五切割凸轮廓面(E' -F' )_35、第六切割凸轮廓面(F' -A' )_36;切割定位装置-203，切割定位盘-2031，切割套装件一 -2032，切割套装件二 -2033，切割出气孔-2034，切割进气孔-2035 ;切割转动轴204，切割吹气装置-205 ;刀具切割装置_1，驱动件-11，刀具驱动轴-12，刀具切割组件-13，皮带一 -14，切割刀具-131，切割刀具支撑座-132，刀具转动轴-133，滚动体-134，皮带二 -135 ;
[0060]输送机构-300，输送分布盘一 -301，短胶囊置放腔二 -3011，输送分布盘二 -302，长胶囊置放腔二 -3021，第二吸气装置303，输送转动轴304，输送固定盘305，输送吸气孔-306 ;套合机构-400，第一驱动套合组件-401，第二驱动套合组件-402，套合定位盘组件-403，套合通道-4031，套合转动轴-404 ;套合分布盘一 4011，套合顶推件一 -4012，套合顶推杆一 -40121，滚动体三40122，顶推件安装盘三4013，套合连接板一 -4015，套合凸轮一-4，第一套合凸轮廓面(M1-M2)-41、第二套合凸轮廓面(M2-M3)-42、第三套合凸轮廓面(M3-M4)-43、第四套合凸轮廓面(M4-M1)-44 ;套合分布盘二 4021，套合顶推件二 4022，套合顶推杆二 40221，滚动体四40222，顶推件安装盘四4023，套合连接板二-4025，套合凸轮二 5，第一套合凸轮廓面(N1-N2)-51、第二套合凸轮廓面(N2-N3)-52、第三套合凸轮廓面(N3-N4)-53、第四套合凸轮廓面(N4-N5)-54和第五套合凸轮廓面(N5-N1)-55 ;上料掉头机构-500，上送料转盘-501，下送料转盘-502、储料舱-503，送料转动轴-504，胶囊支撑板一 -505，胶囊支撑板二 -506，送料顶推件-507，清扫刷子-508，从动齿轮四509，挡姅结构-510，掉头吸气装置-511，送料凸轮结构-6，内送料凸轮-61，外圈-62，第一送料凸轮廓面(F1-F2)Hl,第二送料凸轮廓面F2-F3-612，第三送料凸轮廓面(F3-F1)-613 ;胶囊孔位一 -5011，胶囊孔位二 -5021，缺 P 一 -5051，第一段缺 P (K1-K2)-50511，第二段缺 P(K2-K3) -50512，缺口二 -5061，掉头吸气槽-5062，第二支撑段S1-S2SOeS,送料顶推杆5071，滚动体五5072，弹性件三-5073，挡姅部一 -5101，挡姅部二 -5102 ;驱动机构-600，驱动器-601，驱动轴-602，第一连接组件-603，第二连接组件-604，第三连接组件-605，主动齿轮一-6031，从动齿轮一-6032，主动齿轮二-6041，从动齿轮二-6042，主动齿轮三-6051，从动齿轮三-6052。
【具体实施方式】
[0061]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0062]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0063]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0064]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0067]如图1所示，作为本实用新型的实施例，一种切割套合一体机，包括机架100、设置在机架100上用于切割胶囊的切割机构200、将切割后的胶囊套合成一体的套合机构400和位于切割机构200与套合机构400之间的输送机构300以及位于切割机构200上方的上料掉头机构500，本实施例的上料掉头机构500用于胶囊上料并将反向上料的胶囊进行掉头成同一方向，本实施例的输送机构300将切割后的胶囊自切割机构200上送入到套合机构400上进行套合，本实用新型的上料掉头机构500、切割机构200、输送机构300以及套合机构400通过同一驱动机构600驱动同时动作，来实现上料、切割以及套合一体化，大大提高了工作效率。
[0068]在本实施例中，如图2所示，本实施例的驱动机构600包括驱动器601和与驱动器601相连并由驱动器601驱动进行转动的驱动轴602，驱动轴602与套合转动轴通过第一连接组件603相连，与输送转动轴304通过第二连接组件604相连，与切割转动轴204通过第三连接组件605相连，本实施例的第一连接组件603包括与驱动轴602相连的主动齿轮一6031和与主动齿轮一 6031相啮合并与套合转动轴相连的从动齿轮一 6032，第二连接组件604包括与驱动轴602相连的主动齿轮二 6041和与主动齿轮二 6041相啮合并与输送转动轴304相连的从动齿轮二 6042，第三连接组件605包括与驱动轴602相连的主动齿轮三6051和与主动齿轮三6051相啮合并与切割转动轴204相连的从动齿轮三6052 ;上料掉头机构500的送料转动轴504下端设有与切割机构200相连的连接件三，本实施例的连接件三优选为与从动齿轮三6052相啮合的从动齿轮四，此时从动齿轮三6052相当于从动齿轮四的主动轮，所述的套合转动轴、输送转动轴304和切割转动轴204在驱动器601驱动驱动轴602的转动下沿同一方向进行转动，来驱动本实用新型设备进行上料、切割和套合的加工，更是保证上料、切割和套合工序的同步性，本实施例的驱动器601优选为电机。
