预灌封注射器的制造方法和预灌封注射器制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及预灌封注射器的制造方法和预灌封注射器制造装置。
【背景技术】
[0002]以往，在制造预灌封注射器的过程中，作为将垫片插入到外筒内的方法，有一种在对外筒内进行减压的状态下，利用垫片封堵外筒的基端开口部，利用外筒的内部和外部(大气)的压力差将垫片插入到外筒内的规定位置的方法(例如，参照日本特公平4一28386号公报)ο
【发明内容】
[0003]在上述现有技术中，在垫片相对于外筒的滑动阻力高的情况下，利用外筒的内部和外部的压力差使垫片移动到规定位置需要耗费相当的时间(例如几分钟?几十分钟左右)。若插入垫片需要耗费相当的时间，则垫片和药液之间的空间长时间持续减压状态，因此，溶解于药液的气体会气泡化而附着于外筒的内表面，可能会给随后的异物检查造成障碍。此外，在具有检查垫片的插入位置的工序的情况下，若其前面的工序中的垫片插入需要耗费时间，则在开始检查之前会产生延迟，从而降低生产效率。
[0004]考虑这样的课题，本发明目的在于提供一种预灌封注射器的制造方法和预灌封注射器制造装置，在向外筒内插入垫片时，能够迅速地将垫片插入到规定位置。
[0005]为了实现上述目的，本申请的方法发明为一种预灌封注射器的制造方法，该预灌封注射器包括:外筒，其设有筒前部和基端开口部；帽，其封堵上述筒前部；药液，其填充于上述外筒内；垫片，其能够在上述外筒内滑动，该制造方法的特征在于，上述垫片与上述外筒的内周面直接接触，上述垫片对于上述外筒的滑动阻力大于假定在上述外筒的内周面和上述垫片的外周面之间存在液体润滑剂时的上述垫片对于上述外筒的滑动阻力，上述制造方法包括:(a)保持注射器组装体，该注射器组装体的上述筒前部被上述帽封堵，并且以上述筒前部朝下的姿势在上述外筒内填充有规定量的上述药液；(b)将通过上述(a)所保持的上述注射器组装体的上述外筒内减压至设定压力；(C)用上述垫片封堵内部被减压至上述设定压力的上述外筒的上述基端开口部，由此将上述垫片配置于封堵位置；以及(d)在上述(C)之后，在使上述垫片自上述封堵位置移动到插入位置的过程中的至少一部分过程中，以比利用大气压使上述垫片移动时的速度快的速度，伴随上述外筒内的液密的滑动地朝向上述筒前部侧推入上述垫片；上述插入位置是比上述封堵位置靠上述筒前部侧，且使得上述垫片的前端面自上述药液的液面仅离开规定距离的位置；在上述插入位置处，上述药液的液面和上述垫片的前端面之间的空间内的压力与大气压大致相等。
[0006]根据上述本发明的预灌封注射器的制造方法，在垫片对于外筒的滑动阻力高的情况下，在将垫片相对于外筒配置于封堵位置之后，强制性地将垫片推入到外筒内。因此，与仅通过外筒内的压力和大气压的压力差来使垫片移动的现有方法相比，能够迅速地将垫片插入到外筒内的规定位置(插入位置)。因此，能够防止药液产生气泡，不会给后续工序中的异物检查造成障碍。此外，在存在检查垫片的插入位置的工序的情况下，也能使检查开始之前的延迟较少，从而提高生产效率。
[0007]在上述预灌封注射器的制造方法中，优选在上述帽未安装于上述筒前部且上述药液未填充于上述外筒内的状态下，以200mm/分钟的速度使上述垫片在上述外筒内自上述封堵位置滑动到上述插入位置时的滑动阻力的最大值为3N以上；在上述(d)中，以50mm/分钟以上的速度将上述垫片推入到上述外筒内。通过以这样的速度推入，能够迅速地将垫片插入到外筒内。
[0008]在上述预灌封注射器的制造方法中，优选的是，在上述(d)中，利用能够插入到上述外筒内的推入构件将上述垫片自上述封堵位置推入到上述插入位置。通过这样用推入构件推入垫片，能够以期望的速度迅速且可靠地将垫片插入到插入位置。
[0009]在上述预灌封注射器的制造方法中，优选的是，在上述(d)中，通过控制能够插入到上述外筒内的推入构件的位置而将上述垫片自上述封堵位置推入到上述插入位置。由此，能够可靠地使垫片在插入位置停止。
[0010]在上述预灌封注射器的制造方法中，优选的是，该制造方法还包括:(e)将上述垫片保持在上述垫片的前端面与使上述筒前部朝下的姿势的上述注射器组装体中的上述外筒的上述基端开口部相向的相向位置；在上述(d)中，通过能够插入到上述外筒内的推入构件的持续动作而将处于上述相向位置的上述垫片越过上述封堵位置而推入到上述外筒内直至上述插入位置。由此，用I次推入动作将垫片自相向位置推入到外筒内直至插入位置，因此，能够使推入构件的动作控制变得简单，从而提高生产效率。
[0011]在上述预灌封注射器的制造方法中，优选的是，在上述(d)中，上述外筒的比上述药液靠上述基端开口部侧的内周面仅与上述垫片接触。由此，不会损伤外筒的内周面。
[0012]在上述预灌封注射器的制造方法中，上述设定压力是基于如下距离一和距离二计算出的压力，距离一是从自上述基端开口部插入的上述垫片在它与上述外筒的内周面之间最初形成液密密封位置或上述外筒的基端面到填充于使上述筒前部朝下的姿势的上述外筒内的上述药液的液面的距离；距离二是从上述插入位置处的在上述垫片与上述外筒的内周面之间形成液密密封的最前端位置到填充于使上述筒前部朝下的姿势的上述外筒内的上述药液的液面的距离。由此，在将垫片插入到插入位置时，能够可靠地使药液和垫片之间的空间的压力为大致大气压。
