一种雾化装置的制作方法

本实用新型涉及香薰设备技术领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术：

香薰机是一种香薰设备，其一般利用超声波震荡等高频震荡方式，将混合有精油的水雾化后释放到空气中，使空气充满香味。现有的香薰机一般采用滴油的方式将精油一次性添加到水中，这种供给方式导致香薰机释放的气体的香味浓度越来越淡，客户的体验感差。为了提升客户的体验，现有技术中还存在一种持续供给精油的方式，即在香薰机内设置容纳精油的油杯，油杯持续向水中供油，以减小香味浓度的波动。但这种供给方式，雾化的气体中的水滴容易滴落到油杯内，影响精油的纯度，不利于维持香味浓度不变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种雾化装置，减少水滴及水雾对油杯中精油浓度的影响，能够保证精油的浓度不变，且利用水油平衡的原理持续稳定的输出香味。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化装置，包括：

主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔包含储液腔；

隔离带，所述隔离带设置于所述储液腔的上方，且与所述内腔的顶部围设形成雾化气通道，所述雾化气通道与所述主体的喷雾口连通；及

油杯，用于容纳精油，所述油杯设置于所述储液腔中，且位于所述隔离带向所述储液腔投影所在区域的外侧，所述油杯的底部与所述储液腔连通。

其中，所述隔离带为从所述内腔顶壁向下延伸形成的下侧开口四周封闭的挡板，所述挡板底端所在平面位于所述油杯顶端所在平面的下侧。

其中，所述油杯包括油杯主体和喇叭状加油口，所述油杯主体与所述喇叭状加油口截面积小的一端连接。

其中，所述油杯主体截面积一致。

其中，所述油杯与所述主体一体成型或所述油杯与所述主体独立设置。

其中，所述主体包括：

下壳体；

槽体，所述储液腔为所述槽体侧壁围成的内部空间，所述槽体设置于所述下壳体上，所述槽体中设置有用于固定所述油杯的固定装置，所述固定装置位于所述隔离带向所述槽体投影所在区域的外侧；及

上盖，所述上盖与所述槽体可拆卸连接，所述上盖和所述槽体之间形成所述内腔。

其中，所述固定装置为设置于所述槽体底板上形状与所述油杯形状相匹配的固定座，在所述固定座的内侧壁设置有第一卡位块，所述第一卡位块用于保持所述油杯底端与所述槽体底板之间间隔设定距离，所述固定座维持所述油杯底部与所述槽体连通；或，

所述固定装置为设置于所述槽体侧壁上的固定夹，所述固定夹的夹口与所述油杯的形状相匹配。

其中，所述槽体的底板外侧面上设置有多个第一卡合部，所述下壳体内对应所述第一卡合部的位置分别设置有与所述第一卡合部结构相匹配的第二卡合部，将所述第一卡合部与所述第二卡合部相卡合而将所述槽体固定于所述下壳体上。

其中，所述槽体的底板上设置有通孔，所述通孔位于所述喷雾口向所述槽体的底板投影的区域内，在所述通孔中设置有雾化片。

其中，所述雾化装置还包括：

消声机构，所述消声机构设置于所述雾化片中心同轴的上端，并位于所述隔离带的内侧。

其中，所述槽体的侧壁的边缘向外延伸形成折边，所述折边与所述下壳体卡接。

其中，所述主体还包括：

上壳体，所述上壳体罩设在所述上盖和所述槽体外，所述上盖和所述折边的外部与所述上壳体之间形成第一气流通道，下壳体和所述折边内侧构成第二气流通道，所述折边上设置有第一通风口，所述第一通风口将第二气流通道与第一气流通道连通，所述上盖上设置有第二通风口，第二通风口将所述第一气流通道和所述内腔连通，所述下壳体设置第三通风口，所述第三通风口将所述第一气流通道和外部空气连通。

