专利名称：：改进了控制流体性能的吸湿芯的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种控制流体的性能得到改进的吸湿芯，该吸湿芯用于吸湿用品，例如一次性使用的尿布，失禁病人吸湿用品、卫生巾、训练裤等。这类吸湿用品一般包括一个朝向穿用者身体的渗透液体的顶片，一个朝向穿用者内裤裆部的不渗透液体的底片和一个夹在该渗透液体的顶片和不透液体的底片之间的吸湿芯。吸湿芯必须能够吸收和控制从穿用者体内排泄的相当大量的流体或其它排泄物，特别是在相当短时间内排泄出的相当大量的流体。吸湿芯必须能够收集、分散和保存首先排放在吸湿用品顶片上的排泄物。最好是把吸湿芯设计成在排泄物沉积到吸湿用品顶片上之后就能基本上立即保留住这些排泄物，以便使排泄物不会在顶片表面上聚积或从顶片表面上流出，因为出现聚积，可能导致吸湿用品保存尿液的效率降低，并且可能导致弄湿外衣和使穿用者感到不舒适。此外，最好使吸湿芯具有一种能促进最初被留住的排泄物从该最初保留区排出至吸湿芯中能储存排泄物的一个适当部位上，从而使该吸湿芯的一些区不致于过早饱和并使吸湿芯的大部分吸湿材料获得充分地利用。为了使吸湿芯设计成满足上述要求，或者为改进吸湿芯的设计，人们已经做了很多尝试。例如WO92/11831公开了一种吸湿用品，该吸湿用品的吸湿芯具一个至少包括一个用于吸取人体排泄物的收集/分散层的互叠的多层吸湿体；至少一个位于紧靠在每个收集层的下面储存层，以及还具有一个紧靠在上述互叠的多层体下面的储存层。收集/分散层有一个低密度的织物或絮片毛层，该材料可以是纤维的无纺材料。该层可以包含少量的吸湿的凝胶材料，当然要以不影响该层收集/分配的性能为前提。储存层包括一种“高速”吸湿凝胶材料(即具有高吸收率的材料)，还可含某些纤维材料。凝胶材料可以是颗粒状的，但是最好是纤维状的。互叠式吸湿体的一个优选实施方案包括两个收集/分散层和两个储存层，在每对层之间有一个通路或其它类型的相互连通方式。该通路被认为是使人体排泄物通过上储存层所必需的，因该上储存层可能由于发生“凝胶堵塞”而导致吸入或传输到下面一对收集/分散层和储存层上的排泄物减少。此外，如果还增加储存层，则还需增加这些通路。“凝胶堵塞”是一种由于增加流体流过该结构的阻力而往往干扰流体在吸收结构上传输的现象。这种现象在典型的情况下，发生在因溶胀的超吸湿颗粒填充在纤维间存在的孔隙或者是固溶胀的较细的超吸湿颗粒堵住毛细(传输)通道，因此限制了流体的传输。WO92/11831中公开的吸湿用品的缺点是它的结构相当复杂，这是因为必须在上储存层和在所述储存层下面的层之间提供通道。尽管在这两层之间提供了通道，可是在有些情况下，特别是在要求相当高基准容量的情况下，凝胶堵塞在吸湿用品的某些区上还仍有发生，由此降低了该用品中吸收容量的有效利用率。WO91/11163公开了一种吸湿结构，它具有一个流体收集/分散层和一个在该收集/分散层下面的流体储存层，所述的流体收集/分散层包含化学增强的纤维素纤维，还可含很少量(不大于约6％)的超吸湿材料，所述流体储存层至少含15％的超吸湿材料。所公开的这种吸湿结构的缺点是流体通过结构时可能在Z-方向受阻碍，因此是不利的，而凝胶堵塞的结果会导致吸湿容量利用不足。对基准容量要求相当高(或高浓度的超吸湿材料)的比较小和比较薄的结构，这个问题变得更为严重。WO91/11978公开了用在尿片或类似的吸湿用品上的吸湿体。所公开的吸湿体有两层第一层是气流成形的毡或普通的纤维绒毛与具有高度交联的第一超吸湿材料混合而成的；第二层含吸收液体能力比该第一超吸湿材料高的第二超吸湿材料。当第一层中的所述绒毛变湿时，该绒毛往往会在吸入的液体重量作用下和由外部载荷引起的压力作用下而变密实。而第一层中的高度交联的超吸湿材料会防止该绒毛的总体变密实，以便使其保持空隙并可能在变密后恢复间隙使其能再吸收随后的液体排泄物。在WO91/11978中公开的吸湿体的缺点是对流体从第一层到第二层的控制性能差，从而上层比下层先饱和，由此导致吸湿容量得不到充分利用。WO90/14815公开了一种一次性使用的吸湿用品，该吸湿用品至少包括两种超吸湿材料，它们的吸湿性质和保存液体的能力不同，如该文献中所定义。优选的是，所公开的该吸湿用品上层含有一种具有高保存能力的超吸湿材料和下层含有一种具有高吸湿率的超吸湿材料。这两层隔开一个距离保持分散(例如是薄纱或无纺层)。所公开的吸湿用品的吸收流体的性能不够理想，其结果是该吸湿用品对体内排泄液从皮肤除掉和保留的能力有限。通常把这种现象称为“再润湿局限性”。此外，该结构对在其内部的流体收集和分散能力很差，这又导致吸湿芯的吸收能力不足或利用不充分。本发明的目的是解决已有技术中存在的有关液体的去除和吸收性能的某些问题。本发明的吸湿芯依照通过其厚度的顺序，包括具有一个上层的第一结构，该上层含有湿压缩率至少约5cm3g-1和滴注容量(dripcapacity)至少为10gg-1的第一种纤维材料，该结构还含有一种具有基本上不减少动态膨胀率的第一超吸湿材料；和含有第二纤维材料和第二超吸湿材料的第二结构，该第二超吸湿材料的动态溶胀率至少为0.2g-1S-1和在50gcm-2(0.7psi)压强下的抗压吸湿率为至少约15gg-1。其中，第一超吸湿材料的动态溶胀率不大于第二超吸湿材料的动态溶胀率的2/3。上述的试验和在此提及的试验在下面更详细地描述。吸湿芯可以从一块连续长度的材料上裁剪成形，或一开始就在制作现场用所要求形状的模具成型，这些都是公知的技术，在下面有详细描述。第一结构在使用时的位置应朝向穿用者的身体。本发明的吸湿芯的优点是它改善了人体排泄物的流动控制和除去液体的能力，使这些排泄物分散到整个吸湿芯上，并随后进行有效的储存。据认为，本发明的吸湿芯结构能使吸湿芯首先在离穿用者身体最远的那个区饱和，然后逐渐扩展到比较靠近穿用者身体的那个区，直到该吸湿芯达到最大吸收容量为止。本发明通过提供上述的第一结构达到这个目的，该第一结构开始时作为一个收集/分散层，并且对人体排泄物具有渗透能力。因此使排泄物相当快地透过第一结构进入第二结构中，并且最好是储存在第二结构中。此外，在第一结构中的超吸湿材料能使第一结构中的纤维材料变干，又由于第一结构是靠近穿用者的身体放置，所以改善了皮肤的干燥度。第二结构具有能有效地影响排泄物流过第一结构的特性，由于第二结构比第一结构具有更快的吸收动力学特性，而使第二结构能做到上面提到的那一点。为了获得这些重要且优选的性能，对吸湿芯中的各种材料的适当组合及其数量需要进行选择。下面的说明例举了合适的材料，并根据特定的测试的需要用这些适合的材料来制造试样，然后根据所要取得的测试结果来对试样进行必要的改进，最终获取根据本发明的吸湿芯。例如为了获得上述的去除液体的优点，第一结构相对第二结构应有充足的孔隙，或者是可渗透的，以便允许人体排泄物很快经过通道透过第一结构进入到第二结构中。