一种中药材节能环保型制备装置的制作方法

本发明涉及中药材制备技术领域，特别涉及一种中药材节能环保型制备装置。

背景技术：

中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，按照其药理作用和组成性质，概括起来中药材的成分可分为以下几方面，有效成分、辅助成分、无效成分和组织物质，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，中药材的使用对人体健康调理有很大帮助，现有随着科学技术的飞速发展，中药材节能环保型制备装置也得到了技术改进，但是现有技术发明中药材节能环保型制备装置在炒制短条状的中药材时，炒制后砂石与中药材分离不便，并且在炒制过程中和炒制后均会产生大量的尘土，前者影响加工区域空气，后者在切片时切刀会易粘上尘土，重复切片时导致切面粘附尘土，并且多个工序机械分开使用耗电量大，不环保的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种中药材节能环保型制备装置，以解决现有技术发明中药材节能环保型制备装置在炒制短条状的中药材时，炒制后砂石与中药材分离不便，并且在炒制过程中和炒制后均会产生大量的尘土，前者影响加工区域空气，后者在切片时切刀会易粘上尘土，重复切片时导致切面粘附尘土，并且多个工序机械分开使用耗电量大，不环保的问题，从而达到了具有多功能组合节能环保使用及自动筛分和前后制备分离尘土的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种中药材节能环保型制备装置，包括底脚、外壳体、出料口、控制屏、龙门架、炒锅、锅铲机构、分筛机构、旋转机构和尘土分离机构，所述底脚顶端与外壳体进行焊接，所述外壳体右底部设置有出料口，所述外壳体顶端中部设置有控制屏，所述外壳体内左顶部通过转轴与炒锅进行转动连接，所述外壳体内中部与分筛机构进行焊接，所述外壳体内中左侧顶部通过转轴与旋转机构进行转动连接，所述外壳体内右侧设置有尘土分离机构，所述龙门架内左侧通过转轴与锅铲机构进行转动连接。

进一步的，所述分筛机构包括分筛台、第一分筛板、第二分筛板、中药材、砂石、第一导流板、集沙箱、第三分筛板、集沙台、旋盖和震动电机，所述分筛台内中部与第一分筛板进行焊接，所述分筛台内底部与第二分筛板进行焊接，所述分筛台内顶部放置有中药材，所述分筛台内底部放置有砂石，所述分筛台右端底部通过螺母与第一导流板进行螺栓连接，所述分筛台底部放置有集沙箱，所述第一分筛板底端右侧通过螺母与震动电机进行螺栓连接，所述集沙箱底部设置有第三分筛板，所述第三分筛板底部设置有集沙台，所述集沙台底端中部与旋盖相互旋接，所述震动电机设置有多个，所述集沙箱底端与外壳体相连接，所述第三分筛板外表面与外壳体相连接，所述集沙台顶端与外壳体相连接。

进一步的，所述旋转机构包括第一传动皮带、第一皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电动推杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一传动皮带内左侧与第一皮带轮相互套接，所述第一皮带轮前端通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮前左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中左侧与电动推杆进行插接，所述电动推杆外表面左侧与第三锥齿轮进行插接，所述第三锥齿轮左前部与第四锥齿轮相互啮合，所述第一传动皮带与尘土分离机构相连接，所述第一皮带轮与外壳体相连接，所述第一锥齿轮与外壳体相连接，所述第四锥齿轮与炒锅相连接。