其中，所述上盖的下端凸设有卡凸，所述卡凸与所述上壳体的内壁卡接；

所述上盖的上端凸设有限位块，所述限位块与所述上壳体的内壁卡接。

一种雾化装置，包括：

主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔包含储液腔；

油杯，用于容纳精油，所述油杯设置于所述储液腔中，所述油杯的底部与所述储液腔连通；及

隔离罩，所述隔离罩罩设于所述油杯的上部，且保持所述油杯顶部的开口与所述内腔连通，所述隔离罩的下端所在平面低于所述油杯的上端所在平面。

有益效果：本实用新型提供了一种雾化装置，该雾化装置的内腔内设置有隔离带，隔离带与内腔的顶部形成雾化气通道，储液腔内的雾化气在隔离带的导向作用下，由雾化气通道喷出喷雾口外，雾化气通道内的雾化气凝结成的液滴附着于隔离带的侧壁上，并从隔离带侧壁滑落至储液腔中，油杯位于雾化气通道向内腔底部投影所在的区域外，可以避免雾化气中的液体滴落到油杯内，从而保证油杯内的精油的浓度不变，且利用水油平衡的原理保证油杯持续、均匀地供给精油，保证雾化装置持续稳定的输出香味。此外，凝结的液滴沿隔离带的侧壁滑落至储液腔中，还可以降低噪音，提高用户使用体验。

本实用新型还提供了一种雾化装置，通过在油杯的上部罩设一个隔离罩，避免雾化气在内腔顶壁液化时的液体滴落到油杯内，从而保证油杯内的精油的浓度不变，且利用水油平衡的原理保证油杯持续、均匀地供给精油，保证雾化装置持续稳定的输出香味。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1提供的雾化装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例1提供的消声机构的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例1提供的消声机构的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例1提供的槽体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的槽体和油杯的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1提供的槽体和油杯的爆炸图；

图8是本实用新型实施例1提供的上盖的结构示意图一；

图9是本实用新型实施例1提供的上盖的结构示意图二；

图10是本实用新型实施例2提供的雾化装置的剖视图。

其中：

1、下壳体；2、槽体；21、储液腔；22、折边；221、第一通风口；23、固定座；231、第一卡块；24、通孔；25、水位凸台；3、上盖；31、隔离带；32、卡凸；33、限位块；34、降噪支架；35、第二通风口；36、隔离罩；4、油杯； 5、上壳体；51、喷雾口；6、消声机构；61、雾气孔；62、狭缝；7、电器元件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种雾化装置，用于将混油精油的水等液体雾化后释放到空气中，以香氛优化环境。雾化装置包括主体以及油杯4，主体形成雾化装置的主体结构，主体内设置有内腔，内腔包括用于容纳液体的储液腔21，液体可以是纯水以及混有精油的水等液体，也可以是其他液体，此处不作限定。油杯4设置于储液腔21内，用于容纳精油。且油杯4的顶部和底部均设置有开口，油杯4的顶部的开口可用于添加精油，使用时，油杯4底部的开口伸入液体内。

雾化装置还包括雾化片，雾化片可以将储液腔21内的液体雾化。主体上还设置有与内腔连通的喷雾口51。雾化装置工作时，雾化片将内腔内的液体雾化，雾化后的气体通过喷雾口51向外排出。

在使用雾化装置时，需要预先向储液腔21内添加水等液体，液体的液面应该不低于油杯4底部的开口。再通过油杯4上端的开口向油杯4内添加精油，并确保油杯4内的精油的液面高出内腔中液体的液面，由于精油与水的相溶性较差，所以，精油不会迅速的溶入到水中。随着储液腔21内液体的消耗，精油与储液腔21内液体的接触面处存在一定的压力差，在压力差的作用下，油杯4 内的精油由油杯4下端的开口流入储液腔21内，直至接触面处的压力平衡。根据精油与水的相溶性差以及液体压力平衡的原理实现持续向储液腔21内供给精油的目的，减小水中精油浓度的拨动，使得雾化气的香味保持稳定，提升了用户的使用体验。

