的混合段42，并通过抽吸部7而从气体抽吸孔423将混合段42内的空气进行抽吸。

在液态消毒剂供给步骤S104中，贮存在消毒剂贮存部2内的液态消毒剂通过压力而经由连通管被供给至气化混合部4中。具体而言，液态消毒剂经由了连通管从消毒剂连通孔421滴下至气化器41上。

在液态消毒剂气化步骤S105中，被滴下的消毒剂液滴由于张力而被网状气化器41支承而被气化为气态消毒剂。

在实施液态消毒剂气化步骤S105时，同步实施加湿步骤S106。在加湿步骤S106中，加湿部3将所生成的湿蒸气经由连通管而向气化混合部4进行供给。具体而言，被生成的湿蒸气经由了连通管从湿蒸气连通孔422流入混合段42中。

在气体混合步骤S107中，在混合段42内对加湿部3所供应的湿蒸气与被气化的气态消毒剂进行混合从而形成混合气体。

在气体循环步骤S108中，通过对气体循环部5的循环风机51进行驱动，从而使在气化混合部4的混合段42内被混合的混合气体向消毒室1供给，之后在消毒室1内被加热的混合气体经由气体循环部5以及气化混合部4的气化器41而返回至气化混合部4的混合段42内，从而形成混合气体的循环实现对消毒室1内的被消毒对象进行消毒。此外，在混合气体贯穿气化器41的过程中，由于被加热的混合气体进行流动，因此能够加速粘附在气化器41上的消毒剂液滴的气化(挥发)。另外，在混合气体循环过程中，根据实际需要而通过控制部9对加热单元6以及/或加湿部3进行调节，从而实现温度以及/或湿度的调节。

在抽吸混合气体步骤S109中，在完成了采用混合气体而对放置于消毒室1内的被消毒对象进行消毒之后，抽吸部7对通过循环风机51的驱动而被送回至气化混合部4的混合段42的混合气体进行抽吸。具体而言，抽吸部7从气体抽吸孔423将混合段42内的混合气体进行抽吸。

在残气中和处理步骤S110中，残气处理部8对从抽吸部7所抽吸的混合气体进行中和处理，并将中和处理后的气体中的湿蒸气进行过滤，从而排出干燥气体。