然而，第一结构的孔隙也不能太多，否则可能导致第二结构中的超吸湿材料发生凝胶堵塞的危险性增加，由此又使第二结构的吸湿容量得不到充分利用。应该达到平衡。所定义的这些参数湿压缩率、滴注容量、动态溶胀率和抗压吸收能力，都应达到所要求的结果。吸湿芯的上有效层(如有薄纱或顶片存在，则除外)含有规定的湿压缩率和滴注容量的纤维材料。因此，该纤维材料在被例如尿液等润湿后应能保持其多孔性即孔隙体积。在吸湿芯中规定这样的具有高滴注容量的永久性多孔纤维层，不仅能使吸湿芯迅速收集人体排泄物(例如尿)，还能相当迅速地把这些排泄物输送到第一超吸湿颗粒材料的下面结构中。第一纤维材料可以是任何纤维材料，该材料在润湿后应具有适当的抗负荷的能力，即在这样的状态下能够保持满意的孔隙体积。下面把这种性能称为纤维材料的“湿压缩率”。湿压缩率通过下述的湿压缩性能试验测量。第一纤维材料在77.5gcm-2(1.1psi)负荷下的每克纤维材料的“湿压缩率”即孔隙体积至少为5cm3g-1，优选的是至少为6cm3g-1，最优选的是至少6.5cm3g-1。第一纤维材料的“滴注容量”的优选值是至少10mlg-1，更为优选的是至少15mlg-1，最优选的是至少20mlg-1。“滴注容量”是纤维基材在一个注入点上接收合成尿、将合成尿由该点向远处转移，然后把合成尿保存在基材中的能力的量度。“滴注容量”通过下述的滴注容量试验测量。第一结构可以包括混有第一纤维材料的第一超吸湿颗粒，作为一个基本上均匀上层，但最好是该超吸湿材料的某些(最好是几乎全部)是在第一纤维材料上层下面的不同的层中存在。第二结构(即储存结构)可以包括一种第二纤维材料和第二超吸湿材料的混合物。这两种材料最好是存在于不同的层中。在本发明的一个优选实施方案中，第一和第二结构的每一个都包括与一层相应的超吸湿材料分开的一层相应的纤维材料。因此，本发明的这个吸湿芯优选实施方案包括(按照在使用中从靠近穿用者身体一侧开始的顺序)一个有第一纤维材料的层，一个有第一超吸湿颗粒材料的层和一个有第二超吸湿材料的层。可以把一个薄纱层铺在吸湿芯的每层间，该薄纱层对于超吸湿材料起阻挡层的作用。适合的第一纤维材料可以含有化学硬化的纤维素纤维，优选的化学硬化纤维素纤维是硬化的、加捻的、卷曲的纤维素纤维，可以通过用交联剂使纤维素纤维内交联生产。作为有效用作在此描述的吸湿芯结构的那些硬化的、加捻的、卷曲的纤维素纤维类型在下述专利文件中有详细的说明1989年4月18日授予Dean等人的名称为“AbsorbentstructureContainingIndividualisedCross-LinkedFibres”的US4822453专利，1989年12月19日授予Dean等人的名称为“IndividualisedCross-LinkedFibesandProcessForMakingSaidFibres”US4888093号专利，1989年12月26日授予Herron等人的名称为“ProcessForMakingIndividualised，Cross-linkedFibresHavingReducedResidualsAndFibresThereof”的US4889595号专利，1989年12月26日授予Schoggen等人的名称“ProcessForMakingIndividualisedCross-linkedFibres”的US4889596号专利，1989年12月26日授予Bourbon等人的名称为“ProcessForMakingWet-LaidStructuresContain-ingIndividualisedStiffenedFibres”的US4889597号专利，以及1990年2月5日授予Moore等人的名称为“TwistedChemicallyStiffenedCellulosicFibreAndAbsorbentStructuresMadeTherefrom”的US4898642号专利。可以使用合成纤维和人造纤维的混合物，例如聚乙烯、聚丙烯、粘胶和尼龙纤维以及这些材料的双组分纤维同气流毡绒、纤维素、改性纤维素(如上所述)或其他天然纤维的混合物。通常，这样的混合物至少含有约5％的合成纤维，最好是至少含有约10％的合成纤维。第一纤维材料层通常是采用使所需要的材料在如下所述的吸湿芯制造过程中气流成网的方式形成，当然，如果需要，也可以使用一种优选的无纺的或其他的纤维材料。第一超吸湿材料能使被第一纤维材料层迅速收集的排泄物透入第一超吸湿材料层并分散到该层的远处，再进入下面的吸湿芯结构。没有经这样分散的人体排泄物最后都将储存在第一超吸湿材料层中。适合用在第一结构上的超吸湿材料必须具有基本上不降低的动态溶胀速率。超吸湿材料的动态溶胀速率是在加入合成尿的试管中的超吸湿材料上的作为时间的函数的单轴溶胀的度量。用于测量动态溶胀速率的试验方法被称为动态溶胀速率试验，将在下面描述。第二结构可以在人体排泄物进入第二超吸湿材料之前进一步促进该排泄物横向分散。第二结构的纤维材料可以增加一种对本发明的吸湿材料的吸湿分布的额外控制。例如，它可以使离开第一结构和到达第二超吸湿层材料上之前的人体排泄物慢下来，这种情况发生在一个下层上(这是优选)。这样作可以使在第二超吸湿材料上发生凝胶堵塞的可能性减到最小，其原因是由于它的比较快的吸湿动力学特性对这个现象更为灵敏。第二纤维材料可以是任何普通类型的纤维芯溶胀速率必需至少为每克超吸湿材料每秒0.2g尿(gg-1S-1)。第二超吸湿材料的优选的动态溶胀速率至少为0.3gg-1S-1。动态溶胀速率按照下述的动态溶胀率试验进行测量。第二超吸湿材料有效的影响来自吸湿芯的上层的人体排泄物的流动和在典型的使用条件下提供适合的储存量的能力，是根据在一规定压强条件下被该超吸湿材料吸收的合成尿的量来度量的。这是采用下述抗压吸收试验测量的。第二超吸湿材料的抗压吸收率(gg-1)至少为每克超吸湿材料15g模拟尿，最好是至少20gg-1[在50g/cm2(0.7psi)压强下]。为了使第一结构能在对吸湿芯相继的加载下仍能保持渗透能力，以便确保所要求的流体控制的性能，第二吸湿材料的吸湿动力学速率比第一超吸湿材料的快。这要用每种超吸湿材料的动态溶胀速率来度量，其中，第一超吸湿材料的动态溶胀速率不大于第二超吸湿材料的动态溶胀速率的2/3，优选的是不大于1/3。第一和第二超吸湿材料可以为任何适合的实际形状，例如纤维、薄膜或颗粒状，优选的材料是颗粒状的，这些颗粒可以呈真正的球形、小颗粒状、团粒状、块状或象用传统的粉碎工艺生产的那样不规则的球形物，其中典型的是包括一种丙烯酸酯聚合物或共聚物的形成水凝胶的聚合物。具有上述性质的超吸湿材料的例子是AgualicCA(可以从Nipp-onShokubaiCO.Ltd.