一种创面冲洗及负压引流装置及其使用方法
【专利摘要】本发明的一种创面冲洗及负压引流装置，由创面接触装置，灌注及负压装置，显示控制装置和供电装置连接而成；创面接触装置由泡沫敷料和导流通道组成；灌注及负压装置由废液及储液容器，负压袋，储液袋，废液/储液容器，隔板，弹簧，压力传感器，流量传感器，负压管道，输液管道，负压管道阀门和输液管道阀门组成；显示控制装置由显示器和中央处理器构成。负压袋置于废液及储液容器顶盖与隔板之间，根据隔板上下表面压力不同，隔板可在废液及储液容器内部垂直移动，且当储液管道阀门开放的情况下，储液袋中液体可主动输注至泡沫敷料中，与此同时流量感受器实时测量管道内液体流速，当灌注总量达到预设值时，中央处理器启动管道阀门，封闭输液管道。
【专利说明】
一种创面冲洗及负压引流装置及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及医用装置的技术领域，具体地说是一种创面冲洗及负压治疗装置。
【背景技术】
[0002]1993年Fleischmann发现负压作用可加速创面水肿消退，促进肉芽组织增生并降低局部细菌负荷。随后的研究发现，创面负压治疗技术可用于急性，亚急性和慢性创面的修复。目前，创面负压治疗技术已成为创面治疗的标准方法之一。长期临床应用过程中，创面负压治疗技术也暴露出组织清洁能力不足，创面治疗方法单一等缺陷。研究发现，创面负压治疗结合创面灌注技术有助于提高创面清洁能力，加速创面愈合。创面灌注-负压治疗装置是创面负压治疗与创面灌注治疗协同工作的关键部件。目前创面灌注-负压治疗装置存在结构复杂、体积庞大等不足。公告号为“104039286A”，名称为“伤口治疗仪”，描述了如下的技术内容“用于收集液体的引流容器和引流管” “该仪器还包括用于通过引流管从伤口区域洗净液体的第一栗组”，“用于从滴注容器向伤口区域输送滴注液的装置”，这种方法实现了创面负压治疗与创面灌注治疗的功能，但是需要分别为创面负压与创面灌注装置提供动力来源。上述公告还描述了如下的技术内容“在负压治疗和滴灌治疗中增压明显的情况下该容器(注:引流容器)基本不会变形”，“所述的灌注容器可以是，例如罐或不渗透液体的囊”，但是临床应用创面灌注-负压治疗过程中，创面灌注初期引流容器呈空虚状态，引流容器利用率低。因此，研发一种结构简洁、紧凑的创面灌注-负压引流装置成为一项迫切且重要的工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型的创面冲洗及负压引流装置的设计及其使用方法，它可克服现有技术中装置结构复杂、体积庞大，续航时间短，创面二次污染率高等不足。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的装置由创面接触装置，冲洗及负压瓶，显示控制装置和供电装置连接而成;所述的创面接触装置由泡沫敷料和贴膜组成，泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的压力，与负压管道相连的导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，与输液管道相连的导流通道位于泡沫敷料与创面之间，贴膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝;所述的冲洗及负压瓶由废液及储液容器，负压袋，储液袋，隔板，弹簧，压力传感器，流量传感器，输液管道，负压管道，负压管道阀门和输液管道阀门组成，废液/储液容器为一圆筒形透明硬质容器，由聚乙烯(PE)制成，容器外壁可耐受100mmHg压力，容器顶盖和底板均可拆卸，亦可通过卡扣与容器体相连接，容器顶盖和底板均内置环形槽，可用于连接和容纳弹簧，容器顶板纵切面为矩形，容器底板纵切面为直角三角形，底板上表面为三角形斜边，下表面为直角三角形较长的直角边;容器内有圆形硬质隔板，隔板为聚乙烯(PE)，可耐受100mmHg压力，隔板上下表面均预设卡扣，卡扣可与弹簧相连接，隔板直径略小于容器内径，可在容器内部垂直移动，隔板截面呈直角三角形，上表面平行与容器顶板下表面平行，为直角三角形较长的直角边，下表面与容器底板上表面平行，为直角三角形斜边;容器上、下两层均有弹簧I枚，弹簧由高弹性钢材制成，弹簧外径与隔板直径相同，可通过卡扣分别与顶板、隔板和底板相连接，上层弹簧静息状态下长度等于容器高度，最大压缩高度等于顶板弹簧槽深度，下层弹簧静息状态下长度等于底板弹簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。