用于制作吸收性卫生用品的方法和机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制作吸收性卫生用品的方法和机器。
[0002]更具体地，本发明涉及用于制作吸收性卫生用品、诸如用于儿童或成人的一次性尿布的方法和机器。
【背景技术】
[0003]众所周知，这些用品通过将不可渗透性材料片铺设在(非织造织物的)可渗透性材料片上并将吸收性衬垫介于两片之间来获得。
[0004]吸收性用品还包括另外的附属部件，诸如将尿布固定在穿用者腰围上的侧凸片。
[0005]一般来说，这种种类的现有技术机器包括用于推进制成吸收性用品的材料的连续幅材的供给线，连续幅材随后被切成单个的吸收性用品。
[0006]更具体地，侧凸片沿着预先确定的伸展量施加于连续幅材，使得在切割幅材时每个吸收性用品具有至少一对侧凸片对。
[0007]申请人与本发明的相同的专利申请WO 2010001361A1描述了用于制作上述种类吸收性用品的机器。
[0008]所述机器包括用于形成侧凸片对并将这些侧凸片对施加于连续幅材的单元。
[0009]所述单元包括用于将连续条带切成单个侧凸片的装置、第一和第二辊筒以及辊筒，第一和第二辊筒两者都位于切割装置下游以用于捡拾相应的单个侧凸片和位于捡拾辊筒下游以用于接收单个侧凸片并且能够形成将会施加于连续幅材的侧凸片对。
[0010]加速辊筒从接收辊筒捡拾侧凸片对，并逐步地传送它们以将它们施加于连续幅材。
[0011]为了间隔开从连续条带捡拾的单个侧凸片直至它们以基于吸收性用品的腰围的预定间距离定位，第一和第二捡拾辊筒及接收辊筒配备有相应的沿着平行于辊筒的旋转轴线方向可滑动的抽吸衬垫。
[0012]更具体地，第一和第二捡拾辊筒最初平移相应的侧凸片以比基于腰围的预定间距更小的距离定位它们，在此之后接收辊筒进一步间隔开每对侧凸片直至达到该间距。
[0013]然而，这种用于形成并施加侧凸片的单元具有若干缺点。
[0014]实际上，为了满足对日益更高的机器生产力的市场需求，对增加尿布的连续幅材的供给速度并且因此增加构成用于形成并施加侧凸片对的单元的辊筒的旋转速度的需要已经出现。
[0015]然而，由于可滑动抽吸衬垫，第一和第二捡拾辊筒与接收辊筒在其速度上受限制，并且不能跟上侧凸片必须施加的连续幅材的高供给速度。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种用于制作吸收性卫生用品的机器，并且其生产力高于现有技术机器。
[0017]上面提到的技术目的和目标通过具有在独立权利要求1和5中描述的技术特征的方法和机器来实现。
[0018]附图简述
[0019]参照在附图中图示的机器的优选非限制性实施例，本发明的其它特征及优点在下面的描述中更显而易见，其中:
[0020]-图1是本发明用于制作吸收性卫生用品的机器的示意前视图；
[0021]-图2是由本发明机器制作的吸收性卫生用品示意平面图；
[0022]-图3示意地示出图1所示机器的操作；
[0023]-图4示意地示出图1所示机器制作侧凸片的步骤；
[0024]-图5是图1所示机器的捡拾辊筒之一的立体图。
【具体实施方式】
[0025]参见图1，数字I整体上表示用于制作吸收性卫生用品2的机器。
[0026]如图2所示的，吸收性卫生用品2具有沿着纵向轴线A延伸的大致矩形形状，并且沿轴线A的线上包括前部3、中部4和后部后部5。
[0027]在其中部4处，吸收性用品2包括内部吸收性衬垫，内部吸收性衬垫通常由纤维素纤维制成，放置在软包装物内，软包装物在一侧上通过可渗透的非织造织物片来构成，而在另一侧上通过不可渗透的聚乙烯片来构成。
[0028]吸收性用品2包括至少一对6侧凸片7，侧凸片7从后部5横向于轴线A突出。
[0029]侧凸片7被设计为在使用时放置在前部3的相应固定区域上，以便将吸收性用品2包围在使用者的腰身上。