进一步的，所述尘土分离机构包括第二皮带轮、第一支撑座、传送带、支撑板、第一吸尘口、第一风压机构、第二风压机构、第三皮带轮、第二支撑座、第二导流板、第二传动皮带、异形齿轮、异形连杆、第三固定座、第四固定座、限位板、第二吸尘口、第三风压机构、第四风压机构、第一转接管、风机、第二转接管、第三吸尘口、集尘箱和电机，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第一支撑座进行转动连接，所述第二皮带轮外表面与传送带相互套接，所述第一支撑座右端中部与支撑板进行焊接，所述传送带内右侧与第三皮带轮相互套接，所述支撑板顶端右侧设置有第一吸尘口，所述支撑板顶端中右侧设置有第一风压机构，所述支撑板顶端右侧设置有第二风压机构，并且第二风压机构位于第一吸尘口右侧，所述支撑板右端与第二支撑座进行焊接，并且第二支撑座后端中顶部与第三皮带轮相连接，所述第三皮带轮右侧设置有第二导流板，所述第三皮带轮外表面后侧与第二传动皮带相互套接，所述第三皮带轮后侧中部通过转轴与电机进行转动连接，所述第二传动皮带内左顶部通过滑轮与异形齿轮进行转动连接，所述异形齿轮外表面与异形连杆相互啮合，所述异形连杆外表面右侧与第三固定座相互套接，所述异形连杆外表面左侧与第四固定座相互套接，所述异形连杆底端与第二吸尘口进行套接，所述异形连杆底端左侧设置有第三风压机构，所述异形连杆底端右侧设置有第四风压机构，所述异形连杆顶部设置有第一转接管，所述第四固定座底端设置有限位板，所述第一转接管底部左侧与风机进行插接，所述风机顶端左侧与第二转接管进行插接，所述风机底端通过螺母与集尘箱进行螺栓连接，所述第二转接管左侧与第三吸尘口进行插接，所述第二皮带轮外表面与旋转机构相连接，所述第一支撑座底部与外壳体相连接，所述第二支撑座底部与外壳体相连接，所述第二导流板底部与外壳体相连接，所述异形齿轮中部与底部与外壳体相连接，所述第三固定座顶部与外壳体相连接，所述第四固定座顶部与外壳体相连接，所述集尘箱底部与外壳体相连接，所述电机底部与外壳体相连接。

进一步的，所述第一分筛板安装角度自左向右倾斜，并且与分筛台安装右侧顶部的分筛台设置有一个开口。

进一步的，所述第一吸尘口底部和第二吸尘口顶部均安装有伸缩软管，第一风压机构和第二风压机构底部及第三风压机构和第四风压机构顶部均安装有进气管。

进一步的，所述第四固定座顶部安装有扭力弹簧。

进一步的，所述传送带整体为镂空的网格。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术发明中药材节能环保型制备装置在炒制短条状的中药材时，炒制后砂石与中药材分离不便，并且在炒制过程中和炒制后均会产生大量的尘土，前者影响加工区域空气，后者在切片时切刀会易粘上尘土，重复切片时导致切面粘附尘土，并且多个工序机械分开使用耗电量大，不环保的问题，设计了分筛机构、旋转机构和尘土分离机构，使用时通过尘土分离机构带动旋转机构使炒锅卸料，再通过分筛机构分离中药材和砂石，再尘土分离机构进行全方位尘土分离，同时可在炒锅炒料时同步除尘，实现了具有多功能组合节能环保使用及自动筛分和前后制备分离尘土的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分筛机构结构示意图；

图3为本发明的旋转机构结构示意图；

图4为本发明的尘土分离机构结构示意图；

图中：底脚-1、外壳体-2、出料口-3、控制屏-4、龙门架-5、炒锅-6、分筛机构-7、旋转机构-8、尘土分离机构-9、锅铲机构-10、分筛台-701、第一分筛板-702、第二分筛板-703、中药材-704、砂石-705、第一导流板-706、集沙箱-707、第三分筛板-708、集沙台-709、旋盖-7010、震动电机-7011、第一传动皮带-801、第一皮带轮-802、第一锥齿轮-803、第二锥齿轮-804、电动推杆-805、第三锥齿轮-806、第四锥齿轮-807、第二皮带轮-901、第一支撑座-902、传送带-903、支撑板-904、第一吸尘口-905、第一风压机构-906、第二风压机构-907、第三皮带轮-908、第二支撑座-909、第二导流板-9010、第二传动皮带-9011、异形齿轮-9012、异形连杆-9013、第三固定座-9014、第四固定座-9015、限位板-9016、第二吸尘口-9017、第三风压机构-9018、第四风压机构-9019、第一转接管-9020、风机-9021、第二转接管-9022、第三吸尘口-9023、集尘箱-9024、电机-9025。

具体实施方式

本技术方案中：

分筛机构-7、旋转机构-8、尘土分离机构-9、分筛台-701、第一分筛板-702、第二分筛板-703、中药材-704、砂石-705、第一导流板-706、集沙箱-707、第三分筛板-708、集沙台-709、旋盖-7010、震动电机-7011、第一传动皮带-801、第一皮带轮-802、第一锥齿轮-803、第二锥齿轮-804、电动推杆-805、第三锥齿轮-806、第四锥齿轮-807、第二皮带轮-901、第一支撑座-902、传送带-903、支撑板-904、第一吸尘口-905、第一风压机构-906、第二风压机构-907、第三皮带轮-908、第二支撑座-909、第二导流板-9010、第二传动皮带-9011、异形齿轮-9012、异形连杆-9013、第三固定座-9014、第四固定座-9015、限位板-9016、第二吸尘口-9017、第三风压机构-9018、第四风压机构-9019、第一转接管-9020、风机-9021、第二转接管-9022、第三吸尘口-9023、集尘箱-9024、电机-9025为本发明含有实质创新性构件。