，Osaka，Japan购买)和FavoxSX(可以从Ch-emischeFabrikStockhausemGmbH，Krefeld，Germany购买)。优选的是，如果该超吸湿材料是作为一个与第一和第二纤维材料分开一层存在时，则该超吸湿层可以包括任何公知类型的材料，但最好是每个层基本上完全由相应的超吸湿材料组成，因为没有考虑在该层中掺入非超吸湿纤维。该颗粒状的超吸湿材料基本上可以完全是聚合吸湿形成凝胶的材料，也可以是超吸湿形成凝胶的材料与一种添加剂(例如粉末状的二氧化硅)的混合物。优选的是，如果该超吸湿材料是作为一个单独的层存在，则超吸湿材料在该层内部的分布可以是变化的，例如提供一个条状的设计，见EP-A-217666，或者在该层内部的剖面上显示出一个轮廓例如US4935022。另外该层在沿Z方向的断面上既可以显示出超吸湿材料分布逐渐变化的轮廓，也可以形成一些明显的子层，见例如EP-A-198683和EP-A-478011。具有一个单独的超吸湿层的另一个作用是可以把该超吸湿层作为一个预制层引入，借此可以简化制造工艺。这样的预制层典型地由与一个支撑介质形成整体或弥散在支撑介质内部的超吸湿材料组成，该支撑介质可以是例如纤维素基的薄纱或其它无纺材料。该预制层可以用机械方法进行加工例如压花或砑光等。此外，该预制层也可以由基本上片状或类似薄膜状纯的超吸湿材料组成。这样的片或薄膜可以在超吸湿材料聚合过程中形成，或者利用粘接剂或其它适合的手段将超吸湿材料的颗粒或纤维接合在一起而形成。例如US5102597和US5124188描述了生产粘接颗粒状的超吸湿材料片材的工艺。超吸湿的吸收动力学特性方面所需要的差别可以通过的不同粒径或物理形状来实现。在这种情况下，第一储存层主要是粗粒径材料，第二储存层主要是比较细的粒径材料。在第一结构中利用粗粒径材料有助于渗透性。较细的颗粒比较粗的颗粒具有较大的面积/体积比值，因此，前者能够比后者吸收的快，当然要求不能发生凝胶堵塞。把较细的吸湿材料限制在第二结构上还有一个优点是减少它漏出到穿用者皮肤上的可能性，还可减少可能穿透过不渗透液体底片的颗粒状超吸湿料而引起的麻点。超吸湿材料的粒径用一个中等颗粒的粒径表示。该粒径通过下述的筛分试验测量。第一结构的粗颗粒超吸湿材料中等颗粒粒径的优选值是大于300μm(50目)，更优选的值是在400至850μm(20至40目)范围内，最优选的值是在600至850μm(20至30目)。第二结构的较细颗粒的超吸湿材料中等颗粒粒径的典型值是小于300μm(50目)，但大于50μm(325目)，优选值是在100至250μm(60至140目)的范围内，更优选的值是在150至250μm(60至100目)范围内。利用不同粒径的超吸湿材料以便在第一和第二储存层之间产生所需的不同动力学特性的另一种方案是利用不同的固有吸湿速率的不同化学型的超吸湿材料。这些超吸湿材料可以是不同化学成分，例如部分交联的中性的聚丙烯酸或淀粉基的超吸湿材料。另外，还可以通过不同的生产工艺使它们不同，这些生产工艺包括例如“破裂凝胶工艺”或反向悬浮(或成珠)聚合等。可以使超吸湿材料在化学上不同的另一个方法是可以使这些材料用不同的交联剂交联或交联到不同的程度；或者其中一种超吸湿材料可以是表面交联的，或者两种超吸湿材料表面交联到不同程度。这样交联的超吸湿材料例子在上面已经给出。与已有技术相比，本发明的吸湿芯改善了对流体的控制性能，因此采用该吸湿芯的吸湿用品的性能也获得改进。此外，吸湿芯的这种设计可以将吸湿用品做得相当的小和薄，即小型化，而仍能保持这种改善的性能。本发明的吸湿芯的理论平均基准容量至少为0.7mlcm-2，最好是至少为0.8mlcm-2。理论平均基准容量通过对各个组分的基准容量求和计算，从而获得该吸湿芯的理论平均基准容量。该基准容量因为计算需要，把总的容量分解成若干个单个容量，还因为在进行测量不加任何负荷，吸湿芯通常是在正常应用的负荷下，所以把它称为理论的平均基准容量。在计算理论平均基准容量的过程中，通过假设“茶叶袋”的容量进行超吸湿材料基准容量的计算。该“茶叶袋”容量通过下述的茶叶袋保存容量试验进行测量。每种纤维材料的吸湿容量通过下述要求的X、Y吸湿试验进行测量。在这个试验中，气流材料，该纤维材料可以是气流成形毡，一种天然和合成纤维的混合物，化学交联纤维素纤维或其它的任何通常用在吸湿用品的吸湿芯上的公知的纤维材料。根据需要，第二种纤维材料可以包括与第一纤维材料相同的某些纤维。每个纤维层可以增加整体性，并且还可以增加吸湿芯的柔软度。第二超吸湿材料必须具有比第一超吸湿材料更快的吸湿动力学性能。结果使第二超吸湿材料吸收人体排泄物比第一超吸湿材料快，只要第一结构能始终保持足够的渗透能力，就能将人体排泄物从第一结构抽吸到其本身的结构中。为了实现把人体排泄物的流动根据要求控制在本发明的吸湿芯内，第二超吸湿材料的动成形毡的吸湿容量为每克干纤维4g模拟尿，在U.S.4898642中所描述的化学交联纤维素的吸湿容量为每克干纤维在20gcm-2(0.3psi)的压强下为约6g模拟尿。本发明的吸湿芯可以制作得虽相当薄，但却仍能保特高的吸湿能力。这对使用者在下述方面是有利的，例如包含有该吸湿芯的吸湿用品使用时的贴身配合性和可处理性好，另外，由于制造上的原因，例如包装和运输成本能降低到最低。本发明吸湿芯的叠高或厚度在200gcm-2(3psi)压强(以下同，除非另外指明)下的下述叠高试验中测得，优选值是不大于9mm，最好不大于约7.5mm。该叠高试验是一种用于评价将10块尿布包装成一叠的包装潜力。进行这种试验通常是为了测定压缩的程度，或测定为了制造期间把一叠尿布压缩到包装尺寸所要求的厚度而需要的力。还可以测定对这样的一叠尿布应把多大的压强(以gcm-2为单位)作用在包装材料上。包含本发明的吸湿芯的吸湿用品的总厚度通常与该吸湿芯的厚度相同，其差别一般不大于例如上述的吸湿芯厚度的10％。吸湿芯的厚度也可制得大一些，例如通过在吸湿芯两侧加入附加的吸湿纤维(例如薄纱或其它材料)的方法，但是如果这材料不经仔细选择，则会降低吸湿芯的性能。吸湿芯的优选收集速率在50％的理论基准容量时至少为1.5mlS-1。由于本发明的吸湿芯在不同的区中包括具有不同吸湿动力学性能的超吸湿材料，所以流体的收集分布可以在XY平面内和沿Z方向逐点变化，并且在收集过程中也将改变。因此，人们认为在理论总容量的50％(而不是在没有使用或充分使用状态下)测量收集速率是比较切合实际的，这样就能以收集速率测量值来表示对使用中的吸收芯的平均性能的评价。该收集试验是模拟把模拟的尿注入吸湿用品中，该试验是测量一个吸湿用品(例如尿布)用于吸收一定量模拟尿所需的时间。该测量通过下述的收集速率试验完成。除了具有良好的收集流体性能外，本发明的吸湿芯最好还具有良好的吸收流体的性能。