由于储液腔21内的液体在雾化时，形成的雾化气在内腔的顶壁雾化会聚成液滴落下，为了避免液体滴落到油杯4内，雾化装置还设置有隔离带31，隔离带31可以防止雾化器储液腔的水雾化时水汽凝结成液态水落到油杯4内而影响精油的浓度，保证油杯4内的精油浓度不发生变化。具体地，隔离带31设置于储液腔21的上方，且与内腔的顶部围设形成雾化气通道，雾化气通道与主体上的喷雾口51连通，雾化气通过雾化气通道及喷雾口51排出，隔离带31一方面起到防止雾化器储液腔的水雾化时水汽凝结成液态水落到油杯内而影响精油的浓度，另一方面对雾化气起到导向的作用。

雾化装置正常工作时，雾化气在隔离带的导向作用下，经雾化气通道喷出喷雾口51外，雾化气通道内的雾化气凝结成的液滴附着在隔离带31的侧壁上，并由隔离带31的侧壁滑落至储液腔21中，降低了雾化气通道内的液滴直接掉落至储液腔21中的噪音，油杯4位于雾化气通道外，且位于雾化气通道向内腔的底部投影所在区域外，可以避免雾化气中的液体滴落到油杯4内，进而保证油杯4内的精油的浓度不变，利用水油平衡的原理持续稳定的输出香味。雾化装置。

本实施例中，隔离带31可以为从内腔的顶壁向下延伸形成的下侧开口四周封闭的挡板，挡板可以为环形的筒状结构，雾化气在筒状结构的隔离带31的导向作用下，由筒状结构的内孔流动至喷雾口51。为了进一步避免雾化气内的水雾或水滴影响油杯4内的精油的浓度，挡板的底端所在平面可以位于油杯顶端所在平面的下侧，精油与水雾或水滴的隔离效果更好。

为了使内腔内的雾化气能够进入隔离带31与内腔顶壁形成的雾化气通道内，隔离带31的底端与储液腔21内的液面之间需要具有一定的距离，以便隔离带31外侧的气体进入雾化气通道内。可选地，隔离带31的底端与液面之间的距离可以为3-5mm。

在其他实施例中，隔离带31也可以为不封闭的板状结构，例如平板或弧形板，平板或弧形板可以将内腔分隔为两部分，平板或弧形板与内腔的顶部及部分侧壁围设形成雾化气通道，油杯4和雾化气通道分别为与平板或弧形板的两侧，同样可以避免液滴落入油杯4内，从而保证油杯4内精油的浓度。

本实施例中，内腔内还设置有消声机构6，消声机构6设置于所述雾化片中心同轴的上端，并位于隔离带31的内侧，消声机构6的下端没入液体中，消声机构6降低水雾化时被向上冲击的水滴落下撞击水面的声音，消声机构6对落水有引流作用从而降低噪音。如图2所示，内腔的顶部凸设有降噪支架34，降噪支架34为筒状结构，且设置于隔离带31内，降噪支架34的上端正对喷雾口 51、下端正对雾化片设置。消声机构6的上端卡接在降噪支架34内。

如图3和图4所示，消声机构6为中空的罩体结构，包括上端开口大、下端开口小的罩身以及与罩身连接的罩盖，罩身的周面上设置有多条沿轴向延伸的狭缝62，罩盖为弧形结构，且设置有多个雾气孔61。在雾化装置工作过程中，雾化片产生的雾化气通过狭缝62进入消声机构6内，雾化气通过雾气孔61排出，雾化气内的液体与罩盖接触后形成水滴，并沿罩盖和罩身的内壁滑落，能够有效地消除水滴由高出滴落在水面上的噪音，起到降噪的作用，提高用户的使用体验。

本实施例中，消声机构6还可以对雾化气起到导向的作用，引导雾气经过消声机构6后，由喷雾口51排出。此外，通过设置隔离带31，位于隔离带31 内的雾化气向上运动与隔离带31接触后，雾化气中的液体凝聚并沿隔离带31 滑落到水中，配合消声机构6起到二次消声降噪的作用，进一步降低雾化装置的噪音，提高用户的使用体验。

本实施例中，如图1和图2所示，主体包括下壳体1、槽体2和上盖3。储液腔21为槽体2的侧壁围成的内部空间，槽体2可拆卸地设置于下壳体1上，槽体2的底部与下壳体1之间形成容纳电器元件7的安装空间。上盖3与槽体2 可拆卸连接，上盖3与槽体2之间形成内腔。

