一种复合植骨器械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于骨科医疗器械，特别是针对骨移植手术中使用的一种碎骨移植器械，具体涉及为一种复合植骨器械。
【背景技术】
[0002]植骨术主要通过手术将骨组织移到病人体内骨胳缺损、需要加强或融合的部位，很多情况下需要将碎骨植入到骨骼缺损部位。因此在手术过程中，常需要借助植骨器将碎骨移送到骨骼缺损处。现有的植骨器一般采用植骨管，在使用过程中，常将骨组织放置于植骨管的后端，然后通过推拉杆推移骨组织使其从植骨管的前端移出并到达移骨部位，上述植骨器械使用繁琐，医生手术时不便于操作，延长了患者手术的时间。
[0003]目前骨移植时使用的碎骨，多是通过从患者其他部位取得的自体骨进行人为手工加工，加工得到的碎骨很不均匀，植入骨骼缺损部位后的效果也受到影响。现有技术的植骨器械存在植骨时间长，植骨速度不好把握及植入碎骨不均匀等问题，而且现有的植骨器械的应用部位都有一定的特异性，不同部位需要不同的植骨器械，适用范围窄。因此需要一种能解决上述问题的植骨器械。
[0004]本发明可以解决现有技术中植骨器械植骨速度不好把握，植入碎骨不均匀及适用范围窄等问题，提供一种复合植骨器械。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的植骨器械植骨速度不好把握，植入碎骨不均匀及适用范围窄等问题，本发明的目的是提供一种能解决上述问题的复合植骨器械。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种复合植骨器械，包括植骨套管，植骨漏斗，大有孔推板，大无孔推板，及有孔推板推拉杆，无孔推板推拉杆，其特征在于，所述植骨漏斗设置于植骨套管侧面;植骨前，植骨漏斗位于大有孔推板与大无孔推板之间；所述有大孔推板与大无孔推板设置于套管内；有孔推板推拉杆与大有孔推板连接，无孔推板推拉杆与大无孔推板连接;大有孔推板设置于大无孔推板下方，有孔推板推拉杆套接在无孔推板推拉杆外侧;所述大无孔推板与大有孔推板可分离出小无孔推板与小有孔推板;所述有孔推板推拉杆与无孔推板推拉杆上设置对应的连接结构，当大有孔推板与大无孔推板接触后，有孔推板推拉杆与无孔推板推拉杆连接。大有孔推板的设置可以进一步对碎骨进行加工，使碎骨更加均匀，保证植骨后的效果。分离设置的小有孔推板及无孔推板的设置可以使推板退出对植入骨进行压实。
[0008]进一步，所述套管内设置有限位块，防止大有孔推板移动到太靠下的位置，影响加工后碎骨的存放。
[0009]进一步，所述植骨套管分为前端部分与后端部分，所述前端部分管径小，后端部分管径大。前端部分与后端部分的设置可以保证碎骨在后端部分加工，前端部分接触植骨处，且能保证骨粒缓慢均匀的落入植骨处。
[0010]进一步，所述前端部分与后端部分分离，且设置不同的管径的前端部分，分离的设置及不同管径的前端部分的设置可以针对不同植骨处的需要，选择不同的前端部分，使植骨器械的使用范围更广。
[0011]进一步，所述小无孔推板与小有孔推板的直径低于前端部分管径，此种设置可以保证小无孔推板与小有孔推板在前端部分移动，移除前端部分并对碎骨进行压实。
[0012]进一步，所述植骨套管前端内还设置有在压力作用下可打开的分离弹性膜。分离弹性膜的设置可以进一步保证进骨速度，防止碎骨一次落入。
[0013]进一步，大无孔推板与小无孔推板，大有孔推板与小无孔推板可以设置任意的结构实现相互间的分离，其中优选的方式为:所述大无孔推板与大有孔推板中间设置无孔推板间断滑槽与有孔推板间断滑槽，各间断滑槽上设置有孔推板间断与无孔推板间断;所述小无孔推板与小有孔推板上设置对应滑槽的无孔推板突起结构与有孔推板突起结构;通过转动连接的有孔无孔推拉杆，小无孔推板与小有孔推板的突起结构转至滑槽间断处时，小无孔推板与小有孔推板从大无孔推板与大有孔推板上分离出来。
[0014]进一步，所述间断滑槽的间断开口向着大无孔推板与大有孔推板的下面，上面无开口，此种设置可以保证小无孔推板及小有孔推板只能向下进行分离，不能向上分离，保证分离的有效性。
[0015]进一步，所述有孔推板的材质为硬性金属材料。硬性金属材料的设置可以保证对碎骨的进一步筛选加工而不对推板构成破坏。
[0016]进一步，所述有孔推板推拉杆与无孔推板推拉杆上设置对应的连接结构可以设置任意连接结构，其中优选方式是可从有孔推板推拉杆上分离的小细杆及无孔推板推拉杆上对应设置的承接结构。当有孔推板与无孔推板接触后，有孔推板推拉杆上的小细杆完全暴露出来，将其弯下到无孔推板推拉杆的承接结构上，即可将两推拉杆连接，两个推板将随合并的推拉杆一起运动。
