管路接头、管路系统以及电子血压计的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体地，涉及一种管路接头、管路系统以及电子血压计。

背景技术：

电子血压计，是通过对袖带气囊充气后，通过测定脉搏的振动变化来间接测量血压的仪器。一般血压计充气的管路，是通过多个硬管和软管的组合来组成。管路的结构要保证不漏气及容易装配。当前血压计正朝着小型化的方向发展。对于血压计来说，稳定的不漏气的气体传输是测量准确性的基本保证，在小空间内气路的设计必须合理优化才能保证其可靠性。

现有技术中提供了一种管路，如图1所示，由硬管和软管连接组成，其中在软管和硬管的结合处，硬管外部为圆柱型结构，软管与硬管之间通过过盈配合。这种管路由于软管和硬管之间的接触面光滑，在使用过程中当软管和硬管结合处扭曲或者管路内的气压升高时容易漏气甚至出现软管和硬管滑脱的情况。

为了解决上述漏气问题，现有技术中考虑通过在硬管上与软管连接的部分设置锯齿环来解决密封性差的问题，如图2和图3所示。在这样的现有技术中，硬管与软管结合部分截面为锯齿形，提高了软管和硬管之间的结合度，减小了使用过程中软管和硬管结合处漏气的风险。然而，对于需要频繁对软管和硬管进行组合和拆卸的场景，锯齿环难于拆卸并且拆卸过程容易对软管造成损坏，影响之后使用过程中的气密性。

为了解决拆卸容易损坏软管的问题，现有技术中提供了一种替代硬管上与软管连接的部分的锯齿环的方案，采用环形凸起，如图4所示。在这样的现有技术中，硬管与软管结合部分截面为环形凸起，提高了软管和硬管之间的结合度，减小了使用过程中软管和硬管结合处漏气的风险，并且与锯齿环相比拆卸较为容易并且拆卸过程不容易对软管造成损坏。该方案在一般空间较大，软管不受力或者受力小的时候，一般不会发生漏气情况。但在空间较小时，软管因要适应空间，很难保证不受到挤压或者弯折，在这种情况下，上述方案就很可能会出现漏气现象。

针对上述问题，现有技术中尚无良好解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管路接头，通过该管路接头连接的硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管路接头，该管路接头包括相连通的管路部和管路结合部，该管路结合部为球形，其中该管路结合部适于与弹性管路套接。

进一步地，所述管路结合部的直径D与所述管路部的外部直径d的关系为：D≥1.1d。

进一步地，1.2d≤D≤2.5d。

进一步地，所述管路结合部的自由端具有从球形凸起向管口方向收缩的圆锥形部。

进一步地，所述管路结合部附近的所述管路部处具有锯齿环或环形凸起。

进一步地，所述管路接头为硬质材料。

本实用新型的另一个方面，提供了一种管路系统，该管路系统包括上述的管路接头和弹性软管，其中所述管路接头与所述弹性软管套接。

本实用新型的再一个方面，提供了一种电子血压计，该电子血压计包括上述的管路系统。

进一步地，该电子血压计还包括：气阀、气泵、外壳、电路板、电池、压力传感器、袖套以及气囊。

进一步地，该电子血压计为腕式血压计。

通过上述技术方案，通过管路接头的管路结合部，由于球形的曲面特性，即使在软管与其连接处因受力偏离一定角度，也能使软管的密封部分受力均匀，避免漏气，由此，通过上述管路接头连接的硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术提供的一种管路系统结构示意图；

图2是现有技术提供的另一种管路系统结构示意图；

图3是现有技术提供的再一种管路系统结构示意图；

图4是现有技术提供的再另一种管路系统结构示意图；

图5是本实用新型一个实施方式提供的管路接头结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施方式提供的管路接头结构示意图；

图7是本实用新型再一个实施方式提供的管路接头结构示意图；

图8是本实用新型实施方式提供的管路接头应用举例结构示意图；以及

图9是本实用新型实施方式提供的血压计气路结构示意图。

附图标记说明

1 硬管 2 软管

3 管路结合部 4 三通管

5 气阀 6 气泵

7 外壳 8 电路板

9 电池 10 压力传感器

11 袖套 12 气囊

31 球形凸起 32 圆锥形部

33 锯齿环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图5是本实用新型一个实施方式提供的管路接头结构示意图。如图5所示，在一个实施方式中，本实用新型提供管路接头可以包括相连通的管路部1和管路结合部3，该管路结合部3为球形，其中该管路结合部3适于与弹性管路套接，实现过盈配合。在实施方式中弹性管路可以是诸如软塑料或橡胶的软管2。

通过上述技术方案，通过管路接头的管路结合部，由于球形的曲面特性，即使在软管与其连接处因受力偏离一定角度，也能使软管的密封部分受力均匀，避免漏气，由此，通过上述管路接头连接的硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折。

图6是本实用新型另一个实施方式提供的管路接头结构示意图。如图6所示，在另一个实施方式中，本实用新型提供管路接头可以包括相连通的管路部1和管路结合部3，该管路结合部3为球形，其中该管路结合部3适于与弹性管路套接，并且所述管路结合部3的自由端具有从球形凸起31向管口方向收缩的圆锥形部32。通过上述技术方案，除了硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折之外，通过圆锥形部使得软管2的装配更加容易。

图7是本实用新型再一个实施方式提供的管路接头结构示意图。如图7所示，在一个实施方式中，本实用新型提供管路接头可以包括相连通的管路部1和管路结合部3，该管路结合部3为球形，其中该管路结合部3适于与弹性管路套接，并且管路结合部3附近的所述管路部1处具有锯齿环3或环形凸起。通过上述技术方案，除了硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折之外，通过锯齿环或环形凸起可以防止软管2从管路部1上滑出，进一步提高管路接头连接的强度。

在实施方式中，上述管路结合部3的直径D与所述管路部的外部直径d的关系可以为：D≥1.1d。球头直径D太小，防漏气能力差，球头直径D太大，占用空间更大。优选地，D为d的1.2到2.5倍，即1.2d≤D≤2.5d。管路接头为硬质材料。

经过发明人实测，用根据图1、图2或图3所示的圆柱形硬管和锯齿形硬管连接软管后装机测试，施加气压到250mmHg保持，30秒内压力下降6mmHg到30mmHg。而使用本实用新型提供的球形端头硬质通管，在同样条件下测试，30秒内气压下降不超过1mmHg，符合使用要求。

本实用新型的另一个方面，提供了一种管路系统，该管路系统包括上述的管路接头和弹性软管，其中所述管路接头与所述弹性软管套接。图8是本实用新型实施方式提供的管路接头应用举例结构示意图。如图8所示的管路系统，其中包括三通管4，通过两个本实用新型实施方式提供的管路接头分别与两个软管2连接，其中一个软管2连接气阀5，另一个软管2连接气泵6。上述管路系统因具有上述实施方式提供的管路接头，因而具有管路接头所带来的技术效果，即硬管与软管之间具有良好的密封性，并且连接处的软管能够自由弯折。

本实用新型的再一个方面，提供了一种电子血压计。图9是本实用新型实施方式提供的血压计气路结构示意图，如图9所示，本实用新型的实施方式提供的电子血压计包括上述的管路系统，还包括：气阀5、气泵6、外壳7、电路板8、电池9、压力传感器10、袖套11以及气囊12。在实施方式中，上述电子血压计可以为腕式血压计。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。例如，将图6和图7所示的实施方式相组合，得到同时具有球形凸起、圆锥形部和锯齿环的实施方式。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。