负压袋位于容器上层，由医用级聚氯乙烯(PVC)制成，为一次性可折叠结构，位于弹簧中空的内部，负压袋上下顶部有卡扣分别与容器顶盖和隔板相连接，负压袋上部设有进液口，进液口通过顶盖预留孔隙与负压管道相连接，负压管道上连接有压力传感器和负压管道阀门，压力传感器和负压管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，其实时压力与阀门开闭状态均显示于显示屏上，压力传感器和负压管道阀门通过电力线与供电装置相连接;储液袋为一次性使用的可折叠软质结构，位于容器下层，由高分子聚丙烯制成，储液袋下部与输液管道相连，输液管道上连接有流量传感器和输液管道阀门，流量传感器和输液管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，其实时流量与阀门开闭状态均表达于显示屏上，流量传感器和输液管道阀门通过电力线与供电装置相连接;所述的显示控制装置由显示器、中央处理器和键盘构成，显示器通过信号线与中央处理器相连，中央处理器通过信号线与压力传感器、流量传感器、负压管道阀门、输液管道阀门和键盘相连接，键盘通过信号线与中央处理器相连接，供电装置由电池和变压器组成，变压器通过电力线与电池，中央处理器，显示器，键盘，压力传感器，流量传感器，负压管道阀门和输液管道阀门供电。
[0005]一种对创面进行冲洗及负压的方法，所述的方法包括如下步骤:①安装创面接触装置，将泡沫敷料放置于创面表面，泡沫敷料孔径较大的一面与创面相接触，泡沫敷料孔径较小的一面与贴膜相接触，泡沫敷料与贴膜之间的导流通道与负压管道相连接，泡沫敷料与创面之间的导流通道与输液管道相连接;②设置创面装置以间断冲洗-负压模式运行;③中央处理器控制输液管道阀门开放，负压管道阀门关闭，储液袋内液体在弹簧弹性作用和负压袋及隔板重力作用下通过输液管道进入创面接触装置中；④流量传感器记录流经输液管道的液体量并将信号实时传输至中央处理器，当累计液体流量达到预设值时，中央处理器设置输液管道阀门关闭，灌注液留滞于创面接触装置中；⑤当创面灌注时间达到预设值时，负压管道阀门开放，中央处理器开始创面负压持续时间计时，创面接触装置中液体在负压作用下进入负压袋;⑥当创面负压持续时间达到预设值时，负压管道阀门关闭;⑦重复步骤③至步骤⑥，直至创面冲洗-负压引流循环结束。
[0006]使用时，本发明的负压袋置于废液及储液容器顶盖与隔板之间，储液袋置于隔板与容器底部之间，根据隔板上下表面压力不同，隔板可在容器内部上下移动，且当输液管道阀门开放的情况下，储液袋中液体可主动输注至泡沫敷料中；与此同时流量感受器实时测量管道内液体流速，中央处理器通过计算(创面灌注量=流量X管道截面积)可记录创面灌注量，当灌注总量达到预设值时，中央处理器启动管道阀门，封闭输液管道。
[0007]这种利用弹簧弹力和隔板，负压袋重力作用于储液袋，达到了在保证液体主动注入创面的同时，达到降低装置整体功耗，缩小装置体积，减少运行噪音的目的。同时利用中央控制器，流量感受器与输液管道阀门相配合的方法，可以达到精确控制创面灌注量的目的； 本发明具有如下优点:
1.装置结构新颖，通过弹簧弹力和隔板重力作用将输液袋内液体主动输入创面接触装置中，而无需使用婦动栗等电动装置。
[0008]2.装置便于携带，治疗过程中负压袋和储液袋可根据内容物体积自动折叠，避免储液容器体积空置。
[0009]3.装置运行精确，灌注液通过输液管道进入创面接触装置过程中，流量感受器与中央处理器配合可精确计算液体总量。
[0010]4.装置续航时间长，液体主动灌注过程中无需使用蠕动栗等电动装置，装置整体功耗低，故续航时间长。
[0011]5.装置安全性高，泡沫敷料孔径由下向上依次递减，有助于创面异物在创面接触装置中单向移动;泡沫敷料中预制的导流通道分别与负压管道和输液管道相连接，灌注液自下而上单项流动，此外创面接触装置中超过2根以上的导流通道，并规定液体流动方向不同的导流通道不能与同一根输液管道或负压管道相连接的做法，将创面注入管道与创面引流管道相分离，这些措施都有助于避免创面受到创面分泌物或坏死组织二次污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一实施例的结构示意图。
