一种义齿外表面喷砂装置的制作方法

本实用新型属于喷砂装置技术领域，具体涉及一种义齿外表面喷砂装置。

背景技术：

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷义齿表面，达到改善义齿表面质量的作用。

现有的喷砂装置，由于没有设置半环套类装置，且若橡胶软管长时间使用，则会出现老化硬化的情况，容易造成橡胶软管与导管之间出现缝隙，影响装置密封性的问题，且现有喷砂装置，由于没有设置固定夹类装置，导致义齿喷砂过程中只能通过工作人员手持，日复一日，对工作人员也是一种不小的工作量的问题，为此我们提出一种义齿外表面喷砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种义齿外表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷砂装置，由于没有设置半环套类装置，且若橡胶软管长时间使用，则会出现老化硬化的情况，容易造成橡胶软管与导管之间出现缝隙，影响装置密封性的问题，且现有喷砂装置，由于没有设置固定夹类装置，导致义齿喷砂过程中只能通过工作人员手持，日复一日，对工作人员也是一种不小的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿外表面喷砂装置，包括主体，还包括夹紧装置和固定装置，所述主体包括保护壳体和进料口，所述夹紧装置包括半环套，所述半环套位于进料口的一侧，所述半环套的内表面固定连接有齿槽，所述半环套的底部连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有固定螺栓，所述固定板的底部连接有外管套，所述外管套的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧连接有内管套。

优选的，所述固定装置包括可塑形管，所述可塑形管位于保护壳体的内侧，所述保护壳体的上方设置有固定夹，所述固定夹与可塑形管之间卡合连接有第一凸起，所述可塑形管的底通过螺纹连接有固定管套，所述固定管套的内侧卡合连接有凸起底座，所述凸起底座的外侧连接有固定环套。

优选的，所述主体还包括观察窗和导管，所述保护壳体的前表面顶部固定连接有观察窗，所述保护壳体的底部连接有进料口，所述进料口的一侧一体式连接有导管。

优选的，所述齿槽与半环套为一体式结构，且所述外管套的最小内径大于弹簧的最大外径3mm。

优选的，所述固定环套的表面设置有防滑纹，且所述固定环套通过螺纹与固定管套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于进料口一侧的半环套等，便于将与导管连接的橡胶软管固定夹紧，解决了现有的喷砂装置，由于没有设置半环套类装置，且若橡胶软管长时间使用，则会出现老化硬化的情况，容易造成橡胶软管与导管之间出现缝隙，影响装置密封性的问题；通过设计安装了位于保护壳体内侧的固定夹等，便于将义齿固定，为工作人员提供便捷，且固定夹可实现多角度调节，解决了现有喷砂装置，由于没有设置固定夹类装置，导致义齿喷砂过程中只能通过工作人员手持，日复一日，对工作人员也是一种不小的工作量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型半环套的结构示意图；

图3为本实用新型外管套的剖视图；

图4为本实用新型保护壳体的剖视图；

图5为本实用新型固定管套的爆炸结构示意图；

图中：1、保护壳体；2、进料口；3、观察窗；4、半环套；5、导管；6、齿槽；7、固定螺栓；8、外管套；9、固定板；10、弹簧；11、内管套；12、固定夹；13、第一凸起；14、可塑形管；15、固定管套；16、凸起底座；17、固定环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿外表面喷砂装置，包括主体，还包括夹紧装置和固定装置，主体包括保护壳体1和进料口2，夹紧装置包括半环套4，半环套4位于进料口2的一侧，半环套4的内表面一体式连接有齿槽6，半环套4的底部一体式连接有固定板9，固定板9的内侧通过螺纹连接有固定螺栓7，固定板9的底部连接有外管套8，外管套8的内侧卡合连接有弹簧10，弹簧10的一侧连接有内管套11，将橡胶软管与导管5固定后，将半环套4向中间按压，直至两侧的固定板9的螺母孔相互对应，即可旋紧固定螺栓7，固定螺栓7表面的螺纹与固定板9内壁的螺纹相互作用，即可使固定螺栓7向一侧旋送，即可将橡胶软管夹紧，便于将与导管5连接的橡胶软管固定夹12紧，解决了现有的喷砂装置，由于没有设置半环套4类装置，且若橡胶软管长时间使用，则会出现老化硬化的情况，容易造成橡胶软管与导管5之间出现缝隙，影响装置密封性的问题。

