磨削咬骨钳的制作方法

本实用新型涉及医疗设备，尤其涉及一种磨削咬骨钳。

背景技术：

目前的咬骨钳，尤其是椎板咬骨钳，是一种脊柱外科常用的手术器械，可用于咬紧椎板骨质，即夹紧椎板骨质并切除被夹紧骨质。也有在脊椎部分穿孔，使用咬骨钳从穿孔伸入，咬骨钳的钳头夹碎增生的骨质。

使用骨钳夹碎增生的骨质后，椎板骨上会有夹碎后的骨毛刺，该骨毛刺如果处理不当会对神经产生极坏的影响。另外，在一些手术中，增生的骨质尺寸较小，并且比较分散，骨钳无法实现夹碎。或者一些较大的增生使用骨钳无法夹碎。

这些情况往往需要多种手术工具配合使用，对于微创手术来说，多种手术工具都需要从一个微创工作通道管进入体内工作，这就增加了手术时间，加大了手术的复杂程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨削咬骨钳，在实现咬骨钳的功能的前提下，还能对骨质进行磨削操作。

本实用新型的磨削咬骨钳，包括：钳身、滑片和磨削装置，其中，所述钳身具有手柄和滑台，所述滑片滑动地设置在所述滑台上；在所述滑台的前端设置有凸起部，所述凸起部朝向所述滑片的端面形成咬合面；所述滑片朝向所述凸起部的一端形成咬合端，所述咬合端用于和所述凸起部配合夹持骨质；所述磨削装置设置在所述凸起部背向所述咬合端的一面。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，所述钳身上形成有轴安装槽，在所述轴安装槽中设置有驱动所述磨削装置进行磨削动作的传动轴。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，还包括：第一电机，与所述传动轴连接。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，所述传动轴为软轴。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，在所述手柄上还设置有第一开关，用于控制所述第一电机的运转，从而控制所述磨削装置开始磨削动作。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，所述磨削装置为磨削轮，所述磨削轮转动地设置在所述凸起部上，且具有粗糙的磨削面。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，还包括：驱动装置，以驱动所述滑片沿所述滑台滑动；所述驱动装置为压缸，所述压缸的活塞与所述滑片固定连接，以推动所述滑片在所述滑台上滑动；在所述滑台上形成有容置槽，用于固定设置所述压缸，所述活塞通过连接板与所述滑片固定连接。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，还包括：驱动装置，以驱动所述滑片沿所述滑台滑动；所述驱动装置包括：第二电机、齿轮和齿条，其中，所述齿轮设置在所述滑台上，并与所述第二电机的转轴连接；所述齿条固定设置在所述滑片与所述滑台相对的面上，并且所述齿条与所述齿轮啮合；或者，所述齿轮设置在所述滑片与所述滑台相对的面上，并与所述第二电机的转轴连接；所述齿条固定设置在所述滑台上，并且所述齿条与所述齿轮啮合。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，在所述手柄上还设置有第二开关，与所述驱动装置电连接，控制所述驱动装置。

如上所述的磨削咬骨钳，其中，所述滑台的前端形成弧形倾斜结构，所述倾斜的角度为5°-30°。

本实用新型的磨削咬骨钳具有磨削装置，除了骨钳的功能外，还能实现对骨质的磨削，该磨削装置设置在骨钳的前端，方便使用，可以降低手术的复杂程度，提高手术效率。在一些实施例中，还具有驱动装置代替医生的手工操作，减小了医生的工作强度，提高了手术的精准性。同时，在一些实施例中，滑台前端呈倾斜，方便了使用，避免误操作。

附图说明

图1为本实用新型磨削咬骨钳的示意图；

图2为图1的I处局部放大示意图。

附图标记：

1-钳身，2-滑片，3-磨削轮，5-第一电机，11-手柄，12-滑台，111-第一开关，112-第二开关，121-凸起部，21-咬合端，31-传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种磨削咬骨钳，该磨削咬骨钳(以下简称咬骨钳)包括钳身1、滑片2和设置在钳身1上滑动的磨削装置，具体的：

钳身1具有手柄11和滑台12，手柄11供使用者握持，该手柄11可以具有多种形式，像附图中所示，与传统手动咬骨钳类似的手柄11，具有分开的前手柄和后手柄，这可以使使用者更容易的适应。当然，也可以是固定的一个手柄，只要可以供使用者握持即可。

滑片2滑动地设置在滑台12上，其滑动的动力可以手工提供也可以由具有动力的驱动装置提供，只要能够实现为滑片2提供滑动动力都可以用于本申请。

在滑台12的前端设置有凸起部121，凸起部121朝向所述滑片2的端面形成咬合面；滑片2朝向所述凸起部121的一端形成咬合端21，咬合端21用于和所述凸起部121配合夹持骨质。

