片状物的熔敷系统以及熔敷方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及穿着物品的片状物的熔敷系统以及熔敷方法。
【背景技术】
[0002]例如，公知有为了以各个一次性短裤为单位对连续层叠体进行密封(熔敷)而分别设置有一对超声波焊头与砧座的熔敷系统(wo 05/080065A1)。
[0003]该在先技术中，利用反向辊使连续片状物反转，并且设置有砧辊，该砧辊具有能够与反向辊的上游以及下游的片状物双方接触的一对砧座。利用与各砧座对应的超声波焊头在反向辊的前后对片状物进行密封加工。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:TO 05/080065A1
[0007]该在先技术中，通过一对焊头同时动作来减少向砧辊施加的负荷、提供熔敷位置的精度。
[0008]但是，上述在先技术中，对于设置多个所述砧辊，没有任何公开或启示。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供能够缩短熔敷所需时间且能够实现高速化的片状物的熔敷系统以及熔敷方法。
[0010]本发明装置具备:
[0011]第一站棍，其具有一对站座；
[0012]第一超声波焊头以及第二超声波焊头，其与所述一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量；
[0013]第—_石占棍，其具有另一对石占座；以及
[0014]第三超声波焊头以及第四超声波焊头，其与所述第二砧辊的一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量，
[0015]所述第一超声波焊头以及所述第二超声波焊头配置为，在所述第一砧辊的一对砧座中的任一方与所述第一焊头对置的同时，所述第一砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第二焊头对置，
[0016]所述第三超声波焊头以及所述第四超声波焊头配置为，在所述第二砧辊的一对砧座中的任一方与所述第三焊头对置的同时，所述第二砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第四焊头对置，
[0017]所述第一砧辊以及第二砧辊配置为，依次向所述第一砧辊与所述第一焊头之间的第一间隙、所述第二砧辊与所述第三焊头之间的第三间隙、所述第二砧辊与所述第二焊头之间的第四间隙以及所述第一砧辊与所述第二焊头之间的第二间隙搬运所述片状物。
[0018]根据本发明，在一对站棍上分别设置一对站座，利用与各站座协作的四个(至少两个)焊头同时进行超声波熔敷。因此，能够缩短熔敷所需的时间。
[0019]使用了本发明装置的片状物的熔敷方法包括以下工序:
[0020]以使所述片状物依次通过所述第一间隙、第三间隙、第四间隙以及第二间隙的方式搬运所述片状物的工序；
[0021]利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的第一部分以及第二部分进行超声波熔敷的工序；
[0022]利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的比所述第二部分靠下游的第三部分以及第四部分进行超声波熔敷的工序；
[0023]利用所述第二焊头以及所述第四焊头分别对所述片状物的位于所述第二部分与所述第三部分之间的第五部分以及第六部分进行超声波熔敷的工序。
[0024]在这种情况下，使第一焊头以及第三焊头进行第一部分以及第二部分的熔敷，在进行片状物的搬运后，使第一焊头以及第三焊头进行比所述第二部分靠下游的第三部分以及第四部分的熔敷，之后，使第二焊头以及第四焊头对所述第二部分与第三部分之间的第五部分以及第六部分进行熔敷。
[0025]换句话说，在第一焊头以及第三焊头熔敷第一部分以及第二部分之后直至熔敷第三部分以及第四部分的期间，能够跳过两处应熔敷的部位(在下游处通过第二焊头以及第四焊头进行熔敷的第五部分以及第六部分)而搬运片状物。因此，能够实现熔敷的高速化。