[0013]图2为本发明废液/储液容器的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0015]附图中的标号表示如下:创面I，泡沫敷料2，贴膜3，输液管道4，负压管道5，压力传感器6，流量传感器7，负压管道阀门8，输液管道阀门9，容器顶盖10，负压袋11，隔板12，储液袋13，废液/储液容器外壁14，容器底板15，显示器16，中央处理器17，键盘18，电池19，变压器20，信号通道21，电力通道22，弹簧23，卡扣24。
[0016]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的装置由创面接触装置，冲洗及负压瓶，显示控制装置和供电装置连接而成;所述的创面接触装置由泡沫敷料和贴膜组成，泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的压力，与负压管道相连的导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，与输液管道相连的导流通道位于泡沫敷料与创面之间，贴膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝;所述的冲洗及负压瓶由废液及储液容器，负压袋，储液袋，隔板，弹簧，压力传感器，流量传感器，输液管道，负压管道，负压管道阀门和输液管道阀门组成，废液及储液容器为一圆筒形透明硬质容器，由聚乙烯(PE)制成，容器外壁可耐受100mmHg压力，容器顶盖和底板均可拆卸，亦可通过卡扣与容器体相连接，容器顶盖和底板均内置环形槽，可用于连接和容纳弹簧，容器顶板纵切面为矩形，容器底板纵切面为直角三角形，底板上表面为三角形斜边，下表面为直角三角形较长的直角边;容器内有圆形硬质隔板，隔板为聚乙烯(PE)，可耐受100mmHg压力，隔板上下表面均预设卡扣，卡扣可与弹簧相连接，隔板直径略小于容器内径，可在容器内部垂直移动，隔板截面呈直角三角形，上表面平行与容器顶板下表面平行，为直角三角形较长的直角边，下表面与容器底板上表面平行，为直角三角形斜边;容器上、下两层均有弹簧I枚，弹簧由高弹性钢材制成，弹簧外径与隔板直径相同，可通过卡扣分别与顶板、隔板和底板相连接，上层弹簧静息状态下长度等于容器高度，最大压缩高度等于顶板弹簧槽深度，下层弹簧静息状态下长度等于底板弹簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。负压袋位于容器上层，由医用级聚氯乙烯(PVC)制成，为一次性可折叠结构，位于弹簧中空的内部，负压袋上下顶部有卡扣分别与容器顶盖和隔板相连接，负压袋上部设有进液口，进液口通过顶盖预留孔隙与负压管道相连接，负压管道上连接有压力传感器和负压管道阀门，压力传感器和负压管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，其实时压力与阀门开闭状态均显示于显示屏上，压力传感器和负压管道阀门通过电力线与供电装置相连接;储液袋为一次性使用的可折叠软质结构，位于容器下层，由高分子聚丙烯制成，储液袋下部与输液管道相连，输液管道上连接有流量传感器和输液管道阀门，流量传感器和输液管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，其实时流量与阀门开闭状态均表达于显示屏上，流量传感器和输液管道阀门通过电力线与供电装置相连接;所述的显示控制装置由显示器、中央处理器和键盘构成，显示器通过信号线与中央处理器相连，中央处理器通过信号线与压力传感器、流量传感器、负压管道阀门、输液管道阀门和键盘相连接，键盘通过信号线与中央处理器相连接，供电装置由电池和变压器组成，变压器通过电力线与电池，中央处理器，显示器，键盘，压力传感器，流量传感器，负压管道阀门和输液管道阀门供电。
