专利名称：包括颗粒材料的独立分层结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于一次性吸湿用品并包括颗粒材料的独立分层结构，可以防止颗粒从结构中损失和散落，还涉及根据该分层结构的制造方法。较优选的是，独立分层结构包括吸湿纤维层，可以在诸如失禁患者的吸湿用品、婴儿的尿布、卫生巾、衣物等的一次性吸湿用品中用作吸湿元件。
背景技术：
一次性吸湿用品已经为人们公知，它们都具有用于吸收和保持身体排出液的吸湿元件；吸湿元件应该能够迅速接收液体，并且在内部迅速分散从而防止泄漏，并且当吸湿用品处于一般的使用压力下，应具有良好的保持液体的能力。
吸湿元件主要由亲水性纤维材料制成，例如，纤维素纤维垫片，衬料层，或那些通常在液体吸收率方面具有令人满意的特性并且能在其中有效地分散液体的材料，但从在一般使用压力作用下的保持方面来看这些材料并不十分有效。
将吸湿凝胶材料与亲水性纤维结合使用从而增加吸湿元件的吸湿能力和保持能力的技术已经为人公知。
吸湿性凝胶材料，通常称作超吸湿剂，是能够膨润并且能够吸收大量液体，特别是水或更具体说是身体排出液的聚合物。
而且，这些材料还具有在中等压力下保持液体的特殊性能；鉴于该特征，一段时间来人们建议将凝胶材料用于一次性吸湿用品的吸湿元件中。
采用了吸湿性凝胶材料后，对应于给定的吸湿能力，生产出的吸湿元件具有较少的亲水性纤维，使得吸湿元件与传统的只用纤维制成的吸湿元件相比，具有较小的尺寸、特别是较小的厚度。
吸湿性凝胶材料通常以颗粒的形式结合在纤维结构中使用。结构可以下述方式形成，即其中纤维和水凝胶颗粒，吸湿材料以分离的通常非常薄的叠放的层设置，或者颗粒可以与一个纤维层中的纤维相混合。
现已公知许多该种类型的分层的吸湿结构的具体形式，其中纤维材料通过多个衬料层、吸湿纸或无纺布中的一层表现出来，并且其中吸湿凝胶材料的颗粒以各种形式结合在结构中。
不同类型的非吸湿凝胶材料颗粒的颗粒材料也可以结合在分层的吸湿结构中，例如颗粒状或粉状的气味控制材料。
通常制造连续的幅状分层吸湿结构，随后切断成小片以提供独立分层结构，用作一次性吸湿用品中的吸湿元件。
结合颗粒材料的分层吸湿结构可以在采用该分层吸湿结构的吸湿用品的生产线上直接生产，或者，可作为以连续幅状结构形式(缠成纸卷或放置在容器中)、单独地销售和储存的半成品独立生产，并随后送入生产线中。
对于结合颗粒材料的分层吸湿结构的一个普遍问题在于如何将颗粒以稳定的形式有效地容纳在结构中，即避免颗粒在结构中移动并发生局部集中。颗粒材料还会从分层结构的边缘漏失，特别是沿独立结构从连续幅状结构切断的边缘漏失，由此给生产线和最终产品都带来问题。
有关分层吸湿结构的成形的解决方案是，使用例如热熔型的粘接剂，施加到纤维层中的一层的整个表面上，实现包括将两个纤维层粘接在一起以及同时固定其间的诸如吸湿性凝胶材料和/或气味控制材料的颗粒的在内的双重功能。
但是，使用粘接剂同时会影响施加了粘接剂的纤维层，以及与粘接剂接触的颗粒材料。
因此通常不应使用超量的粘接剂，结果，从分层结构的边缘损失颗粒材料的可能也不能完全消除。
沿连续幅状分层吸湿结构的纵向边缘的颗粒材料的损失问题的不同解决方法已经公知，因为纵向边缘就意味着分层结构的与结构本身的成形方向平行的边缘。
例如，连续幅状分层吸湿结构可以用一层衬料整体环绕，或者该结构可通过单一的纤维材料层提供，在该纤维材料层上，粘接剂和颗粒材料只分布在其纵向中央条形区域内，随后折叠两侧部分，使得它们大致沿纵轴部分重叠，并通过例如粘接方式连接在一起。
