一种氢化可的松连消系统的制作方法

本实用新型属于医药领域的生产装置，特别是指一种氢化可的松连消系统。

背景技术：

发酵是一个对高温灭菌工艺要求很非常严格的工序，氢化可的松在发酵前需要经过消毒灭菌，再降温至发酵温度，注入发酵罐中进行发酵，传统的高温消毒灭菌系统使用高温蒸汽进行加热灭菌，再通过冷却水进行降温，因此，高温灭菌工序不仅会消耗大量水能，且不能充分回收能量，造成能源的浪费。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种氢化可的松连消系统，利用高温料液对未灭菌料液进行初次预热，再利用高温消毒后的蒸汽进行二次预热，最后进入连消换热器进行加热灭菌。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种氢化可的松连消系统，包括依次连接的降温换热器、预热换热器和连消器，降温换热器用于未灭菌料液和高温料液进行热交换，包括低温料液流道和降温料液流道，预热换热器用于尾汽对未灭菌料液进行预热，包括尾汽流道和中温料液流道，连消器用于高温蒸汽对未灭菌料液进行加热灭菌，包括高温蒸汽流道和高温料液流道，在降温换热器、预热换热器和连消器间形成一料液流路和一蒸汽流路，料液流路包括由低温料液流道输入未灭菌料液，被预热后送至中温料液流道再次预热，再流经高温料液流道加热灭菌，输出的高温料液返回降温料液流道，由低温料液流道内的未灭菌料液降温，最后输出低温灭菌料液的回路，蒸汽流路包括由连消器的高温蒸汽流道输入高温蒸汽，形成的冷凝水输出，而尾汽送至尾汽流道中再次热交换，最后输出的回路。

优选地，降温换热器为螺旋板式换热器，预热换热器和连消器为列管式换热器。

优选地，料液流路还包括一用于对未达到温度要求的低温灭菌料液再次降温的降温回流支路、位于降温回流支路上的降温电磁阀和位于料液流路尾端的输出电磁阀，降温回流支路一端与料液流路尾端连接，连接处位于输出电磁阀的前端，另一端与降温料液流道的输入端连接。

优选地，连消器和降温换热器之间还设有维持器，维持器包括内部的两个并列的维持罐和一外部的保温夹层，蒸汽流路还包括一保温支路，保温支路一端与高温蒸汽流道的输入端连接，另一端与高温蒸汽流道的输出端连接，料液流路还包括并联串入高温料液流道和降温料液流道之间的第一维持流道和第二维持流道，两个维持罐分别位于第一维持流道和第二维持流道上，第一维持流道和第二维持流道的输入端和输出端的管道上均设有维持电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的氢化可的松连消系统设置的料液流路和蒸汽流路能够充分的利用蒸汽的热能，利用尾汽和高温料液预热低温的未灭菌料液，未灭菌料液得到预热，高温料液得到降温，节约能源，且缩短未灭菌料液在连消器中升温至灭菌温度的时间，提高了杀菌的效率，减少蒸汽的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、降温换热器，2、预热换热器，3、连消器，4、维持器，5、料液流路，51、降温回流支路，6、蒸汽流路，61、保温支路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型的氢化可的松连消系统包括依次连接的降温换热器1、预热换热器2和连消器3；

其中，降温换热器1用于未灭菌料液和高温料液进行热交换，预热未灭菌料液同时，对高温料液进行降温，包括低温料液流道和降温料液流道，降温换热器1优选螺旋板式换热器，两种换热的料液接触面积大，逆向流动可获得更大的传热效率，且其流动阻力小，更适于液-液热交换，其中，内层的螺旋通道通入高温料液，优先保证高温料液的降温；