该吸湿芯的吸收流体的速率优选为每克干材料至少为每秒0.05g尿(gg-1S-1)，更优选的值为0.06gg-1S-1。流体的吸收性能是吸湿芯结构吸收流体然后分布流体效率的度量。流体吸收量通过下述的XY定向吸湿试验测量。从本发明吸湿芯良好的再浸湿性能这点上看，该吸湿芯的流体控制和吸湿特性的作用是明显的。本发明吸湿芯的再浸湿性能值不大于0.6g模拟尿，优选的值为不大于0.3g，最优选的值为不大于0.2g，再浸湿值低，表明该吸湿芯或包含该吸湿芯的吸湿用品具有高的或有效的保存尿的能力。再浸湿值高，表明对尿的保存能力差，这将导致尿在吸湿芯的表面或吸湿用品表面上积聚，从而导致穿用者的内衣和/或穿用者身体再浸湿。再浸湿性能通过下述的再浸湿试验测量。本发明的吸湿芯可以在其某些层或全部的层上配置薄纱叠层或其它无纺结构物(它们可以有其本身一样的超吸湿材料)，当然要保证加入这些结构物后不降低吸湿芯材料的性能。本发明的吸湿芯的制作方法，可以用气流铺絮或用湿法铺絮，将适合的材料(纤维和超吸湿材料)、按顺序、用传统的方式或者通过做成如上述的超吸湿材料的预制层，或者通过它们的适当的组合来完成。例如GB-A-2191793和GB-A-2191515描述了一种利用转动滚筒的铺絮系统进行气流铺絮纤维材料的方法，EP-A330675描述了一种超吸湿材料掺入到吸湿结构中的方法。按照本发明的另一个方面，一种吸湿用品包括一个可渗透液体的顶片；一个不渗透液体的底片，以及一个夹在顶片和底片之间的如上所述的吸湿芯，使该第一结构的位置朝向顶片，该底片的位置朝向第二结构。该吸湿用品可以是例如卫生巾，但最好是失禁用品、训练裤或一次性尿布。该吸湿用品可以用传统的方式制成。例如可以用一个均匀的粘连剂连续层、粘接剂图形层、或者分开排列成粘接剂线、粘接剂螺旋线、或粘接剂点将底片固定在吸收芯上。业已发现令人满意的粘接剂是由H.B.FullerCompanyofSt，Paul，Minnesota制造的。其商品牌号为HL-1258。粘接剂最好是形成一种开孔式的粘接剂线网状的，如1986年3月4授于Minetola等人的名称为“一次性容纳废物的内衣”的美国4573986号专利中所公开的那样的。更优选的是一些粘接剂细长线盘绕成一种螺旋形，如1975年10月7日授予Sprague，Jr.的美国3911173号专利、1978年11月22日授予Zie-cker的美国4785996号专利和1989年6月27日授予Werenicz的美国4842666号专利公开的装置和方法中所例举的。这些专利文件在此引用作为参考。另外，固定手段可以包括已有技术中熟知的热粘、压粘、超声波粘合、动态机械粘合或任何其它适合的固定手段、或这些固定手段的组合。底片应该是基本上不能渗透液(例如尿)的，最好是用塑料薄膜制造，但不渗透液体的其它柔性材料也可以使用，底片用于防止被吸收和包含在吸湿芯中的渗出液弄湿与该吸湿用品接触的物品(例如床单和内裤)。因此，底片可以含纺织或非纺织的材料、聚合物薄膜(例如聚乙烯或聚丙烯的热塑性薄膜)或复合材料(例如涂膜的非纺材料)制作。底片最好是厚度从约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mil)的热塑性薄膜。特别优选的底片材料包括由TredegarIndustries，Inc.ofTerreHaute，In.生产的RR8220吹塑膜和RR5475注塑膜。底片最好是经压花和/或去光泽处理，以便产生类似布的外观。另外，底片可以允许蒸气从吸湿芯中逸出(即可渗透气体)，但仍然能防止排泄物渗出。顶片位置是使吸湿芯表面靠向人体，最好利用例如本
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中公知的固定手段接合到吸湿芯和底片上。在此所谓“接合”是包含两类结构形式，借助其中一类结构形式用一个组件直接固定到另一组件上的方式直接将一个组件固定到另一组件上，借助另一类结构形式，通过把一个组件固定到一个(些)中间组件上，而这个(些)中间组件又固定到另一个组件上的方式将一个组件间接地固定到另一组件上。在本发明的一个优选的实施方案中，该吸湿用品是一种尿布，其顶片和底片在该尿布的周边部分是被此直接接合在一起的，而其余部分是通过直接接合到吸湿芯上而间接接合到底片上的。顶片是贴身的，具有柔软感的并对穿用者皮肤没有刺激。另外，顶片是能使液体(例如尿)容易透过其厚度渗透。适合的顶片可以是天然的和合成的纤维。顶片最好是用疏水的材料制作以便使穿用者的皮肤与吸纳在吸湿芯中的液体隔开。目前已有许多技术可以用于制造顶片。例如，顶片可以是一个经过防粘、粗梳、湿法成网、熔吹、水压编织或上述工艺的组合等的无纺纤维片料。一种优选的顶片是纤维领域中技术人员熟知的手段进行梳理和热粘接而制成的。一种顶片优选的是一种纺织纤维长度的聚丙烯纤维网片[例如由SandlerGmbH&Co.KG，Schwarzenbach，Germany制造的Sawabond(商标名)]。现在参照下面的附图进一步描述本发明。图1a是按照本发明吸湿用品的平面图。图1b是表示该吸湿用品层结构的横向截面图。图1c是表示该吸湿用品的纵向截面图。图2是制作可湿压缩性试验和滴注容量试验用样品的气流成形毡垫制造机的侧视图。图3是图2的局部放大图。图4是流体收集试验中用的装置剖视图。图5是用在X、Y方向吸湿试验上的装置的局部侧剖视图。图6是图4的局部放大图。图7是在本发明吸湿芯的XY平面上流动的液体的剖视图。下面把图2至7与试验方法联系起来进行描述。参看图1a、1b、和1c，吸湿用品1包括一个与穿用者身体接触的顶片2，一个底片9和一个在顶片和底片之间的新型吸湿芯。该吸湿芯包括第一收集/分散层3，该第一收集/分散层3包括具有上面限定的可湿压缩性和滴注容量的第一纤维材料。有两个Z向褶的薄纱层4把该第一收集层4与有相当慢动力吸收特性的超吸湿材料的第一超吸湿层5分开。在第一超吸湿层5的下面是第二收集/分散层6，在第二收集/分散层6的下面是有动力学吸收特性相当快的超吸湿材料的第二超吸湿层7。该第二储存层7的下表面接合到第二薄纱层8上。图中没有示出尿布的其它组件，例如裆区、腰区和固定件等。对于供体重在9-18Kg的婴儿用的典型的尿布尺寸如下宽度c约7.6cm(3″)，宽度d约10.2(4″)，长度e约25.5cm(10″)，长度f约40cm(15.7″)。实施例例1-3是按照本发明和如图1a至1c所示的结构而构成的吸湿芯的例子。例1是本发明的具有高基准容量的吸湿芯的例子。例2是本发明的具有中等基准容量的吸湿芯的例子。例3是本发明的具有低基准容量的吸湿芯的例子。表1列出了例1至3的层结构，并给出了相应的吸湿芯的性能数据。表1</tables>(1)吸湿芯重量包括顶片，保护薄纱和覆盖芯的不透液体的底片的重量。(2)除薄纱之外的整个吸湿芯纤维的总重量。