[0017]—种对创面进行冲洗及负压的方法，所述的方法包括如下步骤:①安装创面接触装置，将泡沫敷料放置于创面表面，泡沫敷料孔径较大的一面与创面相接触，泡沫敷料孔径较小的一面与贴膜相接触，泡沫敷料与贴膜之间的导流通道与负压管道相连接，泡沫敷料与创面之间的导流通道与输液管道相连接;②设置创面装置以间断冲洗-负压模式运行;③中央处理器控制输液管道阀门开放，负压管道阀门关闭，储液袋内液体在弹簧弹性作用和负压袋及隔板重力作用下通过输液管道进入创面接触装置中；④流量传感器记录流经输液管道的液体量并将信号实时传输至中央处理器，当累计液体流量达到预设值时，中央处理器设置输液管道阀门关闭，灌注液留滞于创面接触装置中；⑤当创面灌注时间达到预设值时，负压管道阀门开放，中央处理器开始创面负压持续时间计时，创面接触装置中液体在负压作用下进入负压袋;⑥当创面负压持续时间达到预设值时，负压管道阀门关闭;⑦重复步骤③至步骤⑥，直至创面冲洗-负压引流循环结束。
[0018]使用时，本发明的负压袋置于废液及储液容器顶盖与隔板之间，储液袋置于隔板与容器底部之间，根据隔板上下表面压力不同，隔板可在容器内部上下移动，且当输液管道阀门开放的情况下，储液袋中液体可主动输注至泡沫敷料中；与此同时流量感受器实时测量管道内液体流速，中央处理器通过计算(创面灌注量=流量X管道截面积)可记录创面灌注量，当灌注总量达到预设值时，中央处理器启动管道阀门，封闭输液管道。
[0019]在上述技术方案中，所述泡沫敷料，输液管道阀门，输液袋通过输液管道相连接。
[0020]在上述技术方案中，所述泡沫敷料，负压管道阀门，负压袋通过负压管道相连接。
[0021]在上述技术方案中，所述压力传感器，流量传感器，输液管道阀门，负压管道阀门，显示器，中央处理器，键盘，电池和变压器通过电力通路相连接。
[0022]在上述技术方案中，所述创面接触装置由泡沫敷料和贴膜组成，泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的压力，与负压管道相连的导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，与输液管道相连的导流通道位于泡沫敷料与创面之间。
[0023]在上述技术方案中，所述硬质导流通道位于泡沫敷料中央，泡沫敷料中导流通道的数量大于等于2根，导流通道与输液管道或负压管道相连接，多根液体流动方向相同的导流通道可以与一根或多根输液管道或负压管道相连接，液体流动方向不同的导流通道不能与同一根输液管道或负压管道相连接。
[0024]在上述技术方案中，所述的贴膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝。
[0025]在上述技术方案中，所述液体流动方向为离开创面的导流通道依次与负压管道，压力传感器，负压管道阀门和负压袋相连接，液体流动方向为注入创面的导流通道依次与输液管道，流量传感器，输液管道阀门和储液袋相连接。
[0026]在上述技术方案中，所述负压袋，储液袋均为塑料软包装容器，体积可根据内容液体容积而变化。
[0027]在上述技术方案中，废液及储液容器外壁，顶盖和底盖组成高度不可压缩硬质容器，废液空间和储液空间总量保持恒定，废液空间和储液空间的比例根据创面灌注的过程变化不断调整。
[0028]在上述技术方案中，负压袋和储液袋中内部均预制高吸水性树脂。
[0029]在上述技术方案中，所述输液管道阀门，负压管道阀门和压力传感器均不接触废液导管中液体，输液管道阀门和流量传感器均不接触输液管道中液体。
[0030]在上述技术方案中，所述废液及储液容器上方有顶盖，顶盖可拆卸，亦可通过卡扣与容器外壁固定，容器内腔光滑平整，口径一致，与底板垂直，隔板位于废液及储液容器中，直径略小于容器内径，隔板可在容器内部垂直移动。
[0031]在上述技术方案中，所述废液及储液容器上、下两层均有弹簧I枚，弹簧由高弹性钢材制成，弹簧外径与隔板直径相同，可通过卡扣分别与顶板、隔板和底板相连接，上层弹簧静息状态下长度等于容器高度，最大压缩高度等于顶板弹簧槽深度，下层弹簧静息状态下长度等于底板弹簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。
[0032]在上述技术方案中，所述负压袋，储液袋均位于废液及储液容器内，负压袋位于容器顶盖与隔板之间，储液袋位于容器底与隔板之间。
[0033]在上述技术方案中，所述液体流动方向为注入创面的输液管道上，位于创面和输液管道阀门之间有流量传感器;液体流动方向为离开创面的负压管道上，位于创面和负压管道阀门之间有压力传感器。
[0034]在上述技术方案中，压力感受器，流量传感器，输液管道阀门，负压管道阀门，均在中央控制器控制下运行，装置运行情况显示于显示器中，电池为压力感受器，流量传感器，输液管道阀门，负压管道阀门，显示器，中央控制器供电。
