一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统的制作方法

本实用新型属于脉动真空灭菌器技术领域，特别是涉及一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥方法及其控制系统。

背景技术：

目前脉动真空灭菌器只能处理干湿度有很高的要求，对于一些湿度较大的织物物品都达不到医院的干燥度要求，对于制药工厂或大型医院处理医护或实验室人员工作服等物品，完成不了理想的干燥效果，而常规的干燥柜多为干热型，容易造成物品的老化、焦化碳化等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，通过针对脉动真空灭菌器设计的新型的闪蒸干燥方法，解决了目前脉动真空灭菌器只能处理干湿度有很高的要求，对于一些湿度较大的织物物品都达不到医院的干燥度要求的问题，同时解决了对于制药工厂或大型医院处理医护或实验室人员工作服等物品完成不了理想的干燥效果的问题，取代了常规的干燥柜多为干热型，解决了容易造成物品的老化、焦化碳化等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体内设有灭菌负载，所述灭菌器本体一侧设有进汽管路、抽真空管路和排汽疏水管路，所述进汽管路、抽真空管路和排汽疏水管路分别通过管道与灭菌负载连通，所述抽真空管路一侧设有换热管路，所述换热管路一端与抽真空管路与灭菌负载之间的管道连通，所述换热管路另一端与抽真空管路一端连通，所述抽真空管路一端通过管道与排汽疏水管路和灭菌负载之间的管道连通。

进一步地，所述灭菌器本体一侧设有软件控制装置，进汽管路、抽真空管路和排汽疏水管路和换热管路上的控制元件均与软件控制装置连接。

进一步地，所述灭菌负载内设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器均通过数据信息传输线路与软件控制装置连接。

进一步地，所述软件控制装置内设有定时模块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过针对脉动真空灭菌器设计的新型的闪蒸干燥方法，解决了目前脉动真空灭菌器只能处理干湿度有很高的要求，对于一些湿度较大的织物物品都达不到医院的干燥度要求的问题，同时解决了对于制药工厂或大型医院处理医护或实验室人员工作服等物品完成不了理想的干燥效果的问题，取代了常规的干燥柜多为干热型，解决了容易造成物品的老化、焦化碳化等问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥的控制系统的系统原理图；

图2为本实用新型的灭菌负载内的压力曲线示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灭菌器本体，2-进汽管路，3-抽真空管路，4-排汽疏水管路，5-换热管路，6-软件控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥方法，包括以下步骤：

ss01在灭菌结束后打开抽真空管路3，达到设定点后关闭抽真空管路3，灭菌负载内的压力持续一段时间后，打开进汽管路2通入饱和的蒸汽；

ss02此时饱和的蒸汽会迅速穿透至物品中心，使内部物品含有的水分加热，给潮湿的物品进行热力干燥；

ss03当灭菌器本体1上的灭菌负载内的压力达到设定压力值后迅速开启抽真空管路3，使灭菌负载的内部迅速达到真空状态，此时物品内部过多的水分子会迅速闪蒸为饱和蒸汽，利用水在负压真空状态沸点较低的原理，将物品内部多余的高热水分迅速闪蒸抽出以达到干燥的目的；

ss04迅速开启换热管路5将饱和蒸汽迅速排出灭菌器本体1外部，在开启换热管路5的同时迅速开启排汽疏水管路4，排汽产生的冷凝水通过排汽疏水管路4迅速排出灭菌器主体；

ss05根据湿度情况可设置反复多次的进行ss01-ss04的流程，达到闪蒸真空干燥的目的。

其中，ss01中软件控制装置6控制抽真空管路3启动后，真空泵进水延迟0.5s启动，换热管路5提前1s联动启动。

其中，本实用新型的闪蒸干燥技术的控制压力上下限都可根据性能要求进行参数调节及脉动次数的调节。

其中，图2为本实用新型的灭菌负载内的压力曲线示意图。

其中如图1所示，一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥的控制系统，包括灭菌器本体1，灭菌器本体1内设有灭菌负载，灭菌器本体1一侧设有进汽管路2、抽真空管路3和排汽疏水管路4，进汽管路2、抽真空管路3和排汽疏水管路4分别通过管道与灭菌负载连通，抽真空管路3一侧设有换热管路5，换热管路5一端与抽真空管路3与灭菌负载之间的管道连通，换热管路5另一端与抽真空管路3一端连通，抽真空管路3一端通过管道与排汽疏水管路4和灭菌负载之间的管道连通。

其中，灭菌器本体1一侧设有软件控制装置6，进汽管路2、抽真空管路3和排汽疏水管路4和换热管路5上的控制元件均与软件控制装置6连接。

其中，灭菌负载内设有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器均通过数据信息传输线路与软件控制装置6连接。

其中，软件控制装置6内设有定时模块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，其特征在于，包括灭菌器本体（1），所述灭菌器本体（1）内设有灭菌负载，所述灭菌器本体（1）一侧设有进汽管路（2）、抽真空管路（3）和排汽疏水管路（4），所述进汽管路（2）、抽真空管路（3）和排汽疏水管路（4）分别通过管道与灭菌负载连通，所述抽真空管路（3）一侧设有换热管路（5），所述换热管路（5）一端与抽真空管路（3）与灭菌负载之间的管道连通，所述换热管路（5）另一端与抽真空管路（3）一端连通，所述抽真空管路（3）一端通过管道与排汽疏水管路（4）和灭菌负载之间的管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，其特征在于，所述灭菌器本体（1）一侧设有软件控制装置（6），进汽管路（2）、抽真空管路（3）和排汽疏水管路（4）和换热管路（5）上的控制元件均与软件控制装置（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，其特征在于，所述灭菌负载内设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器均通过数据信息传输线路与软件控制装置（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，其特征在于，所述软件控制装置（6）内设有定时模块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于脉动真空灭菌器的闪蒸干燥控制系统，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体内设有灭菌负载，所述灭菌器本体一侧设有进汽管路、抽真空管路和排汽疏水管路，所述进汽管路、抽真空管路和排汽疏水管路分别通过管道与灭菌负载连通，所述抽真空管路一侧设有换热管路，所述换热管路一端与抽真空管路与灭菌负载之间的管道连通，所述换热管路另一端与抽真空管路一端连通，所述抽真空管路一端通过管道与排汽疏水管路和灭菌负载之间的管道连通。本实用新型解决了目前脉动真空灭菌器只能处理干湿度有很高的要求，对于一些湿度较大的织物物品都达不到医院的干燥度要求的问题。

技术研发人员：陈飞;王道军;查士洪
受保护的技术使用者：江阴滨江医疗设备有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.03.19