PLA )、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和/或它们的共混物。在一些示例中，所述纤维可由PP/ PE共混物形成，诸如描述于授予Land的美国专利5，266，392中，其公开内容以引用方式并入 本文。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑 性多糖、或其它生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形 成和相关方法在以下美国专利中有所描述:授予Cramer等人的美国专利6，645，569;授予 Cramer等人的美国专利6,863,933;以及授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621;以及 Cramer等人的共同未决的美国专利申请序列号10/338,603和10/338,610;以及Lu等人的 13/005,237,它们的公开内容均以引用方式并入本文。
[0031] 单个纤维可为单组分或多组分。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈芯-皮排列 或并列排列。单个组分常常包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、聚酯、热塑 性多糖或其它生物聚合物。
[0032] 根据一个示例，非织造物可包含在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。 此外，根据一个示例，非织造物可包含不同纤维的共混物，所述纤维选自例如上述类型的聚 合物纤维。在一些实施例中，所述纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷 曲。根据一个示例，所述纤维可包括双组分纤维，所述双组分纤维为各自包含不同材料(通 常为第一聚合物材料和第二聚合物材料）的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于 向纤维赋予螺旋形卷曲。
[0033] 为了增强层合体的柔软感，可通过射流喷射来处理非织造物，该方法也可称为水 强化、水刺法或水充。此类非织造物和方法在以下专利中有所描述:例如，美国专利6，632， 385和6，803，103、以及美国专利申请公布2006/0057921，它们的公开内容以引用方式并入 本文。
[0034] 可用于本发明层合体的非织造纤维网的其它示例可为由Avgol Nonwovens LTD (Tel Aviv, Israel)以商品名XL-S70-26制造的SMS纤维网（纺粘-熔喷-纺粘纤维网）；由 Pegas Nonwovens AS(Znojmo,Czech Republic)以商品名 18XX 01 00 01 00(其中XX =可 变基重）制造的软带SSS(纺粘-纺粘-纺粘）纤维网；由Gulsan Sentetik Dok San VE TIC AS (Gaz i an tep，Turkey)以商品名SBXXFO YYY (其中XX =可变基重，以及YYY =可变横向宽度） 制造的SSS纤维网；由First Quality Nonwovens Inc. (Hazelton，Pennsylvania)以商品名 SEH2503XXX(其中XXX =可变横向宽度）制造的HESB(水强化型纺粘）纤维网；以及双组分SS 纤维网。
[0035]可用作部件以形成层24、25中的一层或两层的非织造纤维网可在如下文描述的开 孔之前预粘结。纤维絮可被压延并预粘结成图案，以加固絮/纤维并形成增加拉伸强度和尺 寸稳定性的粘结部图案，从而将纤维絮转变成凝聚的可用非织造纤维网材料。所述纤维网 可被赋予预粘结图案，如在例如以下专利中所描述:美国专利5,916,661(以"用于形成凝聚 的纤维网结构的点压延粘结部200"图案进行预粘结）和共同未决的美国申请序号13/893， 405( "主纤维粘结部"图案）。预粘结可由热粘结部、机械粘结部或粘合剂粘结部的图案组 成，尽管在一些情况下热粘结可能是优选的。
[0036]非织造纤维网层24、25可夹着一个或多个弹性构件，诸如多根弹性体材料股线26， 诸如弹性纤维(例如，LYCRA HYFIT纤维，其为Invista(Wichita，Kansas)的产品。）非织造纤 维网层25、26可由沉积在层之间的粘合剂、通过热粘结部、通过压缩粘结部或通过它们的组 合围绕弹性股线26接合在一起。在其它示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形 成的条或一段膜。