[0013]此外，本申请的装置发明为一种预灌封注射器制造装置，其用于制造预灌封注射器，该预灌封注射器包括:外筒，其设有筒前部和基端开口部；帽，其封堵上述筒前部；药液，其填充于上述外筒内；垫片，其能够在上述外筒内滑动，该制造装置的特征在于，上述垫片与上述外筒的内周面直接接触，上述垫片对于上述外筒的滑动阻力大于假定在上述外筒的内周面和上述垫片的外周面之间存在液体润滑剂时的上述垫片对于上述外筒的滑动阻力，上述预灌封注射器制造装置包括:注射器保持构件，其保持注射器组装体，该注射器组装体的上述筒前部被上述帽封堵，并且以上述筒前部朝下的姿势在上述外筒内填充有规定量的上述药液；压力调整机构，其将上述注射器组装体的上述外筒内减压至设定压力；垫片配置机构，其用上述垫片封堵上述外筒的上述基端开口部，由此将上述垫片配置于封堵位置；推入机构，其将上述垫片朝向上述筒前部侧推入到上述外筒内；在使上述垫片自上述封堵位置移动到插入位置的过程中的至少一部分过程中，上述推入机构以比利用大气压使上述垫片移动时的速度快的速度，伴随上述外筒内的液密的滑动地朝向上述筒前部侧推入上述垫片；上述插入位置是比上述封堵位置靠上述筒前部侧，且使得上述垫片的前端面自上述药液的液面离开规定距离的位置；在上述插入位置处，上述药液的液面和上述垫片的前端面之间的空间内的压力与大气压大致相等。
[0014]根据上述预灌封注射器制造装置，与仅通过外筒内的压力和大气压的压力差来使垫片移动的现有方法相比，能够迅速地将垫片插入到外筒内的规定位置(插入位置)。因此，不会给后续工序中的异物检查造成障碍，而且，在存在检查垫片的插入位置的工序的情况下，也能使检查开始之前的延迟较少，从而提高生产效率。
[0015]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，在上述帽未被安装于上述筒前部且上述药液未被填充于上述外筒内的状态下，以200mm/分钟的速度使上述垫片在上述外筒内自上述封堵位置滑动到上述插入位置时的滑动阻力的最大值为3N以上；上述推入机构以50mm/分钟以上的速度将上述垫片推入到上述外筒内。通过以这样的速度推入，能够迅速地将垫片插入到外筒内。
[0016]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，上述推入机构具有能够插入到上述外筒内的推入构件，利用上述推入构件将上述垫片自上述封堵位置推入到上述插入位置。通过这样用推入构件推入垫片，能够以期望的速度迅速且可靠地将垫片插入到插入位置。
[0017]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，上述推入机构通过控制能够插入到上述外筒内的推入构件的动作位置而将上述垫片自上述封堵位置推入到上述插入位置。由此，能够可靠地使垫片在插入位置停止。
[0018]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，该制造装置还包括垫片保持构件，该垫片保持构件将上述垫片保持在上述垫片的前端面与使上述筒前部朝下的姿势的上述注射器组装体中的上述外筒的上述基端开口部相向的相向位置；能够插入到上述外筒内且兼作上述垫片配置机构和上述推入机构的推入构件以持续动作将处于上述相向位置的上述垫片越过上述封堵位置而推入到上述外筒内直至上述插入位置。由此，用I次推入动作将垫片自相向位置推入到外筒内直至插入位置，因此，能够使推入构件的动作控制变得简单，从而提高生产效率。
[0019]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，在使上述垫片自上述封堵位置移动到上述插入位置时，上述外筒的比上述药液靠上述基端开口部侧的内周面仅与上述垫片接触。由此，不会损伤外筒的内周面。
[0020]在上述预灌封注射器制造装置中，优选的是，上述设定压力是基于如下距离一和距离二计算出的压力，距离一是从自上述基端开口部插入的上述垫片在它与上述外筒的内周面之间最初形成液密密封位置或上述外筒的基端面到填充于使上述筒前部朝下的姿势的上述外筒内的上述药液的液面的距离；距离二是从上述插入位置处的在上述垫片与上述外筒的内周面之间形成液密密封的最前端位置到填充于使上述筒前部朝下的姿势的上述外筒内的上述药液的液面的距离。由此，在将垫片插入到插入位置时，能够可靠地使药液和垫片之间的空间的压力为大致大气压。
[0021]根据本发明的预灌封注射器的制造方法和预灌封注射器制造装置，在向外筒内插入垫片时，能够迅速地将垫片插入到规定位置。
【附图说明】
[0022]图1是表示预灌封注射器的结构例的纵剖视图。
[0023]图2是本发明的第I实施方式的预灌封注射器制造装置的概略结构图。
[0024]图3是表示保持有垫片的状态的垫片保持构件的纵剖视图。
[0025]图4中，图4A是说明图2所示的预灌封注射器制造装置的动作的第I图，图4B是说明图2所示的预灌封注射器制造装置的动作的第2图，图4C是说明图2所示的预灌封注射器制造装置的动作的第3图，图4D是说明图2所示的预灌封注射器制造装置的动作的第4图。
[0026]图5是本发明的第2实施方式的预灌封注射器制造装置的概略结构图。
[0027]图6中，图6A是说明图5所示的预灌封注射器制造装置的动作的第I图，图6B是说明