表1(续)(3)CCLC是例如是在US4898642号专利中描述的那样化学交联纤维。(4)SXM-W是按商标名FAVORSX生产的超吸湿材料，表中的过筛后的粒径以目为单位即20/30(600至850μm)，600/100目(150至250μm)。(5)SXM300是按商标名FAVORSX生产的块状的(未过筛的)的超吸湿材料。(6)L761f是按照商标名AQUALICCA生产的超吸湿材料表中的过筛后的粒径以目为单位，即20/30目(600至850μm)，600/100目(150至250μm)。本发明的这三个例子的性能同一些不同的结构的性能进行了对比，这些不同的结构包括本申请人的出售的结构和一个主要的吸湿用品制造商出售的结构。这些性能对比结果列在表2中。对照例1是一种吸湿用品，它只有气流成形的毡的吸湿芯包括一个顶片和底片。对照例2是一种吸湿用品，它只有上述的化学交联纤维素的吸湿芯以及包括一个顶片和一个底片。对照例3是商标名为PampersBabyDry[婴儿最大体重(8-10kg)]的市售吸湿用品，该产品包括一个混合的气流成形毡/超吸湿材料的吸湿芯，该吸湿芯顶部具有一块与对照例2相同的化学交联材料。对照例4是一种商标名为PampersPhases的市售吸湿用品，这个产品有一个混合的气流成形毡/超吸湿材料的吸湿芯。对照例5是一种由KimberleyClarkCorporation生产的商标名为Ultratrim[婴儿体重4级(10-16kg)]的吸湿用品，这个产品有一个气流成形毡/超吸湿混合物的吸湿芯。对照例6是一个根据WO92/11831制作的吸湿用品，它有一个基本上类似例2的那种结构，但是具有的超吸湿材料不同。第一和第二(具有第一种超吸湿材料的两倍的基准重量)超吸湿材料是极“高速”的胶凝材料和包括NorsolorX50超吸湿材料(由ELFATOCHEM，Cedex，France提供)。第一超吸湿层的宽为7.5cm，并且沿着纵向的两侧各有一个0.5cm的不含超吸湿材料的条带，如在WO92/11831所描述的。对照例7是按照WO90/14815制作的吸湿用品，它有一个类似于例2的结构，但是有一个基准重量为60gm-2的而不是CCLC作为第二收集层的薄纱，还具有不同的超吸湿材料。第一超吸湿材料和第二超吸湿材料(具有两倍的第一超吸湿材料的基准重量)个有不同的吸湿速率和保存液体的能力，它们分别为AgualicCAW-4(由NipponShokubaiCo.Ltd.，Osaka，Japan提供)和SanwetIM5600S(由Hoechst-CasellaGmbH，Frankfurt，Germany提供)。除了特别指明之外，用在上述的实施例和对照例中的顶片和底面都是上述类型的。表2<<p>表2(续)<>*在25gcm-2(0.35psi)压强下一个好的吸湿芯应该是性能好和设计结构好的理想结合。一个具有优良性能，但体积却非常庞大而且在美学上也不令人满意，以及制造和/或包装成本高的吸湿芯一般是不能接受的。本发明与由上述那些对照例所代表的已有技术相对比后而显示出优越性的重要参数汇总在表2中。列在该表内的每个参数只表示本发明的一个吸湿芯对该吸湿芯的吸湿用品的使用者带来的特定优点，这个优点既可以表现在吸湿用品整个使用期间，也可以表现在使用期内的特定阶段中。在表中以及与对照例对比的方式表明了本发明的吸湿芯在列出的一些主要的参数上性能是优良的。具体地讲，本发明的吸湿芯具有下述优良性能1)在50％理论平均容量下具有高收集速率(至少为1.0mls-1，该特征使整个吸湿芯(或吸湿用品)在整个使用期间都能对流体保持高吸收速率。2)按照XY方向的吸湿速率试验，表示出高的X90/t90(至少为0.05gg-1S-1)，这个高X90/t90表示在吸湿芯内部导致存储容量有效利用的分散机理。3)再浸湿值(不大于0.6g合成尿)低，这个低再浸湿值使使用者皮肤保持十分干燥。4)高的理论平均基重(至少为0.8gcm-2)和低叠放高度(不大于9mm)，这样的一些参数可以制成小而薄和有效吸湿芯，因此可以把在使用时分开的几个吸湿用品包装在一起，从而节省了包装和运输成本。对照例中只有例6的参数大多数是令人满意的。虽然例2与这个对照例的结构基本上相同，但是，前者的收集速率、再浸湿性能和XY吸湿性质均优于对照例6，并且不需要对照例6结构(例如从吸湿芯结构内上储存层到下储存层的通道或路径)那么复杂的制造工艺。据认为本发明的吸湿芯在这些参数上显示出的优越性能是具有不同吸收流体速率的超吸湿材料与其包裹体共同结合在本发明的特定吸湿芯结构的结果。试验方法所有的试验都是在温度为23±2℃和相对湿度为50±10％的条件下进行。用于这些方法的特定的模拟尿通常被称为JaycoSynUrine，它们可以从JaycoPharmaceuticalsCompanyofCampHill，Penn-sylvania买到。这种模拟尿的配方为2.0g/lkce；2.0g/lNa2SO4；0.85g/l(NH4)H2PO4；0.15g/l(NH4)H2PO4；0.19g/lCaCl2；以及0.23g/lMgCl20所有的化学制剂都是试剂级的。模拟尿的PH值在6.0至6.4范围内。用于湿态压缩率和滴注容量试验的样片的制备该样片是用例如下述的机器或相同的机器制备的，该机器能形成一致和均质绒毛铺絮层。参照图2和图3。称出四份30克干绒毛(或等同材料，例如化学交联纤维素)。将一片足以使空气通过而又可将绒毛保持在其上的多孔薄纱切成36.8cm×36.8cm(14.5″×14.5″)的一块，然后将它平坦地放置在图2和3所示的气流成网毡制片机(1)的成形筛网(2)上。使该薄纱(未示出)完全覆盖住该成形筛网并且使它在它的各个侧面向上弯曲，以便防止绒毛掉出。该薄纱构成样片的底。启动制片机上的真空装置(3)进样室电动机(4)和压缩空气源。将一份30g绒毛经由进样口(6)一点点地加到样品室(5)中，但不能阻碍机器叶片(7)的转动。使压缩空气在该室中快速地循环，以便加快分离和使纤维通过有机玻璃圆筒(8)和棱柱体(9)到达成形筛网(2)。关闭真空装置(3)，将成形筛网(2)从制片机21中抽出并顺时针转动1/4周。将该筛网送回制片机中。将另一份30g绒毛加入到制片机上的室(5)中并重复进行以上步骤。按照同样的方式加入绒毛，直到四份绒毛全部转移到成形筛网上为止。然后，将成形筛网和形成在其上的片从制垫机中取出并将该片小心地从筛网上转移到一片卡片纸或类似平滑的表面上。将一个第二薄纱层加到该片的顶上，并将一个第二卡片纸片放到薄纱层顶上。将一个尺寸约为35.6cm×35.6cm×2.5cm(14″×14″×1″)，重约为16.3kg(36磅)的钢制砝码放到片的顶部持续大约120秒或更长时间，直至需要用该片时为止。