所述第二引导辊G2引导从所述第二松紧调节辊R2流出的片状物W。
[0087]在两个所述松紧调节辊R1、R2之间的上方的位置配置有驱动辊R4。图1以及图2所示的五个所述辊Rl、R2、Gl、G2、R4彼此同步旋转。
[0088]需要说明的是，五个所述辊的驱动装置被W02005/080065A1公开，在此引入其全部记述。
[0089]所述变速装置4在两个松紧调节辊R1、R2之间交替地反复进行片状物W的高速搬运以及低速搬运。在所述高速搬运中，松紧调节辊Rl、R2间的所述片状物W的移动速度比向所述第一松紧调节辊Rl流入的片状物W的速度V大。
[0090]另一方面，在所述低速搬运中，所述松紧调节辊Rl、R2间的所述片状物W的移动速度比所述速度V小。
[0091]S卩，在高速搬运中，如实线的箭头DlO所示，两个所述松紧调节辊Rl、R2以所述第一松紧调节辊Rl靠近所述第一砧辊10A，同时所述第二松紧调节辊R2远离第一所述砧辊1A的方式移动，由此在两个所述松紧调节辊Rl、R2之间高速搬运片状物W。
[0092]另一方面，在所述低速搬运中，如虚线的箭头D20所示，两个所述松紧调节辊R1、R2以所述第一松紧调节辊Rl远离所述第一砧辊10A，同时所述第二松紧调节辊R2靠近所述第一砧辊1A的方式移动，由此在两个所述松紧调节辊Rl、R2间低速搬运片状物W。
[0093]在各个所述砧座11?14处于分别与各个所述超声波焊头21?24对置的状态的情况下，通过控制装置(未图示)将第一松紧调节辊Rl与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度控制为比向所述第一松紧调节辊Rl流入的所述片状物W的速度V小，并且完成基于所述超声波能量的熔敷。
[0094]另一方面，在各个所述砧座11?14处于不与各个超声波焊头21?24对置的状态的情况下，通过所述控制装置(未图示)将第一松紧调节辊Rl与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度V控制为比向所述第一松紧调节辊Rl流入的所述片状物W的速度V大。
[0095]通过使两个所述松紧调节辊Rl、R2沿箭头D10、D20方向反复进行往复移动(摆动)，由此反复进行所述高速搬运与所述低速搬运。
[0096]这样，在各个超声波焊头21?24向片状物W施加振动能量时，通过各超声波焊头21?24与各砧座11?14之间的片状物W的速度小。因此，片状物W承受振动能量的时间增长，单位面积的片状物W承受的能量增大。因此，熔敷的可靠性提高。
[0097]接下来，说明本系统的动作。
[0098]在图1的所述片状物W以大体恒定的速度V从第一引导辊Gl沿着所述第一松紧调节辊Rl的外周面流动，之后，通过所述第一间隙Δ1以及第三间隙Δ3，在反向辊R3处使方向反转，进一步通过所述第四间隙Δ4以及第二间隙Δ 2，沿着所述第二松紧调节辊R2的外周面流动，之后，以大体恒定的速度V沿着第二引导辊G2搬运。
[0099]以使所述第一松紧调节辊Rl与所述第一间隙Δ I之间的片状物W的长度增大的方式将所述第一松紧调节辊Rl向箭头D20方向移动，并且，以使所述第二松紧调节辊R2与所述第二间隙△ 2之间的片状物W的长度变小的方式将第二松紧调节辊R2向箭头D20方向移动。
[0100]由此，所述第一松紧调节辊Rl与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度比向所述第一松紧调节辊Rl流入的所述片状物W的速度V小。
[0101]在以低速搬运所述片状物W时，各个所述砧座11?14与各个所述超声波焊头21?24对置，各个所述声波主体31?34工作，例如，同时对图3(a)的片状物W中的相互邻接的熔敷区域Sa3、Sa3进行熔敷(密封)。
[0102]以使图1的所述第一松紧调节辊Rl与所述第一间隙Δ I之间的片状物W的长度变小的方式将所述第一松紧调节辊Rl向箭头DlO方向移动，并且，以使所述第二松紧调节辊R2与所述第二间隙Δ 2之间的片状物W的长度增大的方式将第二松紧调节辊R2向箭头DlO方向移动。