在P&G公司的国际申请WO94/01069和WO95/17868中，描述了连续、幅状、超薄、分层的包含吸湿性凝胶材料的在一次性吸湿用品中用作吸湿元件的吸湿结构。这种分层吸湿结构由至少两层中间包含一层吸湿性凝胶材料颗粒的纤维层构成，两纤维层通过与吸湿性凝胶材料混合的以精细分割的固态形式分布的热塑、聚合、有机材料的颗粒，以及两行沿结构的纵向边缘设置的粘接剂线粘接在一起。
尽管上述分层结构不存在沿纵向边缘的颗粒材料的损失问题，但是当在生产线中相对纵向方向相垂直地进行切割以形成将作为吸湿元件结合在吸湿用品中的单独的分层吸湿结构时，仍存在颗粒损失和散落的问题。不仅横向切割会打开分层结构，使含在其间的颗粒材料暴露出来，而且切割动作本身也会破坏颗粒并形成粉末，而这在上述国际申请中描述的分层吸湿结构中更容易发生，且切割还会破坏由颗粒和纤维层之间的热熔聚合物生成的粘接点。因此，由于这些效应使沿切割边缘的颗粒材料的损失问题加剧。
Kimberly-Clark Corporation的美国专利4,715,918和Acumeter Lab Inc.的美国专利4,646,510和Beghin Say SA的欧洲专利EP-B-22792描述了将颗粒埋藏在两纤维层之中，并封闭在通过粘接剂或纤维缠结方式结合在一起的两纤维层形成的凹坑或囊中的分层结构。颗粒仅可选择地淀积在衬底上的预定区域上，以形成凹坑或囊。这些方法能够得到在纵向和在横向都进行密封的结构，但过于复杂，并且不适于制造随后将进给到生产线上并以预定间隔切割形成单独分层吸湿结构的预成形叠层结构。
因此本发明的目的是提供一种独立分层结构，包括位于容纳层之间的颗粒材料，但不存在颗粒材料从分层结构的边缘损失和散落的问题。
本发明的目的是提供一种制造包含颗粒材料的独立分层结构的方法，这种方法可防止颗粒材料从结合有这种材料的结构中损失或散落，特别是在将独立分层结构从大的分层结构，例如连续、幅状、分层结构上切割下来的切割步骤中更是如此。
本发明的又一目的是提供一种方法，这种方法既可应用于在采用该分层结构的物品的生产线上直接生产的分层结构上，也可应用于作为半成的中间产品生产并随后将进给到生产线上的连续、幅状、分层结构。
本发明概述本发明涉及用在一次性吸湿用品中的独立分层结构，其包括容纳在容纳层之间的颗粒材料，且容纳层中的至少一层是透水的。独立分层结构是从大结构上切割下来的，且至少沿所述部分切口接合，另外还具有沿着所述切口的端表面。独立分层结构还包括至少一个材料护盖，沿所述端表面至少一部分施加，其中该至少一个材料护盖为容纳层在其所施加的端表面的一部分上提供了连接件。
本发明还涉及用于制造独立分层结构方法，即通过将其从大结构上切割下来，然后为其施加至少一个材料护盖，该材料护盖沿形成在切口处的端表面的至少一部分设置，所述至少一个材料护盖能够为所述容纳层在端表面的至少那些施加了该护盖的部分上提供连接件。
尽管说明书后以特别指出并明确要求保护本发明的权利要求书结尾，相信通过下述结合附图的详细描述，将使本发明得到更好的理解。