[0035]这里所述的控制装置中的中央处理器，显示器等设备均为现有技术，同时本发明主要保护的各部分的机械连接关系，这里就不再赘述控制装置的工作原理。
[0036]本发明创面液体主动注入及负压引流装置具有如下优点:①装置结构新颖，通过弹簧弹力和隔板重力作用将输液袋内液体主动输入创面接触装置中，而无需使用蠕动栗等电动装置。②装置便于携带，治疗过程中负压袋和储液袋可根据内容物体积自动折叠，避免储液容器体积空置。③装置运行精确，灌注液通过输液管道进入创面接触装置过程中，流量感受器与中央处理器配合可精确计算液体总量。④装置续航时间长，液体主动灌注过程中无需使用蠕动栗等电动装置，装置整体功耗低，故续航时间长。⑤装置安全性高，泡沫敷料孔径由下向上依次递减，有助于创面异物在创面接触装置中单向移动;泡沫敷料中预制的导流通道分别与负压管道和输液管道相连接，灌注液自下而上单项流动，此外创面接触装置中超过2根以上的导流通道，并规定液体流动方向不同的导流通道不能与同一根输液管道或负压管道相连接的做法，将创面注入管道与创面引流管道相分离，这些措施都有助于避免创面受到创面分泌物或坏死组织二次污染。
[0037]实施例1
本装置创面间断冲洗-负压负压模式具体运行流程如下:操作者通过键盘18向中央处理器17设定创面冲洗量，创面液体保留时间，创面负压持续时间和装置运行总时间，装置运行状态显示于显示器16上，中央处理器17开始装置总运行时间计时及创面灌注时间计时，装置开始首次液体注入-封闭引流循环，输液管道阀门9开放，负压管道阀门8关闭，储液袋13内液体在弹簧23和隔板12作用下通过输液管道4进入泡沫敷料2中，流量传感器7记录流经输液管道4的液体量并将信号实时传输至中央处理器17，当累计液体流量达到预设值时，中央处理器17设置输液管道阀门9关闭，灌注液留滞于泡沫敷料2中，浸润创面I，当创面灌注时间达到预设值时，负压管道阀门8开放，中央处理器17开始创面负压持续时间计时，泡沫敷料2中液体在负压作用下进入负压袋11，压力感受器6检测创面压力并将信号实时传输至中央处理器17，当创面负压持续时间达到预设值时，中央控制器17设置负压管道阀门8关闭，至此装置首次液体注入及封闭引流循环结束。在随后的液体注入-封闭引流循环中，储液袋11内液体在弹簧23弹力和隔板13重力，负压袋14重力共同作用下通过输液管道4进入泡沫敷料I中，其余过程与首次循环一致。当装置运行总时间达到预设值时，装置电源关闭。
[0038]实施例2
本装置创面间断负压模式具体运行流程如下:操作者通过键盘18向中央处理器17设定创面负压持续时间，创面负压间歇时间和装置运行总时间，装置运行状态显示于显示器16上，储液袋13在弹簧23作用下呈压缩状态，负压袋11呈体积最大化，中央处理器17开始装置总运行时间计时及创面负压持续时间计时，输液管道阀门9关闭，负压管道阀门8开放，泡沫敷料I中液体在负压作用下进入负压袋U，压力感受器6检测创面压力并将信号实时传输至中央处理器17，当创面负压持续时间达到预设时间时，中央控制器17设置负压管道阀门8关闭，当创面负压间歇时间达到预设时间时，重复上述循环。当装置运行总时间达到预设值时，装置电源关闭。
[0039]实施例3
本装置创面持续封闭负压模式具体运行流程如下:操作者通过键盘18设定装置运行总时间，装置运行状态和创面压力值显示于显示器16上，储液袋13内液体在弹簧23和隔板12作用下呈压缩状态，负压袋11呈体积最大化，中央处理器17开始装置总运行时间计时，输液管道阀门9关闭，负压管道阀门8开放，泡沫敷料2中液体在负压作用下进入负压袋11，压力感受器6检测创面压力并将信号实时传输至中央处理器17。当装置运行总时间达到预设值时，装置电源关闭。
[0040]其中，废液及储液容器上部设有负压袋，下部设有储液袋，所述的负压袋与储液袋之间通过可活动的隔板进行隔离，所述的废液及储液容器隔板截面呈直角三角形，上表面平行与容器顶板下表面平行，为直角三角形较长的直角边，下表面与容器底板上表面平行，为直角三角形斜边;该结构可以使得储液袋被快速挤压，出液更快更均匀，储液袋内液体残留更少。泡沫敷料内导流通道与负压袋之间通过负压管道相连，负压管道上连接有压力传感器和负压管道阀门；泡沫敷料内导流通道与储液袋之间通过输液管道相连，输液管道上连接有流量传感器和输液管道阀门。
