本实用新型属于高吸收纸制品领域，具体地说是一种吸收芯层制备装置。
背景技术：
现在的纸尿裤生产中在制备收芯层时绒毛浆不易粘附在无纺布上，且过量的未粘附在无纺布上的绒毛浆易随空气流动飘起影响车间正常生产。目前还没有一种装置能解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种吸收芯层制备装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种吸收芯层制备装置，包括壳体，壳体外部两侧各固定安装一个无纺布轮，壳体一侧开设入口，壳体另一侧开设出口，与入口同侧的无纺布轮高于与出口同侧的无纺布轮，入口外部与入口高度对应的位置设置第一对辊，无纺布能通过第一对辊，第一对辊与壳体之间固定安装喷胶装置，喷胶装置位于无纺布下方，壳体上部连通吸风机，壳体下部设置数个鼓风口，鼓风口连通鼓风机，壳体内无纺布下部空间填充打碎的绒毛浆，出口外部与出口高度对应的位置设置第二对辊，出口一侧的无纺布轮高度低于第二对辊，出口一侧的无纺布轮外部前方设置喷胶装置，出口一侧的无纺布轮上的无纺布在第二对辊处与已吸附绒毛浆的无纺布结合，第二对辊后方设置挤压对辊。
如上所述的一种吸收芯层制备装置，所述的壳体内无纺布上部设置数个限位辊。
本实用新型的优点是：本实用新型中绒毛浆与无纺布的粘附过程密闭进行不会导致绒毛浆乱飞的现象；同时本实用新型中由于无纺布的下表面喷胶，粘附的绒毛浆饱和后不会再有绒毛浆附着，制作的吸收芯更加精确。使用时入口一侧的无纺布轮上的无纺布经过第一对辊后经喷胶装置喷漆通过入口进入壳体，在吸风机和鼓风机的共同作用下绒毛浆粘附在无纺布上，绒毛浆粘附完成后的无纺布从出口离开在第二对辊出绒毛浆的另一侧在粘附上一层无纺布，经挤压对辊压紧即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1壳体 2无纺布轮 3入口 4出口 5第一对辊 6无纺布 7喷胶装置 8吸风机 9鼓风口 10鼓风机 11绒毛浆 12第二对辊 13挤压对辊 14限位辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种吸收芯层制备装置，包括壳体1，壳体1外部两侧各固定安装一个无纺布轮2，壳体1一侧开设入口3，壳体1另一侧开设出口4，与入口3同侧的无纺布轮2高于与出口4同侧的无纺布轮2，入口3外部与入口3高度对应的位置设置第一对辊5，无纺布6能通过第一对辊5，第一对辊5与壳体1之间固定安装喷胶装置7，喷胶装置7位于无纺布6下方，壳体1上部连通吸风机8，壳体1下部设置数个鼓风口9，鼓风口9连通鼓风机10，壳体1内无纺布6下部空间填充打碎的绒毛浆11，出口4外部与出口4高度对应的位置设置第二对辊12，出口4一侧的无纺布轮2高度低于第二对辊12，出口4一侧的无纺布轮2外部前方设置喷胶装置7，出口4一侧的无纺布轮2上的无纺布6在第二对辊12处与已吸附绒毛浆11的无纺布6结合，第二对辊12后方设置挤压对辊13。本实用新型中绒毛浆11与无纺布6的粘附过程密闭进行不会导致绒毛浆11乱飞的现象；同时本实用新型中由于无纺布6的下表面喷胶，粘附的绒毛浆11饱和后不会在有绒毛浆11附着，制作的吸收芯更加精确。使用时入口3一侧的无纺布轮2上的无纺布6经过第一对辊5后经喷胶装置7喷漆通过入口3进入壳体1，在吸风机8和鼓风机10的共同作用下绒毛浆11粘附在无纺布6上，绒毛浆11粘附完成后的无纺布6从出口4离开在第二对辊12出绒毛浆11的另一侧在粘附上一层无纺布6，经挤压对辊13压紧即可。
具体而言，由于吸风机8与鼓风机10都对无纺布6产生向上的作用力导致无纺布6向上移动，为了克服上述问题，本实施例所述的壳体1内无纺布6上部设置数个限位辊14。限位辊14能有效的阻止无纺布6向上移动，提高了本实用新型的稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。