图1是可以用来形成根据本发明的独立分层结构的连续、幅状、分层结构的透视图；图2是图1所述类型的连续、幅状、分层结构缠绕成卷的透视图；图3是根据本发明从连续、幅状、分层结构制成的独立分层结构的透视图；图4a，4b，4c，和4d是沿与纵向中心线A-A相对应的截取线截取的图3中示出的独立分层结构包括端表面的一部分的截面图，示出了加设的材料护盖的四种不同的备选实施例，图4c和图4d中示出的实施例还包括与分层结构相邻的另一层；图5是说明根据本发明制备独立分层结构并将其结合到吸湿用品中的方法的示意性流程图；图6是说明根据本发明制备独立分层结构并将其结合到吸湿用品中的另一方法的示意性流程图。
本发明的详细描述本发明涉及用在一次性吸湿用品中的独立分层结构，其是从大的结构切割下来的，并在容纳层中包括颗粒材料，这些层中的至少一层是可透液体的，且该独立分层结构沿切口结合在一起以防止颗粒材料从其边缘的损失和散落。本发明还涉及从连续、幅状、分层结构制造所述结构的方法。在一个优选实施例中，独立分层结构包括最好是吸收液体的纤维层。下面，将结合在一次性吸湿用品中作为吸湿元件的使用描述根据本发明的独立分层结构，在这里“一次性吸湿用品”简明来说实际是指“一次性卫生吸湿用品”，但该结构也可以用于不同的目的，例如用作一次性清洁用品的吸湿结构。
一次性卫生吸湿用品，或简单说，一次性吸湿用品，是由使用者穿用的直接与身体接触的用品；其目的是吸收身体排出液，并在一次使用后即扔掉。
本发明的独立分层结构可整体构成一次性吸湿用品的吸湿元件，或者可以作为吸湿元件的一个部件被包括在其中，或者在任一情况下构成一次性吸湿用品的一个元件。
一次性吸湿用品，例如卫生巾，内裤衬料，失禁垫或尿布等，通常包括可透液体的顶片、不透液体的底片以及包括在其间的吸湿元件，其中底片是可选择地透过水蒸气和/或气体的。
在这里所用的“分层”一词是指其中的包括颗粒材料的片层可以从基本上不包括颗粒材料的片层中识别出来的任何结构。这包括那些将容纳层和颗粒材料以分离的、叠放的层设置的结构，或者那些将颗粒材料埋藏在一层厚度的给定位置(诸如在一纤维层上，例如在该层的中心对应的区域)上的结构，从而防止颗粒材料从分层结构的一个或两个主平坦表面漏失。
在这里所用的“切割线”一词是指连续幅状分层结构上进行切割以获得独立分层结构的那条线。切割线可包括封闭的周边，或者切割线彼此分离，或者既包括具有封闭的周边的切割线又包括彼此分离的切割线。
该结构还可以包括非纤维的容纳层，例如聚合薄膜层，并且容纳层中的至少一层是可透液体的。
下面，参照连续、幅状、分层吸湿结构详细描述本发明用于制造独立分层吸湿结构的方法，以及由此制造的独立分层吸湿结构，该连续、幅状、分层吸湿结构与上文中引作参考的两个国际申请WO 94/1069和WO 95/17868中描述的分层吸湿结构相似。
图1示出了连续、幅状、分层的吸湿结构14，其中一层被提起以更清楚地示出结构构型。
在图1中，可以清楚地区分出具有相同宽度的连续条形的第一纤维层1和第二纤维层2，这两层是叠放的，使得它们的各纵向边缘3和4相互重合；纤维层构成了容纳层，可由不同的诸如纸张，衬料或无纺布等材料制成；它们最好由干燥成形层制成，通常是指单位重量在20g/m2和150g/m2之间的短纤维素纤维的“空气铺絮”层。
或者，两个纤维层可由不同的材料制成，例如第二纤维层2可包括干燥成形的纤维素纤维和双组分聚乙烯/聚丙烯纤维混合物，例如这些材料可从Danaklon a/s of Varde，Denmark购得，商品名称AL-Thermal B和AL-Thermal C。