[0069]在本实施例中，如图3所示，所述输送机构300包括分别供切割后的胶囊件一、二分布的输送分布盘一 301和输送分布盘二 302和输送固定盘305，输送分布盘一 301沿圆周方向设有若干的短胶囊置放腔二 3011，输送分布盘二 302上沿圆周方向设有若干的长胶囊置放腔二 3021，其中短胶囊置放腔二 3011与长胶囊置放腔二 3021位置和数量一一对应设置，且分别还设有若干的输送吸气孔306，对应输送分布盘一 301和输送分布盘二 302上分别设有输送出气孔，通过第二吸气装置303输气，第二吸气装置303与输送出气孔相连，气体通过输送吸气孔306将切割后的胶囊件一、二分别吸附在短胶囊置放腔二 3011与长胶囊置放腔二 3021中，防止胶囊件一、二由于重力作用而掉落。本实施例的第二吸气装置303固定在输送固定盘305上，输送分布盘一 301、输送分长胶囊置放腔二布盘二 302和输送固定盘305与输送转动轴304相连并相对转动。本实施例的输送分布盘一 301和输送分布盘二302分别对应短胶囊和长胶囊的输送。本实施例的第二吸气装置303优选包括供气系统和与供气系统相连的输气管，其中供气系统可以为通过储气箱等储存气体。
[0070]在本实施例中，如图2所示，本实施例的切割机构200包括对胶囊件一进行切割的第一切割装置201、对胶囊件二进行切割的第二切割装置202和供胶囊件一和胶囊件二套装的切割定位装置203，本实施例的胶囊件一优选为短胶囊，胶囊件二优选为长胶囊，本实用新型实施例中的第一切割装置201用来切割短胶囊，第二切割装置202用来切割长胶囊，对应下面输送机构300和套合机构400的位置设置都分别与第一切割装置201和第二切割装置202设置的位置一一对应，来实现流水线生产。
[0071]在本实施例中，如图4所示，第一切割装置201和第二切割装置202以及切割定位装置203通过同一切割转动轴204相连并转动，本实施例的切割定位装置203包括切割定位盘2031、圆盘式分布在切割定位盘2031 —侧的切割套装件一 2032和分布在另一侧切割套装件二 2033，本实施例每一个的切割套装件一 2032和切割套装件二 2033的位置一一对应，且切割套装件一 2032用于短胶囊在切割时进行套装，切割套装件二 2033用于长胶囊在切割时进行套装。本实施例的切割定位盘2031设有若干的切割进气孔2035，切割进气孔2035与切割吹气装置相连，切割套装件一 2032和切割套装件二 2033上分别设有至少一个的切割出气孔2034，切割吹气装置进行吹气，气体由切割进气孔2035进入并从切割出气孔2034出来，胶囊下料时通过吹气将成品的胶囊自切割套装件一 2032和切割套装件二 2033吹落，实现胶囊的下料。本实施例的切割吹气装置优选包括供气系统和与供气系统相连的输气管，其中供气系统可以为通过储气箱等储存气体。
[0072]如图4所示，上面已经说明第一切割装置201和第二切割装置202是分别对短胶囊和长胶囊进行切割，在本实用新型实施例中，第一切割装置201和第二切割装置202结构基本是一样的，区别就是在规格上与胶囊的长短相对应，为更好地区别，在本实施例中分别对第一切割装置201和第二切割装置202进行描述。
[0073]如图5所示，所述第一切割装置201包括供短胶囊分布的切割分布盘一 2011、顶推或拉拔短胶囊的切割顶推件一 2012和供切割顶推件一 2012安装的顶推件安装盘一 2013以及与切割顶推件一 2012滚动连接的切割凸轮一 2以及用于切割短胶囊端部的刀具切割装置1，切割分布盘一 2011沿圆周方向上设有若干供短胶囊放置的短胶囊置放腔一，若干的短胶囊置放腔一等间距分布，且上面设有至少一个切割吸气孔，切割吸气孔与第一吸气装置相连，当短胶囊圆周分布在短胶囊置放腔一中并随着切割转动轴转动时，通过第一吸气装置吸气，防止短胶囊掉落，有效保证短胶囊稳固分布在短胶囊置放腔一中。本实施例的第一吸气装置优选包括供气系统和与供气系统相连的输气管，其中供气系统可以为通过储气箱等储存气体。
[0074]如图2和23所示，本实施例的刀具切割装置I包括驱动件11、与驱动件输出端相连的刀具驱动轴12以及刀具切割组件13，其中驱动件11优选为驱动电机。本实施例的刀具切割组件为两个，分别与第一切割装置201和第二切割装置202对应设置，用来切割短胶囊和长胶囊，所