然后将该砝码取走，再使该片在一台大型Carrer压力机上承受大约4500kg(10.000磅)的力，以改善该片的整体性。将该片从压力机上取下来并在一个裁纸机上裁剪成尺寸大约为30.5cm×30.5cm(12″×12″)的大小，而后根据使用该片的具体的试验所要求的尺寸对片作进一步的切割。本发明并不只限于使用制片机制作样片这一种方案。任何适合的方法都可以使用，只要能获得一致和匀质的绒毛铺絮层，然后在上述条件下对该绒毛铺絮层进行压缩，以便提供一种与以上所要求样片密度和基准重量相同的片材。湿态压缩性试验这个试验是为了测量纤维材料片在湿态时改变负荷条件下的容积而设计的。其目的在于通过测量在负荷条件下所保持的容积来测量纤维材料的抗负荷的性能。按以上所述制备一个绒毛试验片。除去在该片表面上存在的任何其它的纤维材料。而后在3.6kg/cm2(Slpsi)的负荷下使用Carrer试验机将片压实，以便满足整体性的需要。测量该片的厚度，再利用公式片重÷(片厚度×片面积)计算它的纤维密度。将片的干重×10，结果表示负荷状态下的目标湿重。将该干片转移到具有0.01g灵敏度的上荷式天平上。把模拟尿缓慢地散布到片上，直至达到目标湿重，(用天平测量确定)小心地将湿片转移到一台Buckeye设计的压缩性试验机的表面上，并且将一个面积基本上与片(约10.2cm×10.2cm)相同并相当于77g/cm2(1.1psi)压强的砝码缓慢地降低放置到片上。使该片受压60秒，以便使它在负荷下平衡，然后用卡规测量受压缩的片的厚度。湿态压缩率就是每克干绒毛的孔隙容积，并按下式计算孔隙容积(cm3)＝总容积-纤维容积＝负荷下的片厚度(cm)×片面积(cm2)－片干重(g)/纤维密度(g/cm3)湿态压缩率＝每克孔隙容积＝[(负荷下的片厚度(cm)×片面积(cm2]－[片干重(g)/纤维密度(g/cm3]÷片干重(g)在这里，纤维密度是由初始片重和厚度测量值(即在没有负荷的条件下)计算出的。滴注容量试验把如上所述方法制备的样片放在一台切纸机上切成7.5cm×7.5cm的尺寸。对片称重，而后放到一个定位在滴盘上的大网目金属丝筛网上，然后将整个装置安装在一个上荷式天平上。将模拟尿通过一个计量泵(由Cole-ParmerLnsornmenfsComp-any，Chicago，USA生产的Model7520型)以5±0.25ml/s的流量滴到样片的中心。记录样片通过其底部向滴盘中滴入第一滴模拟尿的发生时间。一旦第一滴模拟尿滴入滴盘就立即关闭该泵，然后用所记录的时间和计量泵的流量计算在达到饱和时(即样片开始滴出尿液时)被样片吸收的模拟尿的容积(ml)，(这一多余的尿可以用来定时地核查这种饱和状态是否达到，从而可以把计量泵输送模拟尿液的偏差限制到最小。这个量被称为滴注容量(DripCapacity)，并且以下面的比例式来表示动态溶胀速率试验将0.358克(精确到0.001克)干燥的超吸湿材料放入一个外径为16mm、高125mm、壁厚0.8mm的标准试管中，该试管保持垂直，例如将它放置在一个试管架上。(在这个试验中，应该使用以前从来没有使用过的试管并且在使用后应该抛弃。)使用一个自动滴管以大约5ml/秒的速率将10mlJayco模拟尿加到试管中。当加入模拟尿后，超吸湿材料开始发生溶胀，形成一个在试管中向上移动的前沿。利用手动方式或在摄象后使用图象分析器，把前沿的高度作为时间的函数进行记录。然后，将前沿高度转换成每克干燥的超吸湿材料所吸纳的模拟尿的瞬时X-负荷即X(t)-负荷，其中X(t)=h(t)×28H,]]>这里h(t)是在t时刻溶胀的超吸湿材料沿试管向上的长度，H是试管中模拟尿的总高度，该高度对应于总X-负荷28(被0.358克超吸湿材料吸收的10克模拟尿给出X-负荷28)；X-负荷是1克干燥的超吸湿材料能吸收的模拟尿的重量(以克计)。之后绘制出X(t)-负荷对时间的曲线。假定处于试验条件下的平衡状态吸收能力大于28g/g。把X(t)负荷对测量它的那个时刻的时间的比值称为“溶胀速率函数”(SR)，它是在达到X(t)过程中的平均溶胀速率，即SR=X(t)t]]>。在本说明书中，“动态溶胀速率”(DSR)是X(t)为28g·g-1时的的溶胀速率函数的值，即DSR=28g•g-1t28,]]>其中t28是达到X(t)＝28g.g-1的时间。为了本发明的目的，对动态溶胀速率的解释如下如果在超吸湿材料的前沿不出现胶凝阻塞，那么就可以认为该材料是相当可渗透的，X(t)对时间的曲线将基本上是一条水平线。这意味着函数SR(t)基本上是恒定的。另一种情况，由于某些材料的渗透性在溶胀过程中增加，而在这种情况下SR(t)随着时间的增加而增加，同时也表明不存在胶凝阻塞。然而，如果出现胶凝阻塞，那么在溶胀过程中可渗透性降低，SR(t)随时司的增加而降低。在本申请的说明书中，认为假如溶胀速率函数在两个时间t14(该时间是超吸湿材料的溶胀达到50％的时间)和t28(按照上面的定义)之间基本上不降低，那么超吸湿材料就具有基本不下降的动态溶胀速率，那就意味着溶胀速率在t14和t28时的相对偏差[SR(t14)－SR(t28)]÷SR(t28)小于50％，优选的是小于25％，更优选的是小于10％或最优选的是小于或等于0％。抗压吸收率试验本试验仅通过超吸湿材料在受到20g/cm2(0.3Psi)的外压条件下产生的单轴溶胀来测量该超吸湿材料抗该压力的吸湿能力。将一个直径为120mm、0孔隙率的陶瓷过滤板(Schott生产的Du-ran陶瓷过滤器)放置在一个直径为150mm、高30mm的陪替氏培养皿(Petridish)中。将浓度为0.9％(以重量计)氯化钠的蒸馏水溶液加到该培养皿中使之覆盖住过滤板。将直径为125mm的圆形滤纸(Schleicher和Schul生产的Schwarcband型)放置在该过滤板上，再用所述的氯化钠水溶液充分地湿润。将一个内径为60+/-0.1mm、高为50mm的耐热玻璃圆筒在其底部用一块孔径为36μm(400目)的丝网过滤布封闭。将0.9000g+/-0.0005g超吸湿材料按所描述的那样仔细地分散到一个清洁干燥的有机玻璃(Plexiglass)圆筒的过滤筛网上。必须使超级吸湿材料能均匀地分散在该筛网的孔上。一个外径为59mm+/-0.1mm、内径为51mm、高度为25mm，上面附有一个直径为50mm、高度为34mm的砝码的盖板的重量为565g，相当于20g/cm2的压力(0.3Psi)。将该盖板和若干砝码放在该圆筒中并且将整个圆筒装置放在天平上称重，精确至0.01g。然后将整个圆筒装置放在陪替氏培养皿中的湿润的滤纸上，使该装置吸收1小时。然后将圆筒装置从过滤板上取下来再称重。圆筒装置和过滤板在每两次试验之间应进行彻底清洗，并且在每次试验后要更新氯化钠溶液和滤纸。