在两个容纳纤维层1和2之间，存在由水凝胶、吸湿材料颗粒6，气味控制材料颗粒9和处于精细分割固态形式、最好为颗粒形式7的热塑、聚合、有机材料的混合物制成的颗粒材料中间层5；所述中间层5的宽度小于两外部纤维层1和2，纤维层1和2横向延伸超过中间层5并在其各纵向边缘3和4处形成两纵向边缘部分8。
纵向方向通常与连续、幅状分层吸湿结构14的成形方向相对应。
两外部纤维层1和2在存在中间层5的中央区域通过施加热和中等压力使得中间层5中的与水凝胶、吸湿材料颗粒6和气味控制材料9相混合的热塑、聚合、有机材料熔化而彼此粘接在一起。
在纤维层1和2之间的粘接是由热塑聚合物、有机材料的单独颗粒7的熔化而产生的；在其熔化时，聚合材料形成直接连接纤维层1和2和/或包围吸湿凝胶材料和气味控制材料颗粒9的“桥”。
应注意到，在最终产品中，“颗粒材料”一词仅指吸湿性凝胶材料颗粒6和气味控制材料颗粒9，因为在熔化步骤后热塑聚合材料不再呈颗粒7的形式。
粘接点的总表面积占纤维层1和2表面积的很小比例，且占水凝胶吸湿材料和气味控制材料颗粒表面积的很小比例，因此这些材料的特性几乎保持不变。
两条连续的粘接剂线10也在两外部纤维层1和2的纵向边缘区域8处被施加到中间层5的两侧，从而避免颗粒材料，特别是水凝胶吸湿材料颗粒6和气味控制材料颗粒9从分层结构的纵向边缘漏失，其与两纤维层的叠放的边缘3和4相对应，并能够加强纤维层本身之间的连接。
除了用上述的精细分割固体形式的热塑聚合材料，例如以颗粒7形式的热塑聚合材料以及连续的粘接剂线10之外，容纳层和颗粒材料还可以通过其它不同的方式粘接在一起；例如，粘接剂的喷涂层至少可代替精细分割固体形式的热塑聚合材料。
最好以颗粒6的形式分布的吸湿凝胶材料可由无机或有机物质制成，例如交联的聚合物，所有这些都可从现有技术得知。气味控制材料可以是本领域已知的任何合适的气味控制材料；例如，其可由沸石和硅石颗粒构成。
以单独颗粒的最小尺寸的加权平均值给出的颗粒6和颗粒9的尺寸，可以在50微米至1500微米之间，较优选的是在100微米至800微米之间。
中间层5中的吸湿凝胶材料6的量在20g/m2至600g/m2之间。气味控制材料9的量在40g/m2至200g/m2之间。
使用精细分割固体形式(如颗粒7的形式)的热塑、聚合、有机材料的目的在于通过熔化，并在两层之间形成离散的隔开的粘接点将两纤维层1和2粘接在一起。热塑、聚合、有机材料还可以在其它精细分割固体形式下使用，例如纤维形式。
如上所述，形成这些粘接点的桥可以包围水凝胶材料颗粒和气味控制材料颗粒。
以精细分割固体形式分布并与水凝胶、吸湿材料混合在一起的热塑、聚合、有机材料的量在5g/m2至180g/m2之间。
精细分割固体形式的热塑、聚合、有机材料最好能在不影响分层结构的其它构件的特性的温度下熔化，所谓其它构件即是纤维层和颗粒材料，即水凝胶、吸湿材料和气味控制材料。因此，热塑聚合有机材料必须具有流体特征，从而使必要的粘接迅速形成。
这些优选的特征可以通过精细分割固体形式的熔流指数(M.F.I.)至少为25g/10min，优选的是至少为40g/10min，更优选的是至少为60g/10min的热塑、聚合、有机材料达到，其中熔流指数是在190/2.16的条件下通过ASTM方法D 1238-85测量的。
如果层1和2由干燥成形的短纤维纤维素材料制成，则最好使用由高密度的最大尺寸约400微米的聚乙烯颗粒构成的热塑、聚合、有机材料，其熔流指数为约50g/10min，其分布的质量在12g/m2至90g/m2之间。