[0030]优选地，侧凸片7由弹性材料制成，并且具有用粘着性物质部分覆盖的表面，或提供有其它快速紧固装置，以保证其紧固到吸收性用品2的前部3上。
[0031]用于制造吸收性卫生用品的机器I包括供给线8和切割元件10，供给线8用于推进制作吸收性用品2的材料的连续幅材9，切割元件10用于切割连续幅材9，并且相同幅材9通过切割元件10分成单个的吸收性用品2。
[0032]连续幅材9沿着供给线8沿如在图1中通过箭头F标示的方向D前进。
[0033]机器I包括用于形成并施加至少一对6侧凸片7的单元11。
[0034]形成与施加单元11包括多个辊筒12、18、19、22、25，多个辊筒12、18、19、22、25围绕彼此平行并且平行于连横切于连续幅材9的供给方向D的方向的相应轴线30、31、32、33、34旋转。
[0035]更具体地，形成与应用单元11包括传送辊筒12，传送辊筒12用于朝向切割工位14输送具有纵向轴线L(参见图3和4)的单个连续条带13。
[0036]切割元件15设置在切割工位14处，并且与传送辊筒12的圆柱形外表面相对。
[0037]切割元件15与传送辊筒12相配合用于在连续条带13上进行一连串横向于纵向轴线L的倾斜切割，以将连续条带13分成侧凸片7的第一和第二系列16和17。
[0038]侧凸片7的第一和第二系列16和17区别于彼此，即第一系列16的侧凸片7a关于纵向轴线L沿与第二系列17的侧凸片7b的相反方向定向。
[0039]更准确地，如图3和4示出的，在第一系列16的侧凸片7a中，平行于纵向轴线L的更长纵向边在相同轴线L的右侧，而在第二系列17的侧凸片7b中，平行于纵向轴线L的更长纵向边在相同轴线L的左侧。
[0040]更具体地，第一和第二系列16和17的侧凸片7a和7b关于对称轴线S对称。
[0041]对称轴线S横向于纵向轴线L。
[0042]用于捡拾单个侧凸片7的第一和第二辊筒18和19设置在传送辊筒12的下游。
[0043]更具体地，第一和第二捡拾辊筒18和19在相应的第一和第二捡拾工位20和21处与传送辊筒12相切。
[0044]用于形成成对6侧凸片7的辊筒22设置在第一和第二捡拾辊筒18和19的下游。
[0045]形成辊筒22在相应的第一和第二释放工位23和24处与第一和第二捡拾辊筒18和19相切。
[0046]最后，加速辊筒25设置在形成辊筒22的下游，并且它本身能够从辊筒22捡拾成对6侧凸片7，以便逐步地传送它们，并将它们施加于连续幅材9。
[0047]更具体地，加速辊筒25在施加工位35处根据间距P施加成对6侧凸片7。
[0048]形成辊筒22与加速辊筒25在转移成对6侧凸片7的转移工位26处相切。
[0049]第一和第二捡拾辊筒18和19均包括用于保持侧凸片7的相应衬垫27组。
[0050]衬垫27分别设置在第一和第二辊筒18和19的圆柱形外表面18a和19a上，并且有角度地均隔开。
[0051]优选地，衬垫27通过抽吸保持侧凸片7。
[0052]为了分别定向第一和第二系列16和17的单个侧凸片7a和7b以便形成成对6侧凸片7，保持衬垫27围绕相应的旋转轴线27a旋转。
[0053]每个衬垫27包括销27b，销27b铰接到相应的第一和第二捡拾辊筒18和19上，并且销27b围绕旋转轴线27a旋转。
[0054]在所图示的实施例中，销27b的旋转轴线27a不妨碍捡拾单个侧凸片7a和7b的自由表面。
[0055]另外，销27b的旋转轴线27a横向于相应的第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转轴线31和32。
[0056]更准确地，旋转轴线27a沿着大致径向于相应的捡拾辊筒18和19的方向设置。
[0057]因此，当它围绕其轴线27a旋转时，销27b以悬臂的方式支撑相应的衬垫27。
[0058]应当注意，如图3所示的，每个衬垫27关于相应的旋转轴线27a(箭头F)的180°旋转引起对应的凸片7旋转。