化妆品的制造方法和化妆品与流程

本发明涉及化妆品的制造方法和化妆品。

背景技术：

作为在粉底、腮红、口红等化妆品的表面上形成图形或文字等图案的方法，进行下述方法：通过使用了模具的脱模法来形成图案(参照专利文献1、专利文献2)，或通过激光使其烧损来形成图案(参照专利文献3)，或通过静电丝网印刷法将印刷用粉体转印到化妆品表面来形成图案(参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-326908号公报

专利文献2：日本特开2008-174474号公报

专利文献3：日本特开2000-247832号公报

专利文献4：日本特开2005-144935号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在如专利文献1或专利文献2所公开的那样的使用了模具的脱模法中，难以形成由细线构成的文字或图形等图案，特别是对1mm以下线宽的文字或图形等图案进行脱模是极其困难的。另外，为了对像棒状的口红那样的大致圆柱形状的化妆品的曲面部分实施凹凸图案，难以使用单一的模具，而是要使用能够分割的模具、或如专利文献2那样设置使单一的弹性模具展开的机构等，制造装置、制造方法变得复杂。而且，必须对每个图案制作不同的模具。

另外，在如专利文献3所公开的那样的通过激光进行的图案形成中，无法在化妆品的表面形成凸状的图案或形成与化妆品不同色彩的图案。

另外，在如专利文献4所公开的那样的通过静电丝网印刷法进行的图案形成中，例如当对大致圆柱形状的化妆品的曲面部分形成图案时，图案会根据曲面形状延伸而印刷，难以形成所希望的图案。

因此，本发明的目的在于提供一种鲜明且容易地形成从填充完毕的化妆品表面突出的、包含微细的文字、图形的图案的化妆品的制造方法及化妆品，特别是要应用未考虑过在化妆品中的应用的液体定量喷出手段(分配器)。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的化妆品的制造方法的特征在于，其具有下述图案形成工序：将装饰用化妆品以液滴状态喷出到填充完毕的化妆品的表面，形成从所述填充完毕的化妆品的表面突出的图案。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述图案形成工序连续地定量喷出所述装饰用化妆品。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述图案形成工序通过使以液滴状态喷出的所述装饰用化妆品连续地着落在所述填充完毕的化妆品的表面而形成凸条的图案。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述装饰用化妆品为与所述填充完毕的化妆品不同的组成。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述装饰用化妆品为通过加热而成为熔融状态的油性化妆品，所述填充完毕的化妆品为油性固态化妆品。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述凸条的宽度为0.7mm以下。

另外，在本发明的化妆品的制造方法中，其特征在于，所述凸条的宽度为0.3mm以下。

另外，本发明的化妆品的特征在于，具有装饰用化妆品以液滴状态喷出而成的、从填充完毕的化妆品的表面突出的图案。

发明效果

根据本发明，在通过现有的制造装置及工序填充到所希望的容器等中后的填充完毕的化妆品的表面上，无论其表面是平滑面、曲面、凹凸面，都能够鲜明且容易地形成从填充完毕的化妆品的表面突出的、包含微细的文字、图形的图案，能够不需要对现有设备进行大的变更即可实现化妆品的高附加值化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的化妆品的图，(a)是立体图、(b)是a-a线的端面图、(c)是b-b局部放大图。

图2是表示本发明的实施方式的图案的例子的图。

图3是表示本发明的实施方式的化妆品的立体图。

图4是示意性地表示本发明的化妆品的制造方法的图。

图5是示意性地表示本发明的化妆品的制造系统的立体图。

图6是表示油性化妆品的喷出状态的示意图。

符号说明

1化妆品

2油性固态化妆品(填充完毕的化妆品)