连续、幅状、分层吸湿结构14还可以由两层不同的纤维层形成，或者可包括多于两层的纤维层，以及相对应的具有多于一层的由例如水凝胶吸湿材料颗粒和气味控制材料颗粒，及热塑、聚合、有机材料颗粒的颗粒材料混合物形成的中间层。
当然，假定颗粒材料包含在容纳层之间，但包含在本发明优选分层结构中的任何精细分割固体形式的吸湿凝胶材料，气味控制材料，或热塑、聚合、有机材料可以处于与颗粒形式不同的其它形式。例如，吸湿凝胶材料可以是纤维形式，同时气味控制材料可以作为喷涂到衬底上的溶液被包括在其中；精细分割固体形式的热塑、聚合、有机材料也可以是纤维形式，正如上面所提到的。
在纤维层之间设置在各纵向边缘部分的连续粘接剂线10防止形成中间层的颗粒材料从结构的纵向边缘漏失。由此，该结构可以独立生产，并如图2所示，作为连续条以卷成卷11的形式储存，随后其可进给到诸如卫生巾的一次性吸湿用品的生产线上，在那里由连续、幅状、吸湿结构14制造出独立分层吸湿结构12，以作为吸湿元件结合在吸湿用品中。
如图3所示，通过在位于沿连续结构14的预定间隔处的选定切割线18(用虚线指明)进行切割，将具有所需长度的独立分层吸湿结构12从上述类型的连续、幅状、分层吸湿结构14上切割下来；如图3所示，切割是垂直于连续结构14向生产线进给的方向(由与连续结构14的纵向方向对应的箭头指明)进行的。在图3所示的实施例中，切割方向垂直于连续结构14的进给方向，但也可以进行非直线的切割，例如能够为独立分层结构12提供通常为凸形的切口端边的曲线切割。在示出的实施例中，切割使独立分层结构12在每个切口端边处形成端表面15。独立分层吸湿结构12与制造独立分层吸湿结构的连续幅状分层吸湿结构14一样，也具有彼此大致平行的两个主平坦表面S。
独立分层吸湿结构12包括材料护盖40(在图3中并未清晰示出)，其沿每个切口端边处的每个端表面15设置。每个护盖40形成了独立分层吸湿结构12的容纳层1和2之间的连接，并最好为结构12在每个端表面15处提供密封，由此防止颗粒材料6和9从独立分层吸湿结构12的切口端边漏失。颗粒材料的损失和洒落也由此避免。
图4a至4d详细示出了本发明的不同实施例，其中一个或两个材料护盖40被施加到图3所示的独立分层吸湿结构12的一个端表面15上。在所有的实施例4a至4d中，将护盖40施加到独立分层吸湿结构12是通过例如热熔粘接剂或压敏粘接剂的粘接剂42完成的，但也可采用任何其它的方式，例如热封。护盖40一般为矩形形式，其长度大致与独立分层吸湿结构12沿每个切口端边的宽度相一致，为了在其端表面15处连接两个容纳层1和2的宽度，该宽度最好部分延伸至与各个端表面15毗连的独立分层吸湿结构12的一个或全部的主平坦表面S的至少一狭窄部分上，以实现更好的密封。但较优选的是，因设置材料护盖40所涉及的独立分层吸湿结构12的主平坦表面S的面积应保持最小，以避免对独立分层吸湿结构12的吸湿特性和柔软性所可能造成的影响。
在图4a和图4b中，仅独立分层吸湿结构12的容纳层1和2在端表面15处通过单个护盖40连接到一起，或者分别通过两个护盖40、40’连接到一起，而在图4c和图4d中，容纳层1和2通过材料护盖40都连接到相邻加层44上。
在图4a中，单个材料护盖40环绕独立分层吸湿结构12的切口端边折叠，并通过粘接剂层42粘接到独立分层吸湿结构12的切口端边15和与切口端边15毗连的两个主平坦表面S的狭窄部分上。