底脚-1、外壳体-2、出料口-3、控制屏-4、龙门架-5、炒锅-6、锅铲机构-10为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种中药材节能环保型制备装置：包括底脚1、外壳体2、出料口3、控制屏4、龙门架5、炒锅6、锅铲机构10、分筛机构7、旋转机构8和尘土分离机构9，底脚1顶端与外壳体2进行焊接，外壳体2右底部设置有出料口3，外壳体2顶端中部设置有控制屏4，外壳体2内左顶部通过转轴与炒锅6进行转动连接，外壳体2内中部与分筛机构7进行焊接，外壳体2内中左侧顶部通过转轴与旋转机构8进行转动连接，外壳体2内右侧设置有尘土分离机构9，龙门架5内左侧通过转轴与锅铲机构10进行转动连接。

其中，所述分筛机构7包括分筛台701、第一分筛板702、第二分筛板703、中药材704、砂石705、第一导流板706、集沙箱707、第三分筛板708、集沙台709、旋盖7010和震动电机7011，所述分筛台701内中部与第一分筛板702进行焊接，所述分筛台701内底部与第二分筛板703进行焊接，所述分筛台701内顶部放置有中药材704，所述分筛台701内底部放置有砂石705，所述分筛台701右端底部通过螺母与第一导流板706进行螺栓连接，所述分筛台701底部放置有集沙箱707，所述第一分筛板702底端右侧通过螺母与震动电机7011进行螺栓连接，所述集沙箱707底部设置有第三分筛板708，所述第三分筛板708底部设置有集沙台709，所述集沙台709底端中部与旋盖7010相互旋接，所述震动电机7011设置有多个，所述集沙箱707底端与外壳体2相连接，所述第三分筛板708外表面与外壳体2相连接，所述集沙台709顶端与外壳体2相连接，可将中药材704和砂石705分离，同时在收集时可在集沙箱707拉出后进一步的进行砂石705的收集，放置浪费，同时可将中药材704导流进行尘土分离。

其中，所述旋转机构8包括第一传动皮带801、第一皮带轮802、第一锥齿轮803、第二锥齿轮804、电动推杆805、第三锥齿轮806和第四锥齿轮807，所述第一传动皮带801内左侧与第一皮带轮802相互套接，所述第一皮带轮802前端通过转轴与第一锥齿轮803进行转动连接，所述第一锥齿轮803前左侧与第二锥齿轮804相互啮合，所述第二锥齿轮804中左侧与电动推杆805进行插接，所述电动推杆805外表面左侧与第三锥齿轮806进行插接，所述第三锥齿轮806左前部与第四锥齿轮807相互啮合，所述第一传动皮带801与尘土分离机构9相连接，所述第一皮带轮802与外壳体2相连接，所述第一锥齿轮803与外壳体2相连接，所述第四锥齿轮807与炒锅6相连接，可配合旋转炒锅6，并且通过尘土分离机构9带动运行。