本实施例中，通过将槽体2和下壳体1设置为可拆卸连接，相比现有技术中将槽体2和下壳体1设置为一体式结构，当需要清洗槽体2时，可以将槽体2 由下壳体1上拆下，单独进行清洗，避免水与下壳体1和槽体2之间的电器元件7接触，从而保证电器元件7的安全，方便清洗槽体2，降低雾化装置的故障率。

为方便拆卸，槽体2与下壳体1可以通过卡接的方式固定。具体地，槽体2 的底板外侧面上设置有多个第一卡合部，下壳体1内对应第一卡合部的位置分别设置有与第一卡合部结构相匹配的第二卡合部，将第一卡合部和第二卡合部相卡合即可将槽体2固定在下壳体1上。其中，第一卡合部可以为圆柱，对应的第二卡合部可以为中空的柱体，圆柱插入柱体的内孔内实现槽体2与下壳体1 的固定。在其他实施例中，第一卡合部可以为中空的主体，对应地，第二卡合部为圆柱，也可以实现槽体2与下壳体1的固定。

如图2、图5-图7所示，槽体2的侧壁的边缘向外延伸形成折边22。为了提高槽体2与下壳体1的固定效果，折边22的端部上可以设置有环形的凸筋，下壳体1的侧边的端面对应设置有卡槽，凸筋与卡槽配合可以提高槽体2和下壳体1固定的牢固程度。在其他实施例中，也可以是折边22上设置有卡槽，对应地，下壳体1上设置有凸筋。

槽体2的底板上设置有通孔24，通孔24位于喷雾口51向槽体2的底板投影的区域内，在通孔24中设置有雾化片，方便雾化片产生的雾化气直接进入雾化气通道内。

本实施例中油杯4包括油杯主体和喇叭状加油口，油杯主体与喇叭状加油口截面积小的一端连接，通过设置喇叭状加油口，可以方便用户向油杯4中滴入精油。油杯4上还可以设置有刻度线，其最大刻度设置在上端，例如喇叭状加油口与油杯主体的连接处，方便识别装入的精油容量。可选地，油杯4还可以为其他形状，例如立方体管、锥形管等。

本实施例中，油杯主体的截面面积上下一致，可以保证油杯4向储液腔21 内加入的精油量不便，有利于维持雾化装置的香味浓度稳定。

可选地，油杯4可以与主体一体成型，也可以与主体独立设置。当油杯4 与主体一体成型时，为了方便向油杯4内添加精油，油杯4可以与槽体2一体设置，油杯4的底端开设有出油孔，以便油杯4内的精油通过出油孔添加至储液腔21内。为了减少油杯4内的精油残留，出油孔可以沿油杯4的侧壁的底部向上延伸设置，可以保证油杯4底部的精油能够顺利进入储液腔21内。油杯4 与槽体2一体成型，不需要再单独设置油杯4，使用更加方便。

本实施例中，油杯4与主体独立设置。具体地，储液腔21内还设置有用于固定油杯4的固定装置，固定装置位于隔离带31向槽体投影所在区域的外侧。如图6和图7所示，固定装置为设置于槽体2的底板上的形状与油杯4形状相匹配的固定座23。固定座23设置为半圆柱形，可以保证油杯4固定在固定座 23上后，油杯4的底部与内腔连通。在其他实施例中，固定座23也可以为与油杯4配合的柱状结构，柱状结构的底部设置有缺口，保证油杯4的底部与内腔连通即可。

固定座23设置在储液腔21的侧壁处，避免油杯4影响位于储液腔21中间位置的雾化片的雾化效果，且油杯4设置在储液腔21侧部，用户在油杯4所在位置的对侧面添加精油时，用户的视野较为开阔，用户的视线可以与油杯4上的刻度线基本保持平视，使得精油的添加量更加准确。此外，固定座23设置于槽体2的侧壁处并为半圆柱形，在拆掉油杯4后，槽体2内不存在遮挡的死角位置，方便清洗。为了保证油杯4安装到固定座23后，油杯4的底部与储液腔 21的底面保持一定的距离(例如4-5mm)，固定座23内侧壁的底部还设置有具有一定高度的第一卡块231，安装油杯4时，油杯4的底部与第一卡块231抵接，以保证油杯4的底端与储液腔21的底板之间间隔设定距离，以便使油杯4的底部与槽体2连通。