图4b示出了另外一个与图4a所示的实施例类似的实施例，但单个的材料护盖40用两个护盖40，40’代替，每个护盖的一端粘接在与端表面15毗连的独立分层吸湿结构12的对应主平坦表面S的狭窄部分，以及端表面15的一部分上，并且两个护盖在另一端彼此粘接在一起，以提供容纳层1和2沿端表面15的所述连接。
图4c所示的实施例在一定程度上与图4a所示的实施例相同，不同的是护盖40将容纳层1和2连接到独立分层吸湿结构12的相邻加层44上，该相邻加层44沿形成端表面15的切口端边与容纳层1和2一起延伸。加层44可以是诸如无纺布或薄纸层的吸湿层，例如能够接收或扩散液体，或者可以是不透液体层。
图4d示出了本发明的又一实施例，其中材料护盖40将容纳层1和2连接到延伸超过形成端表面15的切口端边的加层44上。
尽管图4a至4d示出的所有实施例都示出的是如图3中所示的具有直线切口端边的独立分层吸湿结构12，但还可以得到下述类似实施例，其中在独立分层吸湿结构12上形成曲线切口端边，以及对应的曲线端表面15。
该至少一个材料护盖40构成了封闭各端表面15的层面，由此将两个纤维层1和2连接到一起，并防止颗粒材料6和9从其间漏失。优选的是，护盖40为各端表面15提供了有效的密封。
在本发明中，并不要求材料护盖40必需全部地裹住在独立分层结构12的各端表面15处的颗粒材料，而是要求护盖40在切割位置处构成容纳层的连接件，并裹住容纳在其间的大部分颗粒材料，由此减少颗粒材料的损失和泄漏。例如经由未设置了材料护盖的部分，以及经由通过多孔材料制成的护盖所漏失的极少量颗粒材料量包括在本发明范围之内的。
任何片状或层状的合适的材料(诸如制造一次性吸湿用品所用的已知的那些材料)都可用于制作材料护盖40，例如无纺布或薄纸层，即可以是亲水的也可以是疏水的，或者是聚合薄膜；这些材料可以是可透液体的，也可以是不透液体的；优选的是使用合成纤维的无纺布层或聚合薄膜。护盖40可以由包括单层，或者包括多于一层的材料制成。
在本发明的一个实施例中，前述类型的长度为207mm的独立分层吸湿结构12通过直线的横向切割器从缠绕成如图2所示的连续、幅状、分层的吸湿结构上切割下来，其宽度为70mm，总厚度约1.5mm；独立分层吸湿结构12包括·由树脂粘接的60g/m2的纤维素纤维空气铺絮网面制成的第一层；·由63g/m2的吸湿凝胶材料颗粒，61g/m2的沸石颗粒，87g/m2的的硅石颗粒，和38g/m2的聚乙烯颗粒的混合物形成的中间层；·由树脂粘接的60g/m2的纤维素纤维空气铺絮网面制成的第二层；两条连续的粘接剂线包括两条宽度约2mm的热熔性粘接剂线。
沿横向切口形成端表面，其与独立分层吸湿结构12的短侧边相对应。
由2.2dtex，PE/PP双组分纤维制成的定量约20g/m2的纺粘无纺材料的护盖以与图4a所示的相似的方式设置在独立分层吸湿结构12的每个端表面15上，所述护盖通过热熔粘接方式粘接在其上。护盖的长度约70mm，与独立分层吸湿结构12的整个宽度相对应，同时每个无纺布护盖的宽度约为20mm，从而使护盖于独立分层吸湿结构的与各个端表面15相毗连的两个主平坦表面S在纵向方向上延伸约10mm，以便将两个容纳纤维层连接起来，并形成在所述端表面15处的密封。
图5是制造诸如卫生巾的一次性吸湿用品(如卫生巾)的方法的流程图，该吸湿用品将可从作为半成品进给的连续、幅状、分层吸湿结构14得到的独立分层吸湿结构12用作吸湿元件。