预热换热器2用于尾汽对未灭菌料液进行预热，包括尾汽流道和中温料液流道，高温蒸汽经连消器3换热后，仍有不少尾汽，充分利用尾汽对未灭菌料液进行二次预热；连消器3用于高温蒸汽对未灭菌料液进行加热灭菌，包括高温蒸汽流道和高温料液流道，未灭菌的料液经过了两级预热后，经高温蒸汽加热，能够迅速升温至120℃左右，达到高温灭菌的要求，预热换热器2和连消器3优选为列管式换热器，未灭菌料液均由其直管流入，蒸汽由其侧流入口流入，列管式换热器较适合连消温度要求较高的工序，其热损失小，且管道和保温措施的投资较为经济，可很好的防止蒸汽和未灭菌料液返混；

在降温换热器1、预热换热器2和连消器3间形成一料液流路5和一蒸汽流路6，料液流路5包括由低温料液流道输入未灭菌料液，被预热后送至中温料液流道经尾汽再次预热，再流经高温料液流道经高温蒸汽加热灭菌，输出的高温料液返回降温换热器1的降温料液流道，由低温料液流道内的未灭菌料液降温，最后输出低温灭菌料液的回路，蒸汽流路6包括由连消器3的高温蒸汽流道输入高温蒸汽，形成的冷凝水在重力作用下雨蒸汽分离并输出，而尾汽上升并被分离送至尾汽流道中再次热交换，最后输出的回路；

因此，氢化可的松连消系统所设置的料液流路5和蒸汽流路6能够充分的利用蒸汽的热能，蒸汽在进行高温灭菌后，排出的尾汽仍有大量热能，利用其预热低温的未灭菌料液，同时，灭菌的高温料液需降温才能送至发酵罐，传统采用冷水降温，损失了这一部分热量，通过降温换热器1采用低温的未灭菌料液进行降温，具有双重利好，未灭菌料液得到预热，高温料液得到降温，同时取消了冷水降温回路，节约能源；此外，未灭菌料液经过了两级预热，在连消器3中升温至灭菌温度时间大大缩短，提高了杀菌的效率，且可减少蒸汽的使用量。

作为进一步地技术方案，料液流路5还包括一用于对未达到温度要求的低温灭菌料液再次降温的降温回流支路51、位于降温回流支路51上的降温电磁阀和位于料液流路5尾端的输出电磁阀，降温回流支路51一端与料液流路5尾端连接，连接处位于输出电磁阀的前端，另一端与降温料液流道的输入端连接，输出电磁阀内设温度传感器，未达到预设的温度时自动关闭，降温电磁阀自动开启，启动降温回流支路51，使得低温灭菌料液再次进入降温料液流道进行循环降温，当然受到系统平衡的影响，预设的温度不应大幅度偏离一次换热极限温度，否则，系统进入闭环循环，将影响未灭菌料液的输入，出于考虑系统平衡的因素，作为进一步地技术方案，连消器3和降温换热器1之间还设有维持器4，维持器4包括内部的两个并列的维持罐和一外部的保温夹层，维持罐具有足够的空间，可使得低温未灭菌的料液输入和低温灭菌料液输出之间的不平衡得到缓冲，蒸汽流路6还包括一保温支路61，保温支路61一端与高温蒸汽流道的输入端连接，另一端与高温蒸汽流道的输出端连接，料液流路5还包括并联串入高温料液流道和降温料液流道之间的第一维持流道和第二维持流道，两个维持罐分别位于第一维持流道和第二维持流道上，第一维持流道和第二维持流道的输入端和输出端的管道上均设有维持电磁阀，以上所有电磁阀连接控制系统，且未灭菌料液的流动和高温灭菌料液的流动优先分别采用输送泵进行动力输送，便于控制流速；根据经验，维持1-5min时间即可达到灭菌要求，两个维持罐顺序开启接收高温灭菌料液，当一维持罐输入端电磁阀开启灌充灭菌高温料液，灌充达到设定时间，关闭其输入端维持电磁阀，维持1-5min，开启其输出端的维持电磁阀，一输入端维持电磁阀关闭时另一维持罐的端维持电磁阀开启，依次顺序工作，在维持时间段内，控制系统自动关闭输出电磁阀，并开启降温回流支路51进行工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。