一种蒸汽灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及医疗灭菌领域，更具体地说，涉及一种蒸汽灭菌系统。

背景技术：

在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。

现有技术中，灭菌柜通常采用蒸汽进行灭菌。但是，蒸汽被用过一次后要么通过排水口排出，要么通过真空泵抽出，不能够重复利用，并且灭菌柜灭菌时，散发的热量不能够充分利用。

为此，有必要针对上述问题，提出一种蒸汽灭菌系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽灭菌系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽灭菌系统，包括灭菌室本体和蒸汽发生器，所述灭菌室本体和所述蒸汽发生器之间通过排水管路和进气管路连通，所述排水管路用以将所述灭菌室本体中产生的冷凝水排入所述蒸汽发生器，所述进气管路用以将所述蒸汽发生器中产生的蒸汽导入所述灭菌室本体，所述灭菌室本体的底部设有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路连通，所述灭菌室本体的侧壁及底部设有保温隔热层，所述保温隔热层内填充有保温隔热材料，所述蒸汽发生器靠近所述进气管路的一端设有至少两层过滤丝网，所述蒸汽发生器的底部设有加热结构。

优选的，所述过滤丝网平行设置且所述过滤丝网的表面具有数个孔洞。

优选的，所述孔洞的直径为0.5～1.5mm。

优选的，所述灭菌室本体中设有多层用以置物的隔板，每层所述隔板之间的距离为10～20cm。

优选的，所述隔板的层数为2～5层。

优选的，所述过滤丝网和所述隔板均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述排水管路靠近所述蒸汽发生器的一侧设有第一阀门，所述第一阀门用以控制冷凝水的流通。

优选的，所述进气管路靠近所述蒸汽发生器的一侧设有第二阀门，所述进气管路靠近所述灭菌室本体的一侧设有第三阀门，所述第二阀门和所述第三阀门用以控制蒸汽的流通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将灭菌室本体中产生的冷凝水通入蒸汽发生器中，产生的蒸汽再次通入灭菌室本体中，从而实现蒸汽循环利用的目的；同时，在灭菌室本体的侧壁及底部设置保温隔热层，使得蒸汽在通入灭菌室本体中时能够尽可能减少蒸汽热量的散失，延长蒸汽灭菌的时间，从而能够提高蒸汽的利用效率，达到节省能源的效果；另外，通过设置过滤丝网，能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，从而大大提高灭菌质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种蒸汽灭菌系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，灭菌柜的蒸汽利用率低且灭菌质量较差。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种蒸汽灭菌系统，包括灭菌室本体和蒸汽发生器，所述灭菌室本体和所述蒸汽发生器之间通过排水管路和进气管路连通，所述排水管路用以将所述灭菌室本体中产生的冷凝水排入所述蒸汽发生器，所述进气管路用以将所述蒸汽发生器中产生的蒸汽导入所述灭菌室本体，所述灭菌室本体的底部设有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路连通，所述灭菌室本体的侧壁及底部设有保温隔热层，所述保温隔热层内填充有保温隔热材料，所述蒸汽发生器靠近所述进气管路的一端设有至少两层过滤丝网，所述蒸汽发生器的底部设有加热结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将灭菌室本体中产生的冷凝水通入蒸汽发生器中，产生的蒸汽再次通入灭菌室本体中，从而实现蒸汽循环利用的目的；同时，在灭菌室本体的侧壁及底部设置保温隔热层，使得蒸汽在通入灭菌室本体中时能够尽可能减少蒸汽热量的散失，延长蒸汽灭菌的时间，从而能够提高蒸汽的利用效率，达到节省能源的效果；另外，通过设置过滤丝网，能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，从而大大提高灭菌质量。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种蒸汽灭菌系统的结构示意图。本实用新型提供了一种蒸汽灭菌系统，包括灭菌室本体1和蒸汽发生器2，所述灭菌室本体1和所述蒸汽发生器2均采用竖直设置的方式，在其他实施例中，所述灭菌室本体1和所述蒸汽发生器2还可以采用水平设置的方式。其中，所述灭菌室本体1和所述蒸汽发生器2之间通过排水管路3和进气管路4进行连通，且，所述排水管路3用以将所述灭菌室本体1中产生的冷凝水排入所述蒸汽发生器2，所述进气管路4用以将所述蒸汽发生器2中产生的蒸汽导入所述灭菌室本体1。通过将灭菌室本体中产生的冷凝水通入蒸汽发生器中，产生的蒸汽再次通入灭菌室本体中，从而实现蒸汽循环利用的目的。