抗压吸收率(AAP)按如下公式计算AAP＝[(吸湿后圆筒装置的重量)－(干燥时圆筒装置的重量)]÷(超吸湿材料的初始重量)]筛分试验将已知重量的样品放到一台Retsch机械筛分器中，并在规定条件下摇振规定时间来测定超吸湿材料的粒度分布。各部分样品分别留在各个筛和底盘中，称量样品各部分的重量并以原始样品重量的百分比进行记录。将100克+/-0.5克超吸湿聚合物材料秤入一个样品杯，之后将样品杯用盖盖除。将四个筛按照如下顺序从底至顶叠套起来不锈钢底盘、325号、100号、50号和20号；这些号是美国分样筛系列的编号(ASTM-E-11-61)。将样品转移到这套分样筛的最顶层的那个中，将样品粉未均匀分布在筛网上。将一个不锈钢盖放在20号筛上。将叠套在一起的这组筛放在一台带有定时器的VibotronicTy-peVE1型Retsch试验筛摇振器上。应确保Retsch盖尽可能地与摇振器的项部紧密配合。将定时器设定为10分钟，之后开始试验。当振荡器停止时，将这套筛从摇振器上取下来。然后，称量被这套筛的每个筛中所保留的筛剩下部分的重量，例如采用不同的测量方法，精确到0.0g。重要的是试验操作要迅速，以避免超吸湿材料吸收水分。茶袋保存能力试验将超吸湿材料放入一个“茶袋”中，然后在模拟尿溶液中浸泡20分钟，之后离心处理3分钟。被保存的液体重量与干燥的超吸湿材料的初始重量的比值就是该超吸湿材料的吸湿能力。把2升0.9％的氯化钠水溶液倒入一个尺寸为24cm×30cm×5cm的盘中。液体灌注高度应该为大约3cm。茶袋的袋子尺寸应为6.5cm×6.5cm，可以从德国Dusseldorf的Teekanne公司买到。该茶袋是热封的，可以用一种标准厨房用塑料袋密封装置(例如Vacupack2PLUSfromKrups，Germany)热封。通过小心地切开一部分的方式将茶袋打开，然后称重。将0.200克+/-0.005克超吸湿材料样品放入茶袋中。然后用热封机将茶袋封闭。把这个袋称为样品茶袋。将一个空茶袋密封作为空白使用。然后使每一个茶袋都保持水平放置，振荡茶袋以便均匀地使超吸湿材料分布在整个茶袋中。然后将样品茶袋和空白茶袋平放在模拟尿的表面上，使用抹刀将茶袋按入水中浸泡5秒钟以便使茶袋完全湿透(茶袋将浮在模拟尿表面上，除非它们已完全润湿)。立即启动定时器。浸湿20分钟之后，将样品袋和空白袋从模拟尿中取出并放入一台BauknechtWS130，Bosch772N2K096型离心机或等同的离心机(直径为230mm)，因此，每一个袋都附着在离心筐的外壁上。(例如，这可以通过在离心旋转方向上折起茶袋的一端，以便缓冲初始力？)合上离心机盖，启动离心机，速度很快上升至1400转/分。一旦离心机稳定在1400转/分就立即启动定时器。3分钟后使离心机停止运行。分别取出并称量这个样品茶袋和空白茶袋。按以下公式计算形成水凝胶的超吸湿材料样品的吸湿能力(AC)AC＝[(离心后样品茶袋的重量)－(离心后空白茶袋重量)－(干燥后的形成水凝胶的超吸湿材料重量)]÷(干燥的超吸湿材料)叠放高度试验(StackheightTest)叠放高度用来测试模拟内装条件将10个吸湿用品(例如尿片)包装成一迭的能力。为了模拟可交付市场的成品而把10个本发明的吸湿用品包括如上所述的顶片和一个如上所述的底片的本发明的吸湿芯叠成一叠，然后沿中心把它们折叠(对折)，以便使包装的宽度与长度相等，将叠成一叠的10个吸湿用品放在一个液压叠压机(Thwing-AlbertIn-strumentCompany，ModelTA240-10，AlphaHydraulicPress/SampleCuHer，Philadelphia，U.S.A.)上，在800kg负荷下预压缩3秒钟。然后将经过预压缩的结构放在一台InstronSeries6000型拉伸-压缩试验装置(可以从Instron/td.Bucks，U.K买到)上并记录一条压缩曲线，这条压缩曲线绘出了叠放高度或样品迭的厚度与所受的压力之间的函数关系。根据该力很容易求出为达到一给定厚度所需要的压力。“叠放高度”是单个物品(在给定压力下)的高度或厚度，它可以根据在该迭物品中物品的件数对在叠放高度试验中所测得的高度取平均值的方式确定。收集速率试验参考图4，使用一个计量泵(Model7500-00，由coleParmerInstrumentsCo，Chicago.U.S.A)以10ml/秒的流量率从样品表面上方5cm高度向下喷射一股50ml模拟尿流，为一个吸收结构(10)充填。用一个计时器记录吸收模拟尿的时间。按照精确的5分钟喷射间隔每5分钟重复上述模拟尿流直至达到理论吸收能力。将有一个吸湿芯和一个顶片(如上所述的)和一个底片(如上所述的)的试验样品平放在有机玻璃盒(仅示出其底部12)中的泡沫材料平台11上。将一个大致在中部有一个直径5cm孔的有机玻璃板13放在该样品的顶部。通过一个装配并粘结在所述孔中的圆筒，将模拟尿注入样品中。电极15设置在有机玻璃板的最下面，与吸湿结构10的表面接触。电极与一个计时器相连。重物16放在板的顶部，用于模拟例如婴儿体重。在这个试验中，通常使用50g/cm2(0.7Psi)的压强。当尿被注入该圆筒时，它通常聚集在该吸湿结构的顶部，于是在两个电极间形成一个电回路。从而使计时器启动，当吸湿结构吸收掉尿流时，电极间的电接触中断，计时器便停止工作。收集速率被定义为单位时间(秒)内被吸收的尿流的体积(ml)。对于每股注入到样品上的尿流计算其收集速率。如上所述，就本发明的吸湿芯而言，其吸湿量达到50％的理论能力时测收集速率为宜。为了测出这个值，可以先绘出收集速率与注入的模拟尿的总体积之间的函数关系曲线，然后测定吸湿量达到50％理论能力时的收集速率。另外，如果最近的一次尿流是在15ml中等值之内，则通过取对应这最近的一股尿流的收集率便寸以直接测出收集速率值。X，Y-需用吸湿性试验X，Y-需用吸湿性试验方法是一种标准需用吸湿性试验。对标准需用吸湿性试验方法的描述记载于由Chaharjee，P.K.编著的，名称为“Absorbency”一书第二章，第60至62页(该书已由Elsevi-erSciencePublisherB.V.1985年在荷兰Amsterdam出版)，可供参考。这个试验所用的装置示于图5和6中。装置100包括一个悬挂在框架104上的方形样品筐102。该样品筐的内部尺寸为10.2cm×7.6cm(4″×3″)。样品筐102的高度可通过一个齿轮机构106进行调节。流体容器108放在一台与计算机112相连接的电子天平110上。X-Y平面试验以图解方式示于图7中。在X-Y平面试验中，仅沿样品筐底部一侧边缘120的2.54cm×7.62cm(1″×3″)大小的一块区域118中有筛网114。样品筐的其余部分(标记为122)是用有机玻璃(Plexiglass)制成的并且是不能透过流体的。与样品接触的样品筐的各个侧面也是用有机玻璃制成的，并且是不能透过流体的。