本发明涉及一种预灌装注射器用灭菌柜。
背景技术：
预灌装注射器在灭菌时，内部药液在高温蒸汽的加热下受热膨胀，有时会造成注射器内塞片被膨胀推出的情况，使得灭菌时注射器的损耗率居高不下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可避免预灌装注射器灭菌时爆塞且灭菌效率高的预灌装注射器用灭菌柜。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种预灌装注射器用灭菌柜，包括柜体以及设置在柜体上的柜门，柜体上设有加热腔，柜体上设有测量加热腔中压力的内腔压力计，柜体上设有检测加热腔中温度的第一温度计，柜体上在加热腔外周设有蒸汽夹套，柜体上设有测量蒸汽夹套内压力的夹套压力计，蒸汽夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口处设有第一接入管，蒸汽出口处设有第二接入管；第一接入管上设有带控制阀的蒸汽输入管，第一接入管上还设有带控制阀的压缩空气输入管；第二接入管上连接有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有第一排出控制阀以及止回阀；第二接入管上还设有带控制阀的冷却水输入管；柜体上设有通至加热腔中的蒸汽进管以及排出管，蒸汽进管上设有控制阀，排出管上依次设有第二温度计以及气动阀、止回阀，柜体上设有通至加热腔中的空气输入管，空气输入管外端依次与加热器、无菌空气过滤器相连接，无菌空气过滤器通过连接管与压缩空气源相连接。
作为一种优选的方案，所述连接管上还设有带控制阀的冷空气输入管。
作为一种优选的方案，所述第一接入管上还设有冷却水排出管，冷却水排出管上设有第二排出控制阀。
作为一种优选的方案，所述加热器为蒸汽换热器。
本发明的有益效果是：本灭菌柜在将注射器放入后，先通入压缩空气提高加热腔内压力，再开始通入蒸汽加热灭菌，可以很好地防止注射器出现爆塞情况，大大减少注射器的损耗率。
由于第一接入管上设有带控制阀的蒸汽输入管，用以在夹套加热时通入蒸汽；
由于第二接入管上连接有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有第一排出控制阀以及止回阀；第二接入管上还设有带控制阀的冷却水输入管，在加热腔需要冷却时，通入冷却水，从而实现快速冷却，提高灭菌效率；由于第一接入管上还设有带控制阀的压缩空气输入管，当夹套及加热腔冷却完成后，往夹套内通入压缩空气可使夹套内的水快速排出。
由于冷凝水排出管及冷却水输入管并列连接在第二接入管上，减少了通入夹套中的管道数量，使得加工难度降低。
由于空气输入管外端依次与加热器、无菌空气过滤器相连接，可以确保通入空气的洁净，避免污染注射器，且将空气预热后通入可以避免降低加热腔内温度，从而避免增加加热时间，提高了灭菌效率。
由于连接管上还设有带控制阀的冷空气输入管，在灭菌结束后往加热腔中通入干燥的冷空气，以对加热腔中的物品进行快速降温，从而减少了灭菌所需时间，进一步提高了灭菌效率。
由于第一接入管上还设有冷却水排出管，冷却水排出管上设有第二排出控制阀，加大夹套冷却时的冷却水流量，加快夹套及加热腔的冷却速度。
由于加热器为蒸汽换热器，使用方便，且配置成本低。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图1中：1.加热腔，2.第一温度计，3.蒸汽夹套，4.第一接入管，5.第二接入管，6.蒸汽输入管，7.压缩空气输入管，8.冷却水排出管，9.冷凝水排出管，10.第一排出控制阀，11.止回阀；12.冷却水输入管，13.蒸汽进管，14.排出管，15.第二温度计，16.气动阀，17.止回阀，18.气体输入管，19.蒸汽换热器，20.无菌空气过滤器，21.连接管，22.压缩空气源，23.冷空气输入管，24.夹套压力计，25.内腔压力计，26.第二排出控制阀。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，一种预灌装注射器用灭菌柜，包括柜体以及设置在柜体上的柜门，柜体上设有加热腔1，柜体上设有测量加热腔1中压力的内腔压力计25，柜体上设有检测加热腔1中温度的第一温度计2，柜体上在加热腔1外周设有蒸汽夹套3，柜体上设有测量蒸汽夹套3内压力的夹套压力计24，蒸汽夹套3上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口处设有第一接入管4，蒸汽出口处设有第二接入管5。
第一接入管4上设有带控制阀的蒸汽输入管6，第一接入管4上还设有带控制阀的压缩空气输入管7；第一接入管4上还设有冷却水排出管148，冷却水排出管148上设有第二排出控制阀26。第二接入管5上连接有冷凝水排出管149，冷凝水排出管149上设有第一排出控制阀10以及止回阀11；第二接入管5上还设有带控制阀的冷却水输入管12。
柜体上设有通至加热腔1中的蒸汽进管13以及排出管14，蒸汽进管13上设有控制阀，排出管14上依次设有第二温度计15以及气动阀16、止回阀17，柜体上设有通至加热腔1中的气体输入管18，气体输入管18外端依次与蒸汽换热器19、无菌空气过滤器20相连接，无菌空气过滤器20通过连接管21与压缩空气源22相连接。连接管21上还设有带控制阀的冷空气输入管23。
使用时，现在蒸汽夹套3中通入蒸汽进行预热，到达预热温度后，将注射器放入，锁好柜门后，打开压缩气源及蒸汽换热器19将预热后的压缩空气通入加热腔1，加热腔1内压力达到设定值后，关闭压缩气源及蒸汽换热器19，将蒸汽通入加热腔1中，在设定时间内往蒸汽夹套3及加热腔1中持续通入蒸汽；加热完成后，停止往蒸汽夹套3及加热腔1中通入蒸汽，关闭冷凝水排出管149，然后打开冷却水输入管12及冷却水排出管148，往夹套3内通入冷却水以冷却加热腔1及夹套3，同时，将冷空气输入管23打开，干燥的冷空气经无菌空气过滤器20过滤后通入加热腔1，以将注射器快速冷却，从而减少冷却时间；冷却完成后，即可取出注射器，并关闭冷却水输入管12及冷却水排出管148，打开冷凝水排出管149及压缩空气输入管7，往夹套3内通入压缩空气以将夹套3内的冷却水尽快排出。冷却水排出后，灭菌柜即可进入下一灭菌循环。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。