[0037]弹性体构件也可由各种其它材料形成，诸如但不限于橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙 稀、苯乙稀乙稀丙稀苯乙稀、苯乙稀乙稀乙稀丙稀苯乙稀、苯乙稀丁二稀苯乙稀、苯乙稀异 戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其它弹性体材料以及它 们的组合。在一些实施例中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝）的挤出股线弹性 部件。弹性体构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内任何分特值的任何整数值， 或由任何这些整数值形成的任何范围。弹性体构件可为膜的形式。膜的示例已在现有专利 申请中进行了充分描述(参见，例如，美国专利申请公布2010/0040826)。膜可以多种树脂组 合于若干子层中的至少一层中来形成，后者向膜提供不同有益效果。
[0038]在束带结构的制造期间，弹性构件诸如弹性股线26可随着其被结合到束带结构中 而纵长地应变了所需量。在随后束带松弛时，弹性构件诸如弹性股线26将朝向其未应变的 长度收缩。这致使非织造材料层24、25收拢并形成具有大致横交于弹性股线26长度的脊28 和谷29的褶边或皱褶27。
[0039]可认识到皱褶27的一个或多个尺寸和一个或多个形状将受到接合部分图案的设 计和/或非织造纤维网层24、25之间相对于彼此以及相对于弹性股线26的粘结的影响，并由 这些操纵。当在层合之前使用沉积在一层或两层24、25上的粘合剂来实现接合和/或粘结 时，粘合剂可以图案沉积。用于将粘合剂的图案化沉积物施涂到非织造纤维网基底以使得 能够制造弹性化层合体的方法的示例描述于美国专利8,186,296中。所选图案可由相应设 计出的辊的设计来实现。将要施涂的粘合剂的图案可被设计来影响皱褶27的一个或多个尺 寸和一个或多个形状。层24、25可以粘接方式接合和/或在粘合剂沉积物的位置处粘结到彼 此，并且在其它位置处保持彼此不接合或不粘结或分开，使得它们可在如制品的穿着期间 随着层合体移动和拉伸而稍微相对彼此移动和偏移。类似地，当使用热压延粘结来实现接 合和/或粘结时，接合和/或粘结图案可被设计成实现皱褶27的一个或多个尺寸和形状。
[0040] 开孔顶片已包括在本文所述类型的吸收制品中。在用来形成顶片的非织造材料中 形成孔，这增强了顶片允许含水液体流出物通过其的能力。在一些情况下，这可能是期望 的，因为通常形成顶片的材料可包括通常为疏水的聚合物(诸如聚烯烃），并且一般存在于 非织造纤维之间的孔或通道可能不够大而使含水液体不能以期望速率通过其，因为材料倾 向于排斥含水液体。
[0041] 在待用于形成顶片的预粘结非织造纤维网中形成孔的方法的示例描述于美国专 利5，916，661和5，629，097中。此方法涉及使预粘结的非织造纤维网辊乳通过一对辊之间的 辊隙，其中一个辊承载凸起的粘结突出部图案；以及供应热能以加热辊隙中突出部下方的 纤维。当将适当控制的压力和热能提供于辊隙处时，具有杆形或其它形状的合适的粘结部 图案或"弱化的熔化稳定位置"形成。在粘结部位处，纤维网的聚合物纤维被熔化、压缩并且 由此熔融，使得在所述粘结部位处熔融的聚合物材料相对较薄(在z方向）和易碎。当如在上 文引用的专利中所述随后进行粘结的非织造纤维网的横向增量拉伸时，粘结部位或"熔化 稳定位置"处的材料断裂并在横向于杆形的长维度的方向上开孔。例如，如图6A中所描绘， 非织造纤维网42可用具有其在机器方向上取向的长维度的杆形40的粘结图案热/压延粘 结。在此类粘结之后，纤维网42可经受增量拉伸工艺以在横向上拉伸纤维网，如图6B中的箭 头所示。当已适当控制粘结工艺来形成相对较薄、易碎的粘结部位时，这导致杆形粘结部裂 开，从而形成穿过纤维网的孔41。有利的是，沿着孔41的边缘的非织造纤维网的纤维因粘结 工艺而熔融。与其中孔仅仅被冲压或切穿纤维网而不施加热能的工艺相比，上文引用的专 利中所述的粘结/拉伸工艺不切割纤维，这可产生松散纤维以及磨损冲压孔或切割孔的边 缘。相比之下，本文所述的粘结/拉伸工艺不易于形成松散纤维，并且提供更多围绕孔的整 齐限定的边缘。在增量拉伸之后，可使纤维网松弛，这可致使孔在一定程度上闭合，但它们 仍将存在。
[0042]在另一示例中，纤维网42可通过压缩粘结