其中，所述尘土分离机构9包括第二皮带轮901、第一支撑座902、传送带903、支撑板904、第一吸尘口905、第一风压机构906、第二风压机构907、第三皮带轮908、第二支撑座909、第二导流板9010、第二传动皮带9011、异形齿轮9012、异形连杆9013、第三固定座9014、第四固定座9015、限位板9016、第二吸尘口9017、第三风压机构9018、第四风压机构9019、第一转接管9020、风机9021、第二转接管9022、第三吸尘口9023、集尘箱9024和电机9025，所述第二皮带轮901前端中部通过转轴与第一支撑座902进行转动连接，所述第二皮带轮901外表面与传送带903相互套接，所述第一支撑座902右端中部与支撑板904进行焊接，所述传送带903内右侧与第三皮带轮908相互套接，所述支撑板904顶端右侧设置有第一吸尘口905，所述支撑板904顶端中右侧设置有第一风压机构906，所述支撑板904顶端右侧设置有第二风压机构907，并且第二风压机构907位于第一吸尘口905右侧，所述支撑板904右端与第二支撑座909进行焊接，并且第二支撑座909后端中顶部与第三皮带轮908相连接，所述第三皮带轮908右侧设置有第二导流板9010，所述第三皮带轮908外表面后侧与第二传动皮带9011相互套接，所述第三皮带轮908后侧中部通过转轴与电机9025进行转动连接，所述第二传动皮带9011内左顶部通过滑轮与异形齿轮9012进行转动连接，所述异形齿轮9012外表面与异形连杆9013相互啮合，所述异形连杆9013外表面右侧与第三固定座9014相互套接，所述异形连杆9013外表面左侧与第四固定座9015相互套接，所述异形连杆9013底端与第二吸尘口9017进行套接，所述异形连杆9013底端左侧设置有第三风压机构9018，所述异形连杆9013底端右侧设置有第四风压机构9019，所述异形连杆9013顶部设置有第一转接管9020，所述第四固定座9015底端设置有限位板9016，所述第一转接管9020底部左侧与风机9021进行插接，所述风机9021顶端左侧与第二转接管9022进行插接，所述风机9021底端通过螺母与集尘箱9024进行螺栓连接，所述第二转接管9022左侧与第三吸尘口9023进行插接，所述第二皮带轮901外表面与旋转机构8相连接，所述第一支撑座902底部与外壳体2相连接，所述第二支撑座909底部与外壳体2相连接，所述第二导流板9010底部与外壳体2相连接，所述异形齿轮9012中部与底部与外壳体2相连接，所述第三固定座9014顶部与外壳体2相连接，所述第四固定座9015顶部与外壳体2相连接，所述集尘箱9024底部与外壳体2相连接，所述电机9025底部与外壳体2相连接，可导流中药材704，并且进行全方位的表面冲洗，将尘土冲刷起来，通过风机9021收集。

其中，所述第一分筛板702安装角度自左向右倾斜，并且与分筛台701安装右侧顶部的分筛台701设置有一个开口，便于出料。

其中，所述第一吸尘口905底部和第二吸尘口9017顶部均安装有伸缩软管，第一风压机构906和第二风压机构907底部及第三风压机构9018和第四风压机构9019顶部均安装有进气管，可以同时进行吸尘和进气，风压机构利用风枪的原理和结构进行设计。

其中，所述第四固定座9015顶部安装有扭力弹簧，可以限制中药材704的进料堆积高度，确保尘土分离的高效。

其中，所述传送带903整体为镂空的网格，可以上下同时进行尘土分离。

工作原理：使用时先将中药材节能环保型制备装置放置在所要使用的位置，然后调试好装置，连接气管及伸缩软管等，然后外接电源，使用时通过控制屏4控制开关，通过锅铲机构10进行炒制，在炒制后锅铲机构10收缩，然后通过电机9025运行，带动第三皮带轮908带动传送带903和第二皮带轮901，通过第二皮带轮901带动第一传动皮带801传动第一皮带轮802，第一皮带轮802带动第一锥齿轮803啮合第二锥齿轮804，同时电动推杆805伸缩，在转动的同时啮合第三锥齿轮806靠近第四锥齿轮807与第四锥齿轮807啮合，带动炒锅6旋转，卸料，卸料后收缩电动推杆805，在炒锅6右顶部设置有卸料口，卸料通过第一分筛板702上的第二分筛板703配合多个震动电机7011进行过筛，分离中药材704和砂石705，中药材704通过右侧开口导流到尘土分离机构9上，同时砂石705被集沙箱707收集，然后中药材704在传送带903移动时被限位板9016限高，然后通过电机9025带动第三皮带轮908带动第二传动皮带9011时顶部的异形齿轮9012和异形连杆9013啮合左右移动，确保在分离尘土时可以多方位多角度的分离，同时上下底部同时分离，通过第一风压机构906和第二风压机构907底部及第三风压机构9018和第四风压机构9019进行风压冲刷，确保中药材704表皮的干燥和不受破损情况下进行尘土分离，分离后通过出料口3出料收集，本本装置在使用时可以通过单个电机9025带动进行尘土分离，中药材704运输，同时可以在炒料时同步除尘，减少加工室卫生，减少尘土污染，同时保护中药材704在切片时的干净，而且通过单个电机带动多功能联动，节能又环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。