本发明涉及参类药材加工技术领域，具体涉及一种无添加参类药材冻干工艺。
背景技术：
我国的参类药材资源极为丰富，它生长在无污染的自然环境中，是纯天然的药品和保健品，由于参类药材收获的季节性很强，怎样才能保证参类药材的营养成分不被破坏是人们最为关注的问题。
现在人们在参类药材的加工方面，通常的办法是将参类药材在常温条件下，采用风干的办法，也有用酒精浸泡、硫磺熏制、防腐剂浸泡、混合保鲜剂浸泡、做成罐头等工艺，但是常温风干工艺需要时间比较长，容易造成参类药材的某些成分变质，上述其他工艺添加其他物质，对参类药材的品质造成一定的影响，缺乏能够保持参类药材品质的参类药材加工工艺。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种无添加参类药材冻干工艺，加工工艺简单，历时时间短，不添加任何物质，几乎不破坏参类药材的有效成分和营养成分，保持参类药材品质。
本发明提供的一种无添加参类药材冻干工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)选参清洗：选取符合质级要求的参类药材，用无菌水冲洗干净；
(2)预冻：将真空冷冻干燥机预冷至-40℃以下，放入步骤(2)中的参类药材进行预冻，预冻6-15小时；
(3)真空冷冻干燥：将步骤(3)预冻后的参类药材进行冷冻干燥；
(4)密封真空包装：将步骤(3)中真空冷冻干燥后的参类药材进行密封抽真空包装。
可选地，所述步骤(3)中预冻时间为12.5小时。
可选地，所述步骤(4)的冷冻干燥过程包括依次进行的零下低温冷冻干燥、0℃冷冻干燥和零上高温干燥，所述冷冻干燥过程中系统的真空度低于或等于150pa。
可选地，所述零下低温冷冻干燥在-35℃～-15℃的温度范围内进行反复升温降温干燥。
可选地，所述零下低温冷冻干燥的温度高于预冻温度，所述零下低温冷冻干燥的温度高于-40℃，所述零上高温干燥的温度低于60℃。
可选地，所述步骤(4)中的参类药材放置于真空冷冻干燥机的隔板上，冷冻干燥工艺包括以下步骤：
s1.控制隔板温度为-40℃，真空干燥5小时，控制系统真空度低于30pa；
s2.将隔板加热至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-80pa；
s3.将隔板加热至-20℃，真空干燥5-8小时，控制系统真空度在40-80pa；
s4.将隔板降温至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在100-150pa；
s5.依次重复步骤s3和s4，重复2次；
s6.将隔板加热至-10℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-80pa；
s7.将隔板加热至0℃，真空干燥5-8小时，控制系统真空度在40-80pa；
s8.将隔板加热至10℃，真空干燥5-8小时，控制系统真空度在40-80pa；
s9.将隔板加热至40℃，真空干燥5-8小时，控制系统真空度在60-90pa；
s10.维持隔板温度为40℃，干燥至真空度低于20pa，继续干燥4-6小时，得到冻干产品。
由上述技术方案可知，本发明提供的无添加参类药材冻干工艺，通过控制预冻时间，既能保证预冻效果，又节省时间，通过控制冻干过程，在共晶点之下运行足够长时间，使参类药材中的水分能在其共晶点之下充分去除，最大程度地维持参类药材的有效成分和营养成分不被破坏，与鲜参相比人参皂苷损失率低于3％。
本发明提供的无添加参类药材冻干工艺，无任何添加剂，制得的冻干参类药材品质好，复水性好，复水率高于90％，形状完整，颜色与新鲜药材一致，包装后3个月后的色差δl值小于10(用jz-350型色彩色差计测定)，菌落总数低于30个/g，大肠杆菌菌落低于3个/g。
具体地，复水率测定是将冻干参类药材充分吸水20min～30min，沥干后称重，按下式计算：复水率＝(复水后物重-复水前物重)/复水后物重*100％。
菌落总数与大肠菌群测定分别按gb4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》、gb4789.3-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》进行。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明的参类药材具体包括人参、玄参、沙参、苦参、丹参、西洋参、党参、太子参、高丽参等，下面仅以人参、西洋参和高丽参为例来说明。
实施例一
本实施例提供的无添加人参冻干工艺，包括以下步骤：
(1)选参清洗：选取符合质级要求的人参，用无菌水冲洗干净；
(2)预冻：将真空冷冻干燥机预冷至-40℃，放入步骤(2)中的人参进行预冻，预冻时间为6小时；
(3)真空冷冻干燥：将步骤(2)预冻后的人参放置于真空冷冻干燥机的隔板上进行冷冻干燥，具体包括以下步骤：
s1.控制隔板温度为-40℃，真空干燥5小时，控制系统真空度低于30pa；
s2.将隔板加热至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-60pa；
s3.将隔板加热至-20℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s4.将隔板降温至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在100-120pa；
s5.依次重复步骤s3和s4，重复2次；
s6.将隔板加热至-10℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-60pa；