在其他实施例中，固定装置也可以为设置在槽体2侧壁上的固定夹，固定架的夹口与油杯4的形状向匹配。使用固定夹固定油杯4时，可以通过调整夹口与油杯4的配合位置，保证油杯4的底部与槽体2的底板之间间隔设定距离。

为保证精油的添加量和储液腔21内容纳的水量相匹配，储液腔21内还设置有水位凸台25，水位凸台25上可以设置有刻度，在添加水和精油时，可以通过相应的刻度保证添加量的准确。

本实施例中，主体还包括上壳体5，上壳体5和下壳体1组成雾化装置的外壳，上壳体5罩设在上盖3和槽体2外。上壳体5与上盖3可拆卸连接，且需要添加水或精油时，上壳体5与上盖3一同拆卸。具体地，如图2、图8-图9 所示，上盖3的顶部设置有连通孔，上壳体5在连通孔对应位置设置有喷雾口 51。上盖3的下端凸设有卡凸32，上壳体5罩设在上盖3外后，卡凸32与上壳体5的内壁卡接，以将上盖3与上壳体5固定在一起。为了限制上壳体5上盖3 上的连通孔在上壳体5内的深度，避免连通孔凸出上壳体5的喷雾口51外，上盖3的上端还设置有限位块33，限位块33与上壳体5的内壁卡接，限制上壳体 5继续向下套设在上盖3外，从而避免连通孔凸出喷雾口51外，提高雾化装置的外观。本实施例中，卡凸32和限位块33的数量均为多个，且沿上盖3的周向分布，有利于提高上盖3与上壳体5的受力均匀程度，且上盖3与上壳体5 之间固定较为稳固，不会晃动。

为了维持雾化装置内气压平衡，如图2、图7和图8所示，上盖3和折边 22的外部与上壳体5之间形成第一气流通道，下壳体1与折边22的内侧形成第二气流通道，折边22上设置有第一通风口221，第一通风口221将第二气流通道与第一气流通道连通；上盖3上设置有第二通风口35，第二通风口35将第一气流通道与内腔连通；下壳体1上设置有第三通风口，第三通风口将第一气流通道与外部空气连通。雾化装置工作时，外部空气由第三通风口进入第二气流通道内，并通过第一通风口221，进入第一气流通道，之后气体通过第二通风口 35进入内腔内，经过雾化片雾化后的雾化气经通孔和喷雾口51排出。

实施例2

本实施例提供为了一种雾化装置，其与实施例1中的雾化装置结构大致相同，与实施例1不同的是，如图10所示，内腔内设置有隔离罩36，隔离罩36 罩设在油杯4的上部，并保证油杯4顶部的开口与内腔连通，使得油杯4上端精油受到的气体压力与内腔内的液体受到的气体压力相同，以便实现持续供油。为了使隔离罩36隔离精油和水雾的效果更好，隔离罩36的下端所在平面低于油杯4的上端所在平面，油杯4的上端完全位于隔离罩36内，且隔离罩36的内腔尺寸稍大于油杯4的横截面尺寸，以便保证油杯4顶部的开口与内腔连通。

其中，隔离罩36可以与内腔的腔壁一体成型，例如隔离罩36可以为由上盖3的内壁向下延伸形成的下端开口的筒状结构，或是隔离罩36为下端开口的罩体，该罩体与槽体2或上盖3一体成型。隔离罩36也可以独立设置的罩体，罩体通过卡接或螺纹连接等方式与槽体2或上盖3固定。

为了简化雾化装置的内部结构，本实施例中，隔离罩36选取为与内腔的腔壁一体成型。通过在油杯4的顶部罩设隔离罩36，可以避免雾化气内的液体滴落到油杯4内，保证油杯4内的精油浓度不变，且利用水油平衡的原理持续稳定的输出香味雾化装置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。