径D2还在公连接器14的内部限定额外的死空间延伸体积17。为了避免大体积的特征，公连接器14的内径D2在外表面15周围是相对较大的，使得表面厚度在部件周围是均匀的。这种设计在流动路径的直径上也有梯级/差别，其如之前所述会影响测量。
[0014]对于整个死空间的一大原因是在母连接器12的末端上留下的额外的体积17。由于连接器的锥形形状，在公连接器和母连接器之间的保留的死空间极强地取决于这两个部分的尺寸(公差)变化。例如，如果公连接器外径较大，那么其将不会进到母连接器内部如所述直径较小时那么深。当利用标准化的锥形连接器时，公连接器的末梢和母连接器的末端之间的最小距离通过标准来限定。那个特征防止了连接器触底以及因而保持松弛和漏泄。然而，标准容许连接器的插入深度方面和因此死空间方面显著的变化。公差是注塑模制中的正常过程变化的结果，并且利用良好的部件设计可以更容易地控制它们。利用良好的部件设计可以更容易地最大限度地减小公差变化，并且还可定向到的公差谱的合适侧。
[0015]其它大的贡献是公连接器内部的死空间。不同于连接器之间的死空间，这不是由标准限定的。当利用例如注塑模制(它是最常见的制造方法)时，限制来自于制造过程要求、质量要求、生产率要求和价格要求。上文描述了其中的一些。
[0016]注塑模制锥形连接器的另一已知方法是增加锥形部件的壁厚，从而减少锥形面内部的内径D2，如图3中所示。在最佳的情形中，D2与取样管线8的内径DI相同。这个方法生产出将提供更快且更精确的测量的部件。这种设计的问题是在仍然具有有效且强健的过程的同时利用注塑模制大量地制造它。原因是这种设计在锥形部分区域周围的表面厚度和大体积特征方面具有显著的变化。这两者导致注塑模制、凹痕控制和整个压坯机设计的难度增加，尤其难以在多腔室模具中实现，并且进一步导致了上述诸如泄漏、尺寸控制和死空间的问题。当锥形连接器的外部尺寸增加并且内部流道保持较小时(在这种情况下，壁厚会增加)，问题会增加。这发生在例如用于气体取样的众所周知连接器和IS080396连接器之间。因为上升时间和精度要求，流道在直径上不能增加。
[0017]本发明的概要
在本文中将解决上述缺点、劣势和问题，其将通过阅读和理解以下说明书进行理解。
[0018]在一个实施例中，与配对物配合时减少流体体积的连接器包括连接器本体，连接器本体具有至少一个带密封面的锥体区段，密封面配置为与配对物配合以密封此接头；以及凹部，凹部在连接器本体内部且至少部分地在锥体区段内部，凹部具有第一开口和第二开口。与配对物配合时减少流体体积的连接器还包括用于流体流的管，该管朝着第一开口延伸穿过第二开口到凹部中。该管配置为延伸穿过第二开口至少到凹部在锥体区段内部的某一部分。
[0019]在另一个实施例中，与配对物配合时减少流体体积的连接器包括连接器本体，连接器本体具有至少一个带密封面的锥体区段，密封面配置为与配对物配合以密封此接头；以及凹部，凹部在连接器本体内部且至少部分地在锥体区段内部，凹部具有第一开口和第二开口。与配对物配合时减少流体体积的连接器还包括用于流体流的管，该管朝着第一开口延伸穿过第二开口到凹部中。该管配置为延伸穿过第二开口至少到凹部在锥体区段内部的整个长度的三分之二。
[0020]在还有另一个实施例中，与配对物配合时减少流体体积的连接器包括连接器本体，连接器本体具有至少一个带密封面的锥体区段，密封面配置为与配对物配合以密封此接头；以及凹部，凹部在连接器本体内部且至少部分地在锥体区段内部，凹部具有第一开口和第二开口。与配对物配合时减少流体体积的连接器还包括用于流体流的管，该管朝着第一开口延伸穿过第二开口延伸到凹部中。该管配置为终止于离第一开口一定距离处，所述距离小于管的内径的两倍，或者更特别地小于管的内径的1.5倍，或者甚至更特别地小于管的内径的一倍。
[0021]从附图和其详细描述将使本公开的各种其它特征、目的和优势对本领域中的技术人员显而易见。
[0022]附图的若干视图的简要说明
图1显示了典型的监测情形的示意性透视图，其具有带插管的患者和各种流体连接；
图2显示了现有技术的锥形渐缩的流体连接；
图3显示了现有技术的锥形渐缩的流体公连接器；
图4显示了流体连接的额外的流体体积如何影响气体浓度测量的响应时间的图表；