2a表面

3容器

4图案

6喷嘴

7制造系统

8喷出装置

8a贮存部

8b喷嘴

9驱动装置

9a基台

9b载物台

9c臂

w线宽

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的化妆品的制造方法、制造系统以及化妆品进行说明。

参照图1至图6对本实施方式的化妆品的制造方法、制造系统以及化妆品进行说明。图1是表示本发明的实施方式的化妆品的图，(a)是立体图、(b)是a-a线的端面图、(c)是b-b局部放大图，图2是表示本发明的实施方式的图案的例子的图，图3是表示本发明的实施方式的化妆品的立体图，图4是示意性地表示本发明的化妆品的制造方法的图，图5是示意性地表示本发明的化妆品的制造系统的立体图，图6是表示油性化妆品的喷出状态的示意图。

如图1(a)所示，化妆品1作为一例，是收纳在具有形成为圆形的底面和从该底面竖立设置的侧面、且上表面开口的盘状的容器3中的化妆品。需要说明的是，在本发明中，容器3的形状没有特别限定。本实施方式的化妆品1具有填充于容器3而固化的油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)、和如后所述将通过加热而成为熔融状态的油性化妆品(装饰用化妆品)以液滴状态喷出到油性固态化妆品2的表面2a而形成的图案4。

图案4以从油性固态化妆品2的表面2a突出的方式形成为凸条。在图1中，图示了图案4为将罗马字“abcdefg”及“abcd&efgi”记为2排的例子。如图1(b)及(c)所示，图案4即罗马字“abcdefg”及“abcd&efgi”按照从油性固态化妆品2的表面2a突出的方式，按照每一笔划形成为一个凸条。图案4只要按照从油性固态化妆品2的表面2a突出的方式形成，则当然不限于文字(包括记号)，也可以是如图2(a)所示的画线状的图形，也可以是任意形状的图案。另外，如图2(b)所示，也可以通过使多条凸条邻接来形成图案4，以使全部或一部分的线宽看起来变粗。

作为本实施方式的填充完毕的化妆品的油性固态化妆品2、及作为装饰用化妆品的构成图案4的油性化妆品，作为一个例子，是口红、唇彩、唇膏、遮瑕膏、粉底、眼影、腮红等含有油性成分的化妆品，包括当加热到规定温度以上时成为熔融状态、在常温下能够维持形状的各种油性化妆品。另外，油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)、以及构成图案4的油性化妆品(装饰用化妆品)可以是相同的组成，例如也可以是在色彩、有无含有珠光剂等方面不同的组成。

在图1及图2中，对图案4形成于油性固态化妆品2的平滑的表面2a的例子进行了说明，但本发明并不限定于此。例如如图3所示，也可以如棒状口红那样，在填充在作为伸缩容器的构成部件的容器3中的、由大致圆柱形状的油性固态化妆品1的曲面构成的表面2a上形成图案4(在图3所示的例子中为罗马字“abcd&efgi”)，除此之外，也可以在由模具等成形得到的油性固态化妆品的凹凸面构成的表面上形成图案4。

[填充工序、填充装置]

首先，为了形成油性固态化妆品2，预先将在规定温度下加热而熔解的流动状态的油性化妆品(块体)经过脱气等处理后贮存在填充装置(未图示)的料斗(未图示)中，将该油性化妆品从填充装置的喷嘴6填充到容器3的内侧(参照图4(a))。需要说明的是，对于填充于容器3的油性化妆品，为了得到光滑的表面2a，可以任意地进行再加热处理。

[固化工序、固化装置]

使由所述填充工序(填充装置)填充的油性化妆品固化，制成油性固态化妆品2(参照图4(b))。固化的方法没有特别限定，例如可以实施通过任意的冷却手段对冷却对象物强制实施冷却处理的冷却工序，或者实施将冷却对象物放置而冷却至室温的放冷工序。通过上述的固化工序，得到填充、固化于容器3内的具有平滑的表面2a的油性固态化妆品2。