s7.将隔板加热至0℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-60pa；
s8.将隔板加热至10℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在40-60pa；
s9.将隔板加热至40℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在60-70pa；
s10.维持隔板温度为40℃，干燥至真空度低于20pa，继续干燥4小时，得到冻干产品；
(4)密封真空包装：将步骤(3)中真空冷冻干燥后的人参进行密封抽真空包装。
实施例二
本实施例提供的无添加西洋参冻干工艺，包括以下步骤：
(1)选参清洗：选取符合质级要求的西洋参，用无菌水冲洗干净；
(2)预冻：将真空冷冻干燥机预冷至-40℃以下，放入步骤(2)中的西洋参进行预冻，预冻时间为12.5小时；
(3)冷冻干燥：将步骤(2)预冻后的西洋参放置于真空冷冻干燥机的隔板上进行冷冻干燥，具体包括以下步骤：
s1.控制隔板温度为-40℃，真空干燥5小时，控制系统真空度为低于25pa；
s2.将隔板加热至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s3.将隔板加热至-15℃，真空干燥6.5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s4.将隔板降温至-35℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在120-140pa；
s5.依次重复步骤s3和s4，重复1次；
s6.将隔板加热至-10℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s7.将隔板加热至0℃，真空干燥6.5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s8.将隔板加热至30℃，真空干燥6.5小时，控制系统真空度在60-80pa；
s9.将隔板加热至60℃，真空干燥6.5小时，控制系统真空度在70-80pa；
s10.维持隔板温度为60℃，干燥至真空度低于15pa，继续干燥5小时，得到冻干产品；
(4)密封真空包装：将步骤(3)中真空冷冻干燥后的西洋参进行密封抽真空包装。
实施例三
本实施例提供的无添加高丽参冻干工艺，包括以下步骤：
(1)选参清洗：选取符合质级要求的高丽参，用无菌水冲洗干净；
(2)预冻：将真空冷冻干燥机预冷至-40℃以下，放入步骤(2)中的高丽参进行预冻，预冻时间为15小时；
(3)冷冻干燥：将步骤(2)预冻后的高丽参放置于真空冷冻干燥机的隔板上进行冷冻干燥，具体包括以下步骤：
s1.控制隔板温度为-40℃，真空干燥5小时，控制系统真空度低于30pa；
s2.将隔板加热至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在50-70pa；
s3.将隔板加热至-20℃，真空干燥8小时，控制系统真空度在50-70pa；
s4.将隔板降温至-30℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在130-150pa；
s5.依次重复步骤s3和s4，重复3次；
s6.将隔板加热至-10℃，真空干燥5小时，控制系统真空度在50-70pa；
s7.将隔板加热至0℃，真空干燥8小时，控制系统真空度在50-70pa；
s8.将隔板加热至10℃，真空干燥8小时，控制系统真空度在50-70pa；
s9.将隔板加热至40℃，真空干燥8小时，控制系统真空度在80-90pa；
s10.维持隔板温度为40℃，干燥至真空度低于20pa，继续干燥6小时，得到冻干产品；
(4)密封真空包装：将步骤(3)中真空冷冻干燥后的高丽参进行密封抽真空包装。
本发明提供的无添加参类药材冻干工艺，不添加任何添加剂，通过控制预冻时间，既能保证预冻效果，又节省时间，通过控制冻干过程使参类药材中的水分在其共晶点之下充分去除，从而得到的高品质的冻干参类药材，与鲜参相比人参皂苷损失率低于3％。
分别对上述实施例制得的冻干参类药材进行复水率测定，将冻干参类药材充分吸水20min～30min，沥干后称重，按下式计算：复水率＝(复水后物重-复水前物重)/复水后物重*100％，具体地实施例一制得的冻干参类药材的复水率为91.2％，实施例二制得的冻干参类药材的复水率为93.3％，实施例三制得的冻干参类药材的复水率为95.1％，可见复水率均高于90％，而现有技术生产的冻干参类药材的复水率均在90％以下。
使用jz-350型色彩色差计对上述实施例制得的冻干参类药材包装3个月后的色差分别进行测定，实施例一制得的冻干参类药材的色差δl值为6，实施例二制得的冻干参类药材的色差δl值为8，实施例三制得的冻干参类药材的色差δl值为9。
对上述实施例制得的冻干参类药材的菌落总数与大肠菌群分别按gb4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》、gb4789.3-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》进行测定，实施例一制得的冻干参类药材的菌落总数为29个/g，大肠杆菌菌落为2个/g，实施例二制得的冻干参类药材的菌落总数为28个/g，大肠杆菌菌落低于2个/g，实施例三制得的冻干参类药材的菌落总数为27个/g，大肠杆菌菌落低于1个/g，远远低于现有行业标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。