图5显示了用以减少流体体积的锥形渐缩的流体连接器的一个实施例；
图6显示了图5的锥形渐缩的流体连接器，此时连接器本体和管是彼此分离的；
图7显示了流体连接的一个实施例，此时图5的流体连接器连接至配对物；
图8显示了没有管的锥形渐缩的流体连接器的另一实施例；
图9显示了带管的图8的锥形渐缩的流体连接器；
图10显示了没有管的锥形渐缩的流体连接器的另一实施例； 图11显示了带管的图10的锥形渐缩的流体连接器；
图12显示了带管的锥形渐缩的流体连接器的另一实施例;且图13显示了图11的流体连接器的正视图。
[0023]本发明的详细描述
在以下参照附图所作的详细说明中将解释特定的实施例。这些详细的实施例可自然地进行改进，并且不应限制如权利要求中所阐述的本发明的范围。
[0024]描述了一种连接器，其用于与配对物配合以避免额外的流体体积，诸如死空间。流体流(诸如气流)可通过此连接器进行引导。利用以下解释的设计将更容易有利地避免例如IS080369连接孔或任何锥形/渐缩连接器(它们面临相似的问题)中的死空间，而没有大的外部尺寸的缺点。
[0025]在图5和图6中显示了一个实施例，其显示了连接器20，诸如公连接器，包括具有长度L6的连接器本体21，其具有锥体区段22。此连接器可在例如图1所示的环境中实现。具有长度L2的此区段设有与配对物25(例如母连接器)配合的密封面23，如图7中所示用以形成密封的接头。连接器还包括在连接器本体21内部的凹部26。此凹部具有长度L8，该长度在一些实施例中可与连接器本体21的长度L6相同，该凹部至少部分地在锥体区段22内部，但通常该凹部可延伸穿过锥体区段的整个长度L2。凹部设有第一开口 27和第二开口 28，尤其如图6中所示在这些开口之间延伸。凹部的第一开口和第二开口可在连接器本体的相对两端。连接器20还包括引导流体流的管30，该管延伸穿过第二开口到凹部中，并朝向第一开口27延伸。还可存在固定该连接的螺纹附件19。此螺纹附件不总是存在，因为渐缩连接容易通过其表面的摩擦而保持就位且是气密的。
[0026]连接器可具有凹部中的边界40，以防止管延伸穿过第一开口27。边界位于L2区域周围，并且至少部分地位于锥体区段22内部。边界40标记了凹部26直径方面的变化。这种途径的优点是例如管30可抵靠边界进行装配，在这种情况下，至少部分地被边界40包围的凹部的内径D17小于在第二开口 28和边界40之间用于管的凹部的内径Dll。相比第二开口 28，边界可能更靠近第一开口 27，通常围绕第一开口处的凹部，边界可使装配更为容易。第二开口 28和边界40之间的长度L7可在一定程度上根据边界40的位置而变化。沿着长度L7的凹部内径Dll可设计为用以容纳管30，但其在一定程度上也可能不同于管30的外径。这些在后面进行更详细地解释。通常锥体区段内部的凹部的内径至少与管的外径DlO—样大。边界40并不总是存在，因为凹部可在没有边界的条件下形成，如图8和图9中所示。在凹部26的内部可能存在不止一个边界。边界40可能是位于凹部26内部的特征。这意味着凹部26的直径可在边界40和连接器34的末梢之间变化，以及在另一方面，在边界40和第二开口 28之间变化。应当注意的是，直径也可理解为尺寸值。
[0027]图6显示了拆卸的连接器本体21和管30。根据一个实施例，连接器本体21内部的凹部可定位在密封面的下面。这可通过利用模芯来完成，其形成用于管30的凹部。换而言之，相同的凹部26可用于管附接并且用于使连接器本体21的注塑模制更为容易。通过将凹部26定位在锥体区段22内部，该区段的一部分被密封面23包围，相同凹部可用于管理密封面23和凹部26之间的注塑模制部分的锥体区段22的壁厚T10，其在密封要求较高的区域周围，并且用以附接管30。密封要求在锥体区段22的沿着凹部26的纵轴线具有长度L3的密封区域32周围是最高的。密封区域32至少覆盖密封面23的在连接时与配对物配合的此部分。壁厚TlO可适合于通过关于凹部26的内径Dll的尺寸修改管30的外径DlO的尺寸来帮助管理和精细调整注塑模制工艺。这种调整可在不增加任何额外项至体积36的情况下完成，其将是现有技术设计中的情形。直径DlO和Dll的尺寸确定为在装配期间配合在一起。通过改变直径，有可能通过修改管30的壁厚Tl I来精细调整锥体区段2