[0041]其中创面接触装置内泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受600mmHg以上的压力，导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，导流通道与负压管道或输液管道相连接;创面贴膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝。
[0042]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的装置由创面接触装置，灌注及负压装置，显示控制装置和供电装置连接而成;创面接触装置由泡沫敷料和导流通道组成;灌注及负压装置由废液及储液容器，负压袋，储液袋，废液及储液容器，隔板，弹簧，压力传感器，流量传感器，负压管道，输液管道，负压管道阀门和输液管道阀门组成;显示控制装置由显示器和中央处理器构成;供电装置由电池组成。2.根据权利要求1所述的一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的创面接触装置由泡沫敷料和贴膜组成，泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的压力，与负压管道相连的导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，与输液管道相连的导流通道位于泡沫敷料与创面之间，贝占膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝。3.根据权利要求1所述的一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:废液及储液容器为一圆筒形透明硬质容器，由聚乙烯制成，容器的顶盖和底板与容器本体之间为可拆卸连接，顶盖和底板亦可通过卡扣与容器体相连接，容器顶盖和底板均内置环形槽，用于连接和容纳弹簧，容器顶板纵切面为矩形，容器底板纵切面为直角三角形； 容器内有圆形硬质隔板，隔板为聚乙烯，隔板上下表面均预设卡扣，卡扣可与弹簧相连接，隔板直径小于容器内径，可在容器内部垂直移动，隔板截面呈直角三角形，上表面平行于容器顶板的下表面，下表面与容器底板上表面平行，为直角三角形斜边;容器上、下两层均有弹簧I枚，弹簧由高弹性钢材制成，弹簧外径与隔板直径相同，可通过卡扣分别与顶板、隔板和底板相连接，上层弹簧静息状态下长度等于容器高度，最大压缩高度等于顶板弹簧槽深度，下层弹簧静息状态下长度等于底板弹簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度;负压袋位于容器上层，由医用级聚氯乙烯制成，为一次性可折叠结构，位于弹簧中空的内部，负压袋上下顶部有卡扣分别与容器顶盖和隔板相连接，负压袋上部设有进液口，进液口通过顶盖预留孔隙与负压管道相连接，负压管道上连接有压力传感器和负压管道阀门，压力传感器和负压管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，压力传感器和负压管道阀门通过电力线与供电装置相连接;储液袋为一次性使用的可折叠软质结构，位于容器下层，由高分子聚丙烯制成，储液袋下部与输液管道相连，输液管道上连接有流量传感器和输液管道阀门，流量传感器和输液管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，流量传感器和输液管道阀门通过电力线与供电装置相连接。4.根据权利要求1所述的一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的显示控制装置由显示器、中央处理器和键盘构成，显示器通过信号线与中央处理器相连，中央处理器通过信号线与压力传感器、流量传感器、负压管道阀门、输液管道阀门和键盘相连接，键盘通过信号线与中央处理器相连接。5.根据权利要求1所述的一种创面冲洗及负压引流装置，其特征在于:所述的供电装置由电池和变压器组成，变压器通过电力线与电池，中央处理器，显示器，键盘，压力传感器，流量传感器，负压管道阀门和输液管道阀门供电。6.