上述的磨削装置设置在凸起部121背向所述咬合端21的一面。即，设置在凸起部121的前端，通过上述凸起部121设置的位置可以知晓，该磨削装置位于滑台12的前端，即在整个钳身1的前端。

在使用时，如遇到较大的增生无法夹碎，可以先使用磨削装置对增生磨削打薄，以方便后续夹碎。如果增生过小，骨钳夹持不到，也可以使用磨削装置将增生磨平。当然，可以使用骨钳进行夹碎操作后，磨削装置还能对骨质的断面进行打磨，磨平具有毛刺等的粗糙面。

现在说明磨削装置的动力系统，钳身1上形成有轴安装槽，在轴安装槽中设置有驱动所述磨削装置进行磨削动作的传动轴31。当然，本申请还应包括为传动轴31提供动力的第一电机5，该第一电机5的转轴与传动轴31连接，带动其转动，进而驱动磨削装置。为了保证整个骨钳的灵活性，传动轴31优选的为软轴。当然，第一电机5不必和钳身1连接。

在手柄11上设置有第一开关111，用于控制所述磨削装置开始磨削动作，具体的是该第一开关111控制第一电机5的运转，从而实现对磨削装置的控制。当然，该第一开关111可以是和第一电机5直接采用线缆连接的，直接控制第一电机5的动作，间接实现对磨削装置的控制，也可以是采用无线电信号连接。需要理解，这里指示可选的实施方式，其他的控制方式同样可以用于本申请。

优选的，磨削装置为磨削轮3，磨削轮3可转动地设置在凸起部121上，且具有粗糙的磨削面。传动轴与磨削轮3连接，以提供动力。当然，磨削轮3仅作为一种可选的实施方式。使用其他非转动的磨削方式也可以用于本申请，例如通过曲柄摇杆机构等，控制磨削装置沿直线往复运动，对骨质进行磨削同样可以用于本申请。

下面说明滑片2滑动的动力，例如手动，这现有技术中常见的骨钳的滑片驱动相同，不再赘述。

除了手动，还可以通过驱动装置进行驱动，下面说明驱动装置几种实施例：

其中一种，驱动装置为压缸，压缸的活塞与所述滑片2固定连接，以推动所述滑片2在滑台12上滑动。压缸可以为气压缸，也可以为液压缸。优选的，在滑台12上形成有容置槽，用于固定设置压缸，活塞通过连接板与所述滑片2固定连接。

在这种方式中，压缸可以设置在滑片2上或者设置在钳身1(滑台12)上，也可以是压缸外置于滑片2或钳身1之外，即，独立的设置一个压缸，只要能够保证压缸的活塞能够驱动滑片2即可。

另一种，述驱动装置包括：第二电机、齿轮和齿条，齿轮设置在滑台12上，并与第二电机的转轴连接，齿条固定设置在滑片2与滑台12相对的面上，并且所述齿条与所述齿轮啮合。即滑台12上设置有齿轮，和设置在滑片2上的齿条啮合，通过第二电机带动齿轮转动，促使滑片2滑动。

再一种，驱动装置还是包括：第二电机、齿轮和齿条，在这种方式中，齿轮设置在滑片2上，并与第二电机的转轴连接；齿条固定设置在滑台12上，并且齿条与所述齿轮啮合。即滑台12上设置齿条，滑片2上具有齿轮，而这啮合实现对滑片的推动。

优选的，咬合端21可拆卸地与滑片2连接，例如通过螺钉、螺栓等连接，从而可以方便更换不同型号的咬合端21，以增加使用的广泛性。

滑台12的前端形成倾斜结构，咬合端21也可以相应的具有该结构，以和滑台12匹配。该倾斜的结构利于设备的使用，例如当增生发生在关节突及侧隐窝骨质，在显微内窥镜下通过狭窄的工作通道，咬除切断骨质少,最大限度地保留关节突的稳定性，同时还减少对神经造成损伤。

优选的，倾斜结构为弧形的倾斜结构。滑台的前端向上形成倾斜结构，所述倾斜的角度为5°-30°，优选的为15°。图1中以标号A示出了该倾斜角度的位置。

无论上述那种形式都是为了实现对滑片2的驱动。在一种可优选的实施方式中，在手柄11上设置有第二开关112，第二开关112与所述驱动装置电连接，以实现对滑片2移动的控制作用，例如该第二开关112用于控制压缸压力变化，或者控制电机转速、转向等。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。