1.本发明属于螺旋藻片生产技术领域，具体是指一种螺旋藻片生产工艺。
背景技术：
2.螺旋藻，具有35亿年生命史的稀有藻类生物，也是一种天然碱性食品。一克螺旋藻相当于一千克蔬菜和水果的综合营养。螺旋藻具有高蛋白、低脂肪、低糖类的特点，并含有多种维生素及微量元素，矿物质含量也极其丰富，最容易被人体吸收，营养价值极高。目前地球上螺旋藻主要分布于非州乍得湖、墨西哥可可湖和我国云南丽江程海湖。螺旋藻，全面均衡的高营养性、高安全性在全球受到高度评价，被誉为“人类最理想最优秀的食品”。美国膳食补充剂专家委员会展开的安全性评价表明，螺旋藻安全性好，无毒副作用。经研究发现，螺旋藻还对降血脂、抗氧化、抗感染、抗癌变、抗辐射、抗衰老、增强机体免疫力，保护女性健康等有明显调理作用。隆福佳人螺旋藻原材料来自于云南丽江程海湖，纯度含100％。
3.但是，在综合提取方面,则出现了要获得较高的提取效率就存在溶剂有毒、操作不便的缺点，一旦操作方便适合工业化生产则存在提取效率较低、活性成分损失大等缺点。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种螺旋藻片生产工艺，机构紧凑，设计合理，螺旋藻片的生产工艺：包括原料复检、制粒、过筛、成型(压片)、质检、灭菌、包装、入库。大大提高了工业化生产的提取效率。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种螺旋藻片生产工艺，包括如下步骤：
6.1)原料复检：复检由质量部qa人员对原料进行质量检验，质量检验合格后流入下一道工序；
7.2)制粒：取螺旋藻提取物，加入填充剂后,喷入粘合剂制粒，真空干燥，喷入植物油，使湿颗粒外部被植物油均匀包裹，再混入润滑剂，制粒；
8.3)过筛：翻料混合后的原料排出至筛分机中进行一次筛分，得到第一过筛料和过筛料渣；将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；
9.4)成型(压片)：打开真空抽汽阀，抽真空装置将密封室内的空气抽至密封室外、打开第一氮气充气阀，第一充氮装置往密封室内充入氮气，使密封室内保持标准大气压、转运袋内搅拌后的原料放入上料装置的进料区域内，上料装置将搅拌后的原料输送至压片机、压片机将搅拌后的原料压制成药片、压制后的药片由出料装置输送至转运袋内；
10.5)质检：获得螺旋藻片重量信息；获得标准重量信息；判断所述螺旋藻片重量信息是否满足标准重量信息的要求；当满足时，获得螺旋藻片体积信息；将螺旋藻片重量信息、螺旋藻片体积信息输入第一训练模型，第一训练模型通过多组训练数据训练获得，多组训练数据中的每组均包括：所述螺旋藻片重量信息、螺旋藻片装量体积信息和标识预测螺旋藻片药量成分达标率的标识信息；获得所述第一训练模型的第一输出结果，第一输出结果包括第一药量达标率，所述第一药量达标率用于评价螺旋藻片药品的达标程度；判断第一
药量达标率是否满足第一预定条件；当满足时，获得第一质检结果，所述第一质检结果为胶囊药品达到质检要求。
11.6)灭菌：将待灭菌的螺旋藻片放入灭菌箱内，升温及鼓风，温度升至140℃，维持20min后，降温后取出成品，灭菌结束后检测经过灭菌处理的螺旋藻片的有关物质及无菌情况；
12.7)包装：药品包装袋，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层包括以下重量份组分；
13.8)入库：获取待入库药品的有效期，并根据药品的数量选择进药模式，获取药品包装盒上的条形码信息，根据条形码信息判断药品是否合法；若否，则停止操作，若是，进入下一步骤，判断药房内的库存状态，判断药品是否可以入库，若否，停止操作；若是，则进入下一步骤，过获取待入库药品包装盒的尺寸，并判断该尺寸与实际要入库的药品包装盒的尺寸是否匹配来判断待入库的药品是否正确，若正确，进入下一步骤，若不正确，则停止操作。
14.进一步地，所述步骤7)镀铝聚酯层包括以下重量份组分：聚己内酯30
‑
40重量份，共聚酯20
‑
25重量份，聚酯酰胺20
‑