卷筒20将连续、幅状、分层吸湿结构14进给到生产线上。连续结构14在切割切割工作部26被切割成独立分层吸湿结构12，且独立结构12在生产线的方向上彼此隔开，以在每对相邻的独立分层吸湿结构12的相对端表面15之间形成间隙17。
所述间隙17的大小可以根据制造条件而改变，这很容易由技术人员确定。在示出的实施例中，间隙17的大小主要取决于与独立分层吸湿结构12比较起来一次性吸湿产品成品的总长度。
不透液体的底片30则从卷筒34供给到生产线上，且独立分层吸湿结构12通过已知的方式(例如通过粘接方式)结合到底片30上，这并未在图中清晰示出。
例如以连续材料带48的形式从卷筒50供给并随后在施加到独立结构12上之前被切割成护盖40的单个较大材料护盖40在工作部46上沿属于相邻独立结构12的每对相对端表面15施加。护盖施加的方式与图4d所示的相类似，其中底片30与邻近容纳层1和2的加层相对应，该护盖本身在纵向方向上延伸，从而完全覆盖了两个相邻独立分层吸湿结构12的与每个对应端表面15相毗连的主平坦表面S的狭窄部分，以及与间隙17相对应的包括在两个分层结构12之间的底片30的暴露部分。该施加步骤是通过例如粘接剂方式来实现的，该粘接剂可以通过任何合适的已知的方式施加到护盖本身上，或者施加到包括两端表面15、主平坦表面S以及底片30的暴露部分在内的衬底上。施加护盖40会涉及与独立分层吸湿结构12结合的底片30上与包括在两个相邻的分层吸湿结构12之间的间隙17相对应的部分。由此，护盖40实现了将独立分层吸湿结构12在其与端表面15相对应的两个端边连接到所结合的底片30上的又一功能。
在施加了护盖40之后，结合并连接有独立分层吸湿结构12的底片30被进给到组装工作部，可透液体的顶片28通过卷筒32供给到该工作部上。顶片28和底片30将独立结构12结合在其间，且最后结合在一起，并在切割和密封工作部38处沿周边切割以形成卫生巾36，每个卫生巾都包括在与横向切口相对应的两端表面15处被密封的独立分层吸湿结构12。该护盖40的材料在吸湿用品的纵向端部与顶片28和底片30相邻，因此其最好由聚合薄膜或疏水无纺材料制成以避免可能发生的液体从独立分层吸湿结构12的端表面15向吸湿物品36的纵向端部的传导。
根据本发明的方法的备选实施例，可以将分离的短材料护盖40施加到独立分层吸湿结构12的各端表面15上，而不是用长护盖覆盖属于两个相邻结构12的两个相对端表面15，由此得到与图4d准确对应的实施例。
关于本发明的方法的又一备选实施例如图6所示，其中在独立分层吸湿结构12与底片30相结合之前，材料护盖40以与图4a相同的设置施加到独立分层吸湿结构12的每个端表面15上。在该实施例中，底片30和顶片28在组装工作部被结合到独立分层吸湿结构12上。
尽管这里描述的分层结构的容纳层都具有沿结构的长度恒定的相同的宽度，但其它的实施例也是可以的，即在这些实施例中容纳层具有沿结构本身长度而变化的宽度，以便为一次性吸湿用品提供成形的吸湿元件，例如砂漏形的吸湿元件，其可以从沿纵向方向具有变化的宽度的连续分层结构制造出来。