如图7所示，这个试验需要将一个有吸湿芯并包括一个顶片(如上所述的)和一个底片(如上所述的)的样品116首先需要在Z方向上吸入流体，然后将它在X-Y平面上传输，传输的最大距离为7.62cm(3″)。由X-Y平面试验中获得的结果是对样品在可能的使用条件下分散流体的能力的度量。进行X-Y平面试验是用吸湿结构样品116，在其上表面上均匀地施加20g/cm2(0.3psi)的压力负荷的条件下进行的。该试验程序如下首先制备一块10.2cm×7.6cm(4″×3″)大小的本发明的吸湿芯样品。在流体容器108中加入大约6800ml模拟尿并将该容器置于处在试验装置100下面的电子天平110之上。然后将样品筐102降低，直至流体液面正好处在紧靠金属丝筛网114的平面上。将一块可从市场上买到的双层BOUNTY纸巾124放到样品筐102的底部中的金属丝筛网114上。BOUNTY纸巾124应确保在试验期间自始至终使流体与吸湿芯样品116的下侧保持稳定接触。所加砝码126加在一个尺寸略小于样品筐102的内侧尺寸的一块方形金属板128上。然后将吸湿芯样品116的顶侧用双面粘带130或喷涂粘合剂粘在上述板128的底部。在时间＝0时，将样品116放入样品筐102。该试验持续的时间为2000秒。在2000秒时，最终的X-Y负荷，即Xend，通过天平测量值测定(经过对这个过程中任意的蒸发损失校正)÷样品的干燥重量来确定。从Xend计算在该值的90％时的X-Y负荷，即X90，以及确定对应的时间，即t90。把流体吸收速率定义为比值X90/t90。由XY-需用吸湿性试验求纤维材料的吸湿能力按照上述同样条件进行这个试验，但样品是只由纤维材料构成的。在这个例子中，纤维吸湿能力是Xend，与X90不同。再浸湿试验这个试验对于测定吸湿芯或装有这样的吸湿芯的吸湿用品的工作性能是极为重要的。该试验以测定一叠滤纸的浸湿为基础，该滤纸放在载模拟尿的吸湿芯上面并在载荷下面。一个包括顶片(如上所述的)和底片(如上所述的)的吸湿芯平放在平滑的表面上，并使顶片在最上面。在位于吸湿芯宽度中心、距吸湿芯的前侧边缘大约11cm的加负荷点上以7ml/秒的流量率向该吸湿芯中注入按以上所述计算出的相当于75％的理论基准吸湿能力那么多的数量的模拟尿。将一个相当于50g/cm2(0.7psi)负荷、尺寸为10.2cm×10.2cm的砝码以负荷点为中心放置，并使该吸湿芯在这一负荷下平衡15分钟。而后取下砝码并将5层尺寸为10.2cm×10.2cm的预先称重过的滤纸(EatonDikeman939，Nr7)的粗糙面向下，以加负荷点为中心放置，重新加上述砝码，时间为30秒。然后移开砝码并对滤纸称重。滤纸重量之差即为第一再润湿值。然后将5层新的预称过的滤纸按照类似的方法放在吸湿芯上，如前所述将砝码在吸湿芯顶部放置30秒钟。取下砝码并称量该第二叠滤纸。滤纸重量之差即第二再浸湿值。重复以上程序一次或多次，以测定第三再浸湿值。总的再浸湿值就是这三个单独的再浸湿值之和，即总的再浸湿值＝第一再浸湿值＋第二再浸湿值＋第三再浸湿值权利要求1.一种吸湿芯，其特征在于，按通过其厚度的顺序，它含有一个第一结构，该结构有一个上层，该上层包括具有湿压缩性至少约5cm3g-1和滴注容量至少为10gg-1的第一纤维材料(3)，该结构还包括一种具有基本上不减少动态溶胀率的第一超吸湿材料(5)和一个第二结构，该结构包括第二纤维材料(6)和第一超吸湿材料(7)，该第二超吸湿材料的动态溶胀率至少为0.2g·g-1·S-1和在50gcm-2(0.7psi)压强下的抗压吸湿率为至少约15gg-1；其中，第一超吸湿材料的动态溶胀率不大于第二超吸湿材料的动态溶胀率的2/3。2.一种如权利要求1所述的吸湿芯，其中第一结构按顺序包括含有第一纤维材料的上层和一个含有第一超吸湿材料的层；第二结构按顺序包括含有第二纤维材料的一个层和一个含有第二超吸湿材料的层。3.如权利要求2所述的吸湿芯，其中每个包括超吸湿材料的层基本上完全由超吸湿材料构成。4.一种如权利要求1至3的任一项所述的吸湿芯，其中该吸湿芯的再浸湿值不大于0.6g模拟尿。5.一种如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该第一超吸湿材料的动态溶胀率不大于该第二超吸湿材料的动态溶胀率的1/3。6.如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该第二超吸湿材料在50gcm-2(0.7psi)的压强下的抗压吸湿率至少为20gg-1。7.如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该第一纤维材料含有化学交联的纤维素纤维。8.如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该吸湿芯的理论平均基本容量至少为0.7mlcm-2，在5％的理论平均基本容量条件下的收集速率至少为1.5mlS-1，以及根据X，Y需用吸湿试验测得的流体吸收速率至少为0.05gg-1S-1。9.如权利要求8所述的吸湿芯，其中该吸湿芯的流体吸收速率至少为0.06gg-1S-1。10.如权利要求8或9所述的吸湿芯，其中该吸湿芯的理论平均基本容量至少为0.8mlcm-2。11.如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该吸湿芯的叠高度根据在200gcm-2(3psi)压强下的叠高试验中的测量不大于9mm。12.如前面任一项权利要求所述的吸湿芯，其中该第一和/或第二超吸湿材料是颗粒状的。13.如权利要求12所述的吸湿芯，其中该第一超吸湿材料是颗粒状的并且介质粒度大于300μm(50目)，该第二超吸湿材料是颗粒状的，并且介质粒度小于300μm(50目)。14.如权利要求13所述的吸湿芯，其中该第一颗粒状的超吸湿材料的粒度在600μm至850μm(20至30目)的范围内，该第二颗粒状的超吸湿材料的粒度在150至250μm(60至100目)的范围内。15.一种吸湿用品，包括一个渗透液体的顶片(2)，一个不渗透液体的底片(9)，和一个夹在该顶片和该底片之间的并且把第一结构朝向顶片的如前面任一项权利要求所述的吸湿芯。16.如权利要求15所述的一种用品，该吸湿用品是一次性使用的尿片，失禁病人用吸湿用品或训练裤。全文摘要一种吸湿芯，按厚度顺序包含一个含有一个上层的第一结构，该上层包括具有湿压缩性至少约5cm文档编号A61F13/53GK1129901SQ94193215公开日1996年8月28日申请日期1994年6月27日优先权日1993年6月30日发明者克里斯托弗·P·比伊克-桑塔格,马特厄斯·施米特,曼弗雷德·普利斯克申请人:普罗克特和甘保尔公司