另外，在上述填充工序及固化工序中，对在扁平的盘状容器3内填充具备平滑的表面2a的油性固态化妆品2的情况进行了说明，但除此之外，也可以在罐、玻璃瓶等的瓶状容器中填充油性固态化妆品，本发明中的油性固态化妆品2并不限定于此。例如，也可以使用能够对任意的凹凸面进行装模的模具，通过所谓的热装法等方法，将具备装模了与该模具对应的立体凹凸面的表面的油性固态化妆品2填充到容器3中。另外，也可以对具备从容器3突出的立体形状(例如，如图3所示的由曲面构成的表面2a)的油性固态化妆品2进行成形。

[图案形成工序、图案形成装置]

将通过加热而成为熔融状态的油性化妆品(装饰用化妆品)以液滴状态喷出到油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)的表面2a上，形成从油性固态化妆品2的表面2a突出的图案4(参照图4(c))。

油性化妆品在油性固态化妆品2的表面2a上的喷出如图5所示，优选通过包含喷出装置8、驱动装置9和控制装置(未图示)的制造系统7来执行。

喷出装置8是具有贮存装饰用化妆品的贮存部8a、通过将贮存部8a内的装饰用化妆品以液滴状态从喷嘴8b飞向涂布对象物而以非接触的方式向涂布对象物喷出装饰用化妆品的装置。另外，液滴状态是从喷嘴8b喷出的装饰用化妆品形成微细的粒子、不与喷嘴8b及涂布对象物中的任一个接触地在空间中移动的状态。即，喷出装置8优选为所谓的非接触式分配器。对于通过空气脉冲或马达驱动挤出液体材料的方式、或通过捋管而送出管内的液体材料的装管(tubing)方式等的接触式分配器而言，z轴方向(垂直方向)的驱动控制(设定)是必须的，但通过非接触式分配器，z轴方向的控制是任意的，能够显著提高涂布节奏。需要说明的是，当然也可以在非接触式分配器中进行z轴方向的控制。

通过喷出装置8进行的装饰用化妆品的喷出的开始及停止由控制装置控制。另外，喷出装置8构成为，在贮存部8a和/或喷嘴8b上具备加热器(未图示)，能够通过控制装置进行加热器的温度管理。由此，在作为装饰用化妆品使用油性化妆品的情况下，能够保持熔融状态至即将喷出前。

作为涂布对象物的油性固态化妆品2的表面2a与喷嘴8b之间的距离优选为1.5～2.0mm左右。

喷出装置8连续地定量喷出通过加热而成为熔融状态的油性化妆品(装饰用化妆品)。作为一例，每1秒的喷出量优选为10～20mg。从喷出装置8的喷嘴8b以液滴状态连续地喷出的熔融状态的油性化妆品在着落在涂布对象物即油性固态化妆品2的表面2a的期间被冷却，在着落于表面2a的同时依次固着在表面2a上。由此，能够在油性固态化妆品2的表面2a上形成基于所希望的设计的图案4。

另外，通过使以液滴状态喷出的油性化妆品(装饰用化妆品)连续地着落并打点于涂布对象物即油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)的表面2a，形成凸条的图案4。如图6所示，通过使以液滴状态喷出的油性化妆品(装饰用化妆品)连续地着落于油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)的表面2a，形成从表面2a突出的线状(包括直线及曲线)的凸条的图案4。其线宽w优选为0.7mm以下，更优选为0.3mm以下。

如图5所示，驱动装置9具备基台9a、以能够在基台9a上沿y轴方向水平驱动的方式设置的载物台9b、和以跨越载物台9b的方式固定于基台9a的臂9c。可以在使喷嘴8b对置于载物台9b的状态下，按照能够使喷出装置8沿x轴方向水平驱动的方式将喷出装置8安装在臂9c上。由驱动装置9进行的喷出装置8以及载物台9a的驱动由控制装置控制。

驱动装置9仅执行或同时执行喷出装置8沿x轴方向的驱动、以及载物台9a沿y轴方向的驱动中的任一个，由此能够向载置于载物台9a的涂布对象物的表面中的期望部分喷出装饰用化妆品。