[0103]由此，所述第一松紧调节辊Rl与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度比向所述第一松紧调节辊Rl流入的所述片状物W的速度大。
[0104]关于所述熔敷，如图3(a)所示，也可以通过两个以上的所述超声波焊头21?24对一个熔敷区域Sa3进行重复熔敷。
[0105]S卩，在图1的四个所述砧座11?14与四个所述超声波焊头21?24对置时，四个所述超声波焊头21?24向片状物W的规定部位(图3(a)的熔敷区域Sa3)施加振动能量。之后，在四个所述砧座11?14与各个所述超声波焊头21?24对置时，所述第二超声波焊头22?第四超声波焊头24向通过所述第一超声波焊头21施加有振动能量的片状物W的规定部位(所述熔敷区域Sa3)重复地施加振动能量。
[0106]如图3(a)所示，该熔敷区域Sa3成为穿着物品等产品的端部。
[0107]在这种情况下，将片状物W的搬运速度以及砧辊10的角速度控制为，在图1的第一间隙Al通过第一超声波焊头21进行熔敷后的熔敷区域Sa3(图3(a))接着在第二间隙Δ 2?第四间隙Δ 4中的任一间隙通过超声波焊头22?24进行熔敷。
[0108]在进行所述熔敷的情况下，向片状物的一个位置施加两次振动能量，熔敷的可靠性提尚°
[0109]另一方面，如图3(b)所示，也可以仅利用各个所述超声波焊头21?24中的任一超声波焊头对各个熔敷区域Sal?Sa4进行熔敷。
[0110]在这种情况下，如图3 (b)所示，在片状物W上反复出现由第一超声波焊头21?第四超声波焊头进行熔敷的熔敷区域Sal?Sa4。
[0111]以下，对其中一例进行说明。
[0112]在图1中，将第一间隙Λ I与第三间隙Λ 3之间的第一距离Dl以及第四间隙Δ4与第二间隙Δ 2之间的第一距离Dl分别设定为图3(a)的M尺寸的长度Spm。
[0113]另一方面，以图1的第三间隙Λ3?第四间隙Δ 4的搬运距离是所述第一距离Dl的5倍长度的方式，将反向辊R3在第一位置Pl安装于框架5。在该配置下，以如下方式进行熔敷。
[0114]如图4(a)?图4(d)所示，一边以使所述片状物W依次通过所述第一间隙Al、第三间隙Δ3、第四间隙Δ4以及第二间隙Δ 2的方式对所述片状物W进行所述变速搬运，一边使图4(a)的所述第一焊头21以及第三焊头23在低速搬运中分别对所述片状物W的第一部分SI以及第二部分S2进行超声波熔敷。
[0115]之后，如图4(b)所示，在将片状物W高速搬运第一距离Dl的4倍长度之后，使所述第一焊头21以及第三焊头23在低速搬运中分别对比所述第二部分S2靠下游的所述片状物W的第三部分S3以及第四部分S4进行超声波熔敷。
[0116]需要说明的是，在图4(a)?图4(d)中，通过涂黑来表示进行超声波熔敷后的片状物W的部位。
[0117]之后，在再次如图4 (C)那样将片状物W高速搬运第一距离Dl的4倍长度之后，使所述第二焊头22以及第四焊头24在低速搬运中分别对所述第二部分S2与所述第三部分S3之间的所述片状物W的第五部分S5以及第六部分S6进行超声波熔敷。
[0118]此时，使第三焊头23以及第一焊头21在所述低速搬运中对分别与所述第六部分S6以及第五部分S5面对的片状物W的第七部分S7以及第八部分S8进行超声波熔敷。
[0119]S卩，对所述第六部分S6以及第五部分S5进行超声波熔敷的时刻与对所述第七部分S7以及第八部分S8进行超声波熔敷的时刻相同。
[0120]之后，再次将片状物W高速搬运第一距离Dl的4倍长度，使第二焊头22以及第四焊头24对所述第四部分S4与第七部分S7之间的片状物W的第九部分S9以及第十部分SlO进行超声波熔敷。
[0121]此时，使第三焊头23以及第一焊头21在所述低速搬运中对分别与所述第十部分