【附图说明】
[0026]图1是与本发明的一实施例相关地、示出制造M尺寸的穿着物品的情况下的熔敷系统的简要结构图。
[0027]图2是示出制造L尺寸的穿着物品的情况下的熔敷系统的简要结构图。
[0028]图3 (a)?图3(c)分别是示出切断为各个产品之前的穿着物品的一例的简要主视图。
[0029]图4(a)?图4(d)分别是示出本发明的熔敷的工序的概念图。
【具体实施方式】
[0030]优选的是，还具备能够改变所述第一砧辊与所述第二砧辊之间的第一距离的第一尺寸调整机构。需要说明的是，第一距离表示两个砧辊的轴线间的距离。
[0031]由于能够改变两个砧辊间的第一距离，例如能够应对穿着物品的S尺寸、M尺寸、L尺寸等尺寸变更。
[0032]更优选的是，在所述第二砧辊的与第一砧辊相反的一侧，还具备:反向辊:其使通过所述第三间隙后的片状物朝向所述第四间隙转向；以及
[0033]第二尺寸调整机构，其能够改变所述第二砧辊与所述反向辊之间的第二距离。需要说明的是，第二距离表示第二砧辊以及反向辊的各轴线间的距离。
[0034]由于能够改变第二砧辊与反向辊的第二距离，因此容易应对所述尺寸变更。
[0035]更优选的是，所述第一砧辊的一对砧座设置为以所述第一砧辊的轴线为中心而相互对称，
[0036]所述第二砧辊的一对砧座设置为以所述第二砧辊的轴线为中心而相互对称。
[0037]在本系统中，各砧辊分别在两个位置同时完成片状物的熔敷。此时，所述砧辊隔着所述片状物从所述超声波焊头同时承受朝向所述砧辊的大致中心的彼此反方向的两个力。
[0038]砧辊同时承受来自彼此反方向的力，从而超声波能量的冲击所带来的砧辊的负荷变小，并且即便超声波焊头向砧辊施加振动能量，砧座也难以发生位置偏移。因此，熔敷的位置精度提尚。
[0039]优选的是，所述熔敷系统还具备搬运装置，该搬运装置将所述片状物从所述第一间隙导入，接收来自所述第二间隙的所述片状物，并且以规定的周期反复进行片状物的高速搬运与低速搬运，
[0040]所述熔敷方法还具备如下工序:以根据所述第一间隙与第三间隙之间的第一距离确定的熔敷的间距的4倍长度作为一个周期，反复进行所述片状物的高速搬运与所述片状物的低速搬运，
[0041 ] 在所述低速搬运时执行所述各超声波熔敷的工序。
[0042]在这种情况下，由于以应熔敷间距的4倍长度的片状物作为搬运的一个周期，反复进行片状物的高速以及低速搬运，因此能够缩短低速搬运的期间，能够实现生产速度的
[0043]需要说明的是，由于本系统具备四个超声波焊头，因此，即使以所述间距的4倍长度的片状物作为搬运的一个周期，也能够以规定的所述间距对片状物进行熔敷。
[0044]实施例
[0045]通过参照附图的以下的理想实施例的说明而进一步明确理解本发明。然而，实施例以及附图仅用于图示以及说明，而非用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书限定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
[0046]以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。
[0047]在以下说明中，首先说明本发明的熔敷系统的主要部分，之后说明设置于所述熔敷系统的变速装置。
[0048]本系统具有一对第一超声波熔敷装置I和第二超声波熔敷装置2，该第一超声波熔敷装置I和第二超声波熔敷装置2在相互重叠的多个片状物W的搬运过程中，对所述片状物W彼此进行熔敷。所述第一超声波熔敷装置I以及第二超声波熔敷装置2在片状物W的流动方向上相互分离。
[0049]所述第一超声波熔敷装置I具备:第一砧辊10A，其具有一对砧座11、12 ;第一超声波焊头21与第二超声波焊头22，其与所述一对砧座11、12协作地向所述片状物W施加振动能量；以及第一声波主体31与第二声波主体32，其分别使各超声波焊头21、22产生超声波振动。
[0050]所述第二超声波熔敷装置2具备:第二砧辊10B，其具有另一对砧座13、14 ;第三超声波焊