控制装置是控制喷出装置8以及驱动装置9的动作的控制手段，能够进行包括喷出压力、喷出次数、加热器温度等在内的各种设定以及控制。向控制装置预先输入与将形成在油性固态化妆品2的表面2a上的图案4相关的图案数据。基于该图案数据，控制装置驱动喷出装置8及驱动装置9，在表面2a上形成图案数据所述的图案4。

作为一例，在形成如图1(a)所示的图案4的情况下，将预先设定了上排的罗马字“abcdefg”的字体、大小、位置、下排的罗马字“abcd&efgi”的字体、大小、位置、上排的字符串与下排的字符串之间的间隔等的图案数据输入到控制装置。基于该图案数据，控制装置驱动喷出装置8及驱动装置9，按照形成图案数据所述的图案4的方式，向油性固态化妆品2的表面2a喷出装饰用化妆品(参照图4(c))。

另外，在上述的图案形成工序中，为了使载置在载物台9b上的油性固态化妆品2在载物台9b上不会产生位置偏移，优选用摩擦系数高的材料形成载物台9b的表面部件，或者使收纳有油性固态化妆品2的容器3保持在固定在载物台9b上的保持部件(未图示)上。需要说明的是，在对由成形为如图3所示的大致圆柱形状的油性固态化妆品2的曲面构成的侧面形成图案4的情况下，利用所述保持部件保持容器3，以免在载物台9b上滚动。

如上所述，通过形成基于所希望的图案数据的图案4，得到具有通过加热而成为熔融状态的油性化妆品以液滴状态喷出而成的、从油性固态化妆品2的表面2a突出的图案4的化妆品1(参照图4的(d))。

通过上述的本发明的实施方式的化妆品的制造方法，发挥以下的效果。

(1)由于使用将通过加热而成为熔融状态的油性化妆品以微细粒子的形式高精度地喷出的喷出装置来形成图案4，因此能够准确地形成如以往那样通过使用了模具的脱模法极难实现的线宽为1mm以下的细凸条的图案4，和在曲面或凹凸面上形成那样的图案变得极其容易，化妆品1设计的选择范围变宽、能够制造具备纤细图案4的附加值高的化妆品1。

(2)另外，由于使用将通过加热而成为熔融状态的油性化妆品以微细粒子的形式高精度地喷出的喷出装置来形成图案4，因此z轴方向的驱动控制是任意的，能够显著提高用于形成图案4的涂布节奏。

(3)另外，在形成图案4时，由于只要将基于所希望的设计的图案数据设定于控制装置即可，因此不需要如通过使用了以往的模具的脱模法形成图案那样，对每个所希望的图案制作模具、或更换模具，能够使化妆品1的制造变得容易。

(4)另外，通过以与油性固态化妆品2(填充完毕的化妆品)不同的色彩构成装饰用化妆品，能够形成通过使用了以往那样的模具的脱模法、通过激光形成图案时无法得到的多色且细的图案4，且能够制造化妆品1的用户能够作为混合有由不同色彩构成的装饰用化妆品和油性固态化妆品2的颜色的化妆品使用这样的附加值高的化妆品1。

在上述的实施方式中，作为装饰用化妆品和填充完毕的化妆品，说明了使用加热到规定温度以上时成为熔融状态、在常温下能够维持形状的油性化妆品的例子，但本发明不限于此。例如，作为填充完毕的化妆品，可以是(a)经加压、固化的粉末化妆品，(b)将在粉末化妆品中添加规定溶剂而成的浆料填充到规定的容器中后，除去所述溶剂中的至少一部分而固化得到的粉末化妆品，以及(c)乳霜状化妆品。同样地，作为装饰用化妆品，也可以是乳霜状化妆品、在粉末化妆品中添加规定溶剂而成的浆料。

参照上述实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可以在改良的目的或本发明的思想范围内进行改良或变更。