虽然本发明是结合包括两层容纳层和加在其间的颗粒材料的分层结构描述的，但本发明也可以在不同的分层结构上实施，例如在具有不同的叠层数的结构上，或者在另一已知的C形折叠吸湿叠层类型的结构上实施，该种已知的C形折叠吸湿叠层结构包括单层的在其本身折叠两次并通过粘接剂沿重叠的纵向侧边密封的纤维层以及包括在其间的颗粒材料(例如吸湿凝胶材料和气味控制材料)。颗粒材料和纤维层的重叠部分通过喷涂的粘接剂粘接在一起。这种类型的结构通常在卫生巾的生产线上制造，而不是作为半成品，也即作为随后将要进给到生产线上的连续、幅状、分层结构制造。该结构沿其纵向边缘没有颗粒材料的损失和洒落，但是在生产线的横向方向上为加工被结合到卫生产品中的独立分层结构而进行实际切割的端表面处的损失和洒落的问题仍然存在。
在根据本发明的方法的备选实施例中，该方法还可以用在通过同时沿纵向和横向切割线切割大型连续分层结构而得到的并由此使其在纵向切口和横向切口之间都形成端表面的独立分层结构。材料护盖可以顺序地施加到每个独立分层结构的所有端表面，即沿着整个切口，为每个独立分层结构在横向和纵向方向上都提供容纳层之间的连接。
权利要求
1.一种用在一次性吸湿用品中的独立分层结构，包括容纳在容纳层中的颗粒材料，且容纳层中的至少一层是可透液体的，所述独立分层结构是从较大结构上切割下来的，并至少沿所述部分切口接合，另外还具有沿着所述切口的端表面，所述独立分层结构的特征在于还包括至少一个材料护盖，沿所述端表面的至少一部分施加，所述至少一个材料护盖为容纳层在其所施加的端表面的一部分上提供了连接件。
2.根据权利要求1所述的独立分层结构，其特征在于所述至少一个材料护盖是聚合薄膜。
3.根据前述任一项权利要求所述的独立分层结构，其特征在于所述至少一个材料护盖是无纺布层。
4.根据前述任一项权利要求所述的独立分层结构，其特征在于还包括与所述容纳层相邻的加层，其中所述至少一个材料护盖将所述容纳层结合到所述相邻加层上。
5.根据权利要求4所述的独立分层结构，其特征在于所述相邻加层沿所述端表面的至少一部分延伸超过所述容纳层的所述端表面。
6.根据前述任一项权利要求所述的独立分层结构，其特征在于所述连接件构成密封。
7.根据前述任一项权利要求所述的独立分层结构，其特征在于所述容纳层是纤维层，优选的是吸湿纤维层。
8.根据前述任一项权利要求所述的独立分层结构，其特征在于所述颗粒材料包括精细分割形式的热塑聚合材料。
9.一种制造如前述权利要求的独立分层结构的方法，包括下列步骤a)提供连续、幅状、分层结构，所述连续、幅状、分层结构包括容纳层之间的颗粒材料，且所述容纳层中的至少一层是可透液体的；b)切割所述连续、幅状、分层结构，以得到沿所述切口具有端表面的所述独立分层结构；所述方法的特征在于还包括下列步骤c)沿所述端表面的至少一部分施加至少一个材料护盖，从而所述至少一个材料护盖在所述端表面的至少一部分为所述容纳层提供了连接件。
全文摘要
本发明涉及用在一次性吸湿用品中的独立分层结构,其包括容纳在容纳层之间的颗粒材料,且容纳层中的至少一层是可透液体的。独立分层结构是从大结构上切割下来的,且沿所述切口,至少沿所述部分切口接合,另外还具有沿着所述切口的端表面。独立分层结构还包括至少一个材料护盖,施加在所述端表面至少一部分上,其中该至少一个材料护盖为容纳层在其所施加的端表面的一部分上提供了连接件。本发明还涉及用于制造独立分层结构方法,即通过将其从大结构上切割下来,然后为其施加至少一个材料护盖,该材科护盖沿形成在切口处的端表面的至少一部分设置。
文档编号A61F13/515GK1254274SQ98804670
公开日2000年5月24日 申请日期1998年4月23日 优先权日1997年4月30日
发明者皮特罗·费博, 托马斯·韦塞尔, 伊瓦诺·加格利阿迪 申请人:普罗克特和甘保尔公司