[0017]进一步，所述无孔推板与有孔推板边缘设置橡胶结构，橡胶结构的设置可以保证推板与套管间的摩擦力，有效防止推板在无推力作用下的自行滑动。
[0018]使用时，将大无孔推板拉至植骨漏斗上方，将大有孔推板推至植骨漏斗下方，后将碎骨通过植骨漏斗移入套管内，通过向下推动无孔推板推拉杆，此时有孔推板将随之一块下移，待移动到限位板处时，继续下压无孔推板推拉杆，碎骨将通过有孔推板落入下方，完成对碎骨的筛选加工;待两板接触后，上方有孔推板推拉杆上的小细杆漏出，并转动小细杆到无孔推板推拉杆的承接结构上，完成量推拉杆的连接，此时转动推拉杆，小有孔推板与小有孔推板将通过滑槽间断与大有孔推板与大无孔推板分离，再下压推拉杆，将碎骨压至植骨处，继续下压将碎骨压实即可，针对不同的植骨部位选择合适管径的前端部分。
[0019]与现有技术相比，本发明有孔推板的设置可以实现对碎骨的进一步加工，使植入的碎骨更加均匀，保证植骨后的效果;小有孔与无孔推板的设置可以实现对碎骨的有效推送并可以将碎骨压实;分离弹性膜的设置可以保证碎骨可控的落入骨骼缺损处。
【附图说明】
[0020]图1为本发明整体透视结构示意图；
[0021]图2为本发明中间部分左右剖视结构示意图；
[0022]图3为本发明中间部分前后剖视结构示意图；
[0023]图4为本发明有孔推板透视结构示意图；
[0024]图5为本发明无孔推板透视结构示意图；
[0025]图6为本发明分离弹性膜结构示意图；
[0026]图中，1、植骨套管；11、前端部分；12、后端部分；13、限位块；14、分离弹性膜;2、植骨漏斗;31、大有孔推板;32、小有孔推板;33、有孔推板推拉杆;34、有孔推板间断滑槽;341、有孔推板间断;35、有孔推板突起结构；36、小细杆;41、大无孔推板;42、小无孔推板;43、无孔推板推拉杆;44、无孔推板间断滑槽;441、无孔推板间断;45、无孔推板突起结构;46、承接结构。
【具体实施方式】
[0027]实施例1一种复合植骨器械
[0028]一种复合植骨器械，包括植骨套管I，植骨漏斗2，大有孔推板31，大无孔推板41，及有孔推板推拉杆33，无孔推板推拉杆43;植骨漏斗2设置于植骨套管I侧面;植骨前，植骨漏斗2位于大有孔推板31与大无孔推板41之间；有大孔推板与大无孔推板41设置于套管I内；有孔推板推拉杆33与大有孔推板31连接，无孔推板推拉杆43与大无孔推板41连接;大有孔推板31设置于大无孔推板41下方，有孔推板推拉杆33套接在无孔推板推拉杆43外侧；大无孔推板41与大有孔推板31可分离出小无孔推板42与小有孔推板32;植骨套管I分为前端部分11与后端部分12，前端部分11管径小，后端部分12管径大;有孔推板推拉杆33与无孔推板推拉杆43上设置对应的连接结构，具体为可从有孔推板推拉杆33上分离的小细杆36及无孔推板推拉杆43上对应设置的承接结构46，当有孔推板与无孔推板接触后，有孔推板推拉杆33上的小细杆36完全暴露出来，将其弯下到无孔推板推拉杆43的承接结构46上，即可将两推拉杆连接，两个推板将随合并的推拉杆一起运动。小无孔推板42与小有孔推板32的直径低于前端部分11管径。大有孔推板31的设置可以进一步对碎骨进行加工，使碎骨更加均匀，保证植骨后的效果。分离设置的小有孔推板32及无孔推板的设置可以使推板退出对植入骨进行压实。套管I内设置有限位块13，防止大有孔推板31移动到太靠下的位置，影响加工后碎骨的存放。前端部分11与后端部分12的设置可以保证碎骨在后端部分12加工，前端部分11接触植骨处，且能保证骨粒缓慢均匀的落入植骨处。
[0029]大小有孔推板及大小无孔推板的分离方式为:大无孔推板41与大有孔推板31中间设置无孔推板间断滑槽44与无孔推板间断滑槽34，各间断滑槽上设置有孔推板间断341与无孔推板间断441;小无孔推板42与小有孔推板32上设置对应滑槽的无孔推板突起结构45与有孔推板突起结构35;通过转动连接的有孔无孔推拉杆，小无孔推板42与小有孔推板32的突起结构转至滑槽间断处时，小无孔推板42与小有孔推板32从大无孔推板41与大有孔推板31上分离出来。间断滑槽的间断开口向着大无孔推板41与大有孔推板31的下面，上面无开口，此种设置可以保证小无孔推板42及小有孔推板32只能向下进行分离，不能向上分离，保证分离的有效性。
[0030]有孔推板的材质为硬性金属材料。硬性金属材料的设置可以保证对碎骨的进一步筛选加工而不对推板构成破坏。
[0031]实施例2—种复合植骨器械
[0032]一种复合植骨器械，包括植骨套管I，植骨漏斗2，大有孔推板31，大无孔推板41，及有孔推板推拉杆33，无孔推板推拉杆43;植骨漏斗2设置于植骨套管I侧面;植骨前，植骨漏