为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括可塑形管14，可塑形管14位于保护壳体1的内侧，保护壳体1的上方设置有固定夹12，固定夹12与可塑形管14之间卡合连接有第一凸起13，可塑形管14的底通过螺纹连接有固定管套15，固定管套15的内侧卡合连接有凸起底座16，凸起底座16的外侧连接有固定环套17，加工义齿时，将可塑形管14调节和固定夹12至合适角度，然后按压固定夹12，将义齿放入固定夹12内，再松开固定夹12即可对义齿进行加工，便于将义齿固定，为工作人员提供便捷，且固定夹12可实现多角度调节，解决了现有喷砂装置，由于没有设置固定夹12类装置，导致义齿喷砂过程中只能通过工作人员手持，日复一日，对工作人员也是一种不小的工作量的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括观察窗3和导管5，保护壳体1的前表面顶部固定连接有观察窗3，保护壳体1的底部连接有进料口2，进料口2的一侧一体式连接有导管5。

为了便于增加半环套4的一体性，本实施例中，优选的，齿槽6与半环套4为一体式结构，且外管套8的最小内径大于弹簧10的最大外径3mm。

为了便于更好的使用固定环套17，本实施例中，优选的，固定环套17的表面设置有防滑纹，且固定环套17通过螺纹与固定管套15固定连接。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿外表面喷砂装置，包括主体，还包括夹紧装置和固定装置，主体包括保护壳体1和进料口2，夹紧装置包括半环套4，半环套4位于进料口2的一侧，半环套4的内表面一体式连接有齿槽6，半环套4的底部通过螺母连接有固定板9，固定板9的内侧通过螺纹连接有固定螺栓7，固定板9的底部连接有外管套8，外管套8的内侧卡合连接有弹簧10，弹簧10的一侧连接有内管套11，将橡胶软管与导管5固定后，将半环套4向中间按压，直至两侧的固定板9的螺母孔相互对应，即可旋紧固定螺栓7，固定螺栓7表面的螺纹与固定板9内壁的螺纹相互作用，即可使固定螺栓7向一侧旋送，即可将橡胶软管夹紧，便于将与导管5连接的橡胶软管固定夹12紧，解决了现有的喷砂装置，由于没有设置半环套4类装置，且若橡胶软管长时间使用，则会出现老化硬化的情况，容易造成橡胶软管与导管5之间出现缝隙，影响装置密封性的问题。

为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括可塑形管14，可塑形管14位于保护壳体1的内侧，保护壳体1的上方设置有固定夹12，固定夹12与可塑形管14之间卡合连接有第一凸起13，可塑形管14的底通过螺纹连接有固定管套15，固定管套15的内侧卡合连接有凸起底座16，凸起底座16的外侧连接有固定环套17，加工义齿时，将可塑形管14调节和固定夹12至合适角度，然后按压固定夹12，将义齿放入固定夹12内，再松开固定夹12即可对义齿进行加工，便于将义齿固定，为工作人员提供便捷，且固定夹12可实现多角度调节，解决了现有喷砂装置，由于没有设置固定夹12类装置，导致义齿喷砂过程中只能通过工作人员手持，日复一日，对工作人员也是一种不小的工作量的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括观察窗3和导管5，保护壳体1的前表面顶部固定连接有观察窗3，保护壳体1的底部连接有进料口2，进料口2的一侧一体式连接有导管5。

为了便于增加半环套4的一体性，本实施例中，优选的，齿槽6与半环套4为一体式结构，且外管套8的最小内径大于弹簧10的最大外径5mm。

为了便于更好的使用固定环套17，本实施例中，优选的，固定环套17的表面设置有防滑纹，且固定环套17通过螺纹与固定管套15固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将橡胶软管与导管5固定后，将半环套4向中间按压，直至两侧的固定板9的螺母孔相互对应，即可旋紧固定螺栓7，固定螺栓7表面的螺纹与固定板9内壁的螺纹相互作用，即可使固定螺栓7向一侧旋送，即可将橡胶软管夹紧，加工义齿时，将可塑形管14调节和固定夹12至合适角度，然后按压固定夹12，将义齿放入固定夹12内，再松开固定夹12即可对义齿进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。