—种对创面进行灌注或者封闭引流的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步骤:①安装创面接触装置，将泡沫敷料放置于创面表面，泡沫敷料孔径较大的一面与创面相接触，泡沫敷料孔径较小的一面与贴膜相接触，泡沫敷料与贴膜之间的导流通道与负压管道相连接，泡沫敷料与创面之间的导流通道与输液管道相连接;②设置创面装置以间断冲洗-负压模式运行;③中央处理器控制输液管道阀门开放，负压管道阀门关闭，储液袋内液体在弹簧弹性作用和负压袋及隔板重力作用下通过输液管道进入创面接触装置中；④流量传感器记录流经输液管道的液体量并将信号实时传输至中央处理器，当累计液体流量达到预设值时，中央处理器设置输液管道阀门关闭，灌注液留滞于创面接触装置中；⑤当创面灌注时间达到预设值时，负压管道阀门开放，中央处理器开始创面负压持续时间计时，创面接触装置中液体在负压作用下进入负压袋;⑥当创面负压持续时间达到预设值时，负压管道阀门关闭;⑦重复步骤③至步骤⑥，直至创面冲洗-负压引流循环结束。7.根据权利要求6所述的一种对创面进行灌注或者封闭引流的方法，其特征在于:所述的装置由创面接触装置，灌注及负压装置，显示控制装置和供电装置连接而成;创面接触装置由泡沫敷料和导流通道组成;灌注及负压装置由废液及储液容器，负压袋，储液袋，废液及储液容器，隔板，弹簧，压力传感器，流量传感器，负压管道，输液管道，负压管道阀门和输液管道阀门组成;显示控制装置由显示器和中央处理器构成;供电装置由电池组成； 所述的创面接触装置由泡沫敷料和贴膜组成，泡沫敷料为多层聚氨酯结构，敷料孔径由下向上依次递减，接触创面部分孔径为ΙΟΟΟμπι，接触贴膜部分敷料孔径为600μπι，敷料内置带侧孔的硬质导流通道，导流通道由医用ABS树脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的压力，与负压管道相连的导流通道位于泡沫敷料与贴膜之间，与输液管道相连的导流通道位于泡沫敷料与创面之间，贴膜由热塑性聚氨酯(TPU)制成，可将创面与外界相隔绝。8.根据权利要求6所述的一种对创面进行灌注或者封闭引流的方法，其特征在于:废液及储液容器为一圆筒形透明硬质容器，由聚乙烯制成，容器的顶盖和底板与容器本体之间为可拆卸连接，顶盖和底板亦可通过卡扣与容器体相连接，容器顶盖和底板均内置环形槽，用于连接和容纳弹簧，容器顶板纵切面为矩形，容器底板纵切面为直角三角形； 容器内有圆形硬质隔板，隔板为聚乙烯，隔板上下表面均预设卡扣，卡扣可与弹簧相连接，隔板直径小于容器内径，可在容器内部垂直移动，隔板截面呈直角三角形，上表面平行于容器顶板的下表面，下表面与容器底板上表面平行，为直角三角形斜边;容器上、下两层均有弹簧I枚，弹簧由高弹性钢材制成，弹簧外径与隔板直径相同，可通过卡扣分别与顶板、隔板和底板相连接，上层弹簧静息状态下长度等于容器高度，最大压缩高度等于顶板弹簧槽深度，下层弹簧静息状态下长度等于底板弹簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度，负压袋位于容器上层，由医用级聚氯乙烯制成，为一次性可折叠结构，位于弹簧中空的内部，负压袋上下顶部有卡扣分别与容器顶盖和隔板相连接，负压袋上部设有进液口，进液口通过顶盖预留孔隙与负压管道相连接，负压管道上连接有压力传感器和负压管道阀门，压力传感器和负压管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，压力传感器和负压管道阀门通过电力线与供电装置相连接;储液袋为一次性使用的可折叠软质结构，位于容器下层，由高分子聚丙烯制成，储液袋下部与输液管道相连，输液管道上连接有流量传感器和输液管道阀门，流量传感器和输液管道阀门通过信号线与显示控制装置相连接，流量传感器和输液管道阀门通过电力线与供电装置相连接。9.根据权利要求6所述的一种对创面进行灌注或者封闭引流的方法，其特征在于:所述的显示控制装置由显示器、中央处理器和键盘构成，显示器通过信号线与中央处理器相连，中央处理器通过信号线与压力传感器、流量传感器、负压管道阀门、输液管道阀门和键盘相连接，键盘通过信号线与中央处理器相连接;所述的供电装置由电池和变压器组成，变压器通过电力线与电池，中央处理器，显示器，键盘，压力传感器，流量传感器，负压管道阀门和输液管道阀门供电。
【文档编号】A61M1/00GK106039450SQ201610520295
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】侯强, 张文俊, 刘安堂, 汪汇, 胡哲源, 李宇飞, 韩童, 郭荣, 史滢深, 张瑛, 江华
【申请人】江华