30重量份，聚乙烯树脂20
‑
25重量份，丁基羟基茴香醚5
‑
12重量份，二丁基羟基甲苯5
‑
8重量份，柠檬酸8
‑
15重量份。
15.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种螺旋藻片生产工艺操作简单，机构紧凑，设计合理，螺旋藻片的生产工艺：包括原料复检、制粒、过筛、成型(压片)、质检、灭菌、包装、入库。大大提高了工业化生产的提取效率。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明一种螺旋藻片生产工艺，包括如下步骤：
18.1)原料复检：复检由质量部qa人员对原料进行质量检验，质量检验合格后流入下一道工序；
19.2)制粒：取螺旋藻提取物，加入填充剂后,喷入粘合剂制粒，真空干燥，喷入植物油，使湿颗粒外部被植物油均匀包裹，再混入润滑剂，制粒；
20.3)过筛：翻料混合后的原料排出至筛分机中进行一次筛分，得到第一过筛料和过筛料渣；将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；
21.4)成型(压片)：打开真空抽汽阀，抽真空装置将密封室内的空气抽至密封室外、打开第一氮气充气阀，第一充氮装置往密封室内充入氮气，使密封室内保持标准大气压、转运袋内搅拌后的原料放入上料装置的进料区域内，上料装置将搅拌后的原料输送至压片机、压片机将搅拌后的原料压制成药片、压制后的药片由出料装置输送至转运袋内；
22.5)质检：获得螺旋藻片重量信息；获得标准重量信息；判断所述螺旋藻片重量信息是否满足标准重量信息的要求；当满足时，获得螺旋藻片体积信息；将螺旋藻片重量信息、螺旋藻片体积信息输入第一训练模型，第一训练模型通过多组训练数据训练获得，多组训练数据中的每组均包括：所述螺旋藻片重量信息、螺旋藻片装量体积信息和标识预测螺旋
藻片药量成分达标率的标识信息；获得所述第一训练模型的第一输出结果，第一输出结果包括第一药量达标率，所述第一药量达标率用于评价螺旋藻片药品的达标程度；判断第一药量达标率是否满足第一预定条件；当满足时，获得第一质检结果，所述第一质检结果为胶囊药品达到质检要求。
23.6)灭菌：将待灭菌的螺旋藻片放入灭菌箱内，升温及鼓风，温度升至140℃，维持20min后，降温后取出成品，灭菌结束后检测经过灭菌处理的螺旋藻片的有关物质及无菌情况；
24.7)包装：药品包装袋，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层包括以下重量份组分；
25.8)入库：获取待入库药品的有效期，并根据药品的数量选择进药模式，获取药品包装盒上的条形码信息，根据条形码信息判断药品是否合法；若否，则停止操作，若是，进入下一步骤，判断药房内的库存状态，判断药品是否可以入库，若否，停止操作；若是，则进入下一步骤，过获取待入库药品包装盒的尺寸，并判断该尺寸与实际要入库的药品包装盒的尺寸是否匹配来判断待入库的药品是否正确，若正确，进入下一步骤，若不正确，则停止操作。
26.所述步骤7)镀铝聚酯层包括以下重量份组分：聚己内酯30
‑
40重量份，共聚酯20
‑
25重量份，聚酯酰胺20
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30重量份，聚乙烯树脂20
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25重量份，丁基羟基茴香醚5
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12重量份，二丁基羟基甲苯5
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8重量份，柠檬酸8
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15重量份。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。