所述灭菌室本体1的底部设有一凹形排水口11，所述凹形排水口11与所述排水管路3连通，所述排水管路3靠近所述蒸汽发生器2的一侧设有第一阀门31，所述第一阀门31用以控制冷凝水的流通。其中，所述凹形排水口11设置在所述灭菌室本体1的底部，具体地，所述凹形排水口11设置在所述灭菌室本体1底部的中间部位。通过将排水口设置成凹型结构，可以使得蒸汽在冷却后聚集在凹形排水口11处，并通过凹形排水口11排出到蒸汽发生器2中，从而提高排水效率。

此外，所述进气管路4靠近所述蒸汽发生器2的一侧设有第二阀门41，所述进气管路4靠近所述灭菌室本体1的一侧设有第三阀门42，所述第二阀门41和所述第三阀门42用以控制蒸汽的流通。

请继续参阅图1，所述灭菌室本体1的侧壁及底部设有保温隔热层12，所述保温隔热层12内填充有保温隔热材料。在本实用新型中，所述保温隔热层12的厚度为1.5～3cm，优选的，所述保温隔热层12的厚度为2.5cm，以实现最大的保温效果。本实用新型通过在所述灭菌室本体1的侧壁及底部设置保温隔热层12，使得蒸汽在通入所述灭菌室本体1中时能够尽可能地减少蒸汽热量的散失，延长蒸汽灭菌的时间，从而能够提高蒸汽的利用效率，达到节省能源的效果。

在所述灭菌室本体1中设有多层用以置物的隔板13，所述隔板13用以放置待灭菌的物体。所述隔板13的层数为2～5层，优选的，所述隔板13的层数为3层，每层所述隔板13之间的距离为10～20cm。每层所述隔板13之间的距离可以相同，也可以不同。为了合理利用所述灭菌室本体1的内部空间，通常，每层所述隔板13之间的距离不相等，如此，即可根据待灭菌物体的尺寸大小放置在合适的位置，从而以提高空间利用率。这里，所述隔板13采用不锈钢材料制成，当然，在其他实施例中，所述隔板13也可以采用高温钢化玻璃制成。

请继续参阅图1，在所述蒸汽发生器2靠近所述进气管路4的一端设有至少两层过滤丝网21，优选的，所述过滤丝网21的层数为2～4层，进一步优选的，所述过滤丝网21的层数为3层，其中，所述过滤丝网21由不锈钢材料制成，并且采用平行的方式设置在所述蒸汽发生器2的内部空间。在所述过滤丝网21的表面具有数个孔洞，所述孔洞的直径为0.5～1.5mm，优选的，所述孔洞的直径为1.0mm。当所述蒸汽发生器2中产生蒸汽时，首先将通过所述过滤丝网21，如果蒸汽中含有水分或者杂质，通过所述过滤丝网21的孔洞时就可以除去其中的水分或者杂质，从而能够提高蒸汽的质量，以达到较好的灭菌效果。

在所述蒸汽发生器2的底部设有加热结构22，所述加热结构22可以为电阻加热器，当然，也可以采用其他能够产生热量的结构。当所述灭菌室本体1中产生的冷凝水进入所述蒸汽发生器2中时，通过所述加热结构22产生热量使得冷凝水蒸发成蒸汽，再将蒸汽导入所述灭菌室本体1中，从而实现蒸汽-冷凝水-蒸汽循环利用的目的。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。