专利名称：一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种表面活性剂的生产方法，具体地说涉及一种利用地沟油或泔水油生产高效洗化用表面活性剂的方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，各种食品的消耗量也在逐渐加大，日常生活中人们膳食剩余的饭菜、各大小餐馆以及食品加工企业废弃的油脂、洗刷餐具后废水潴留的油脂也在迅速增多，而这些通常被视为垃圾的油脂多数进入下水道，形成人们常常提及的地沟油。由于地沟油生物降解性很慢，造成地表及地质水的污染，给生态环境带来了严重地危害。
地沟油或泔水油如何处理的问题，一直是人们关注的课题。而现在竟有人利益熏心，把地沟油或泔水油回收过来，做为新的食用油出售，给人们身心健康带来极大损害，并造成严重的社会危害。因此，尽快实现地沟油或泔水油的处理和利用，使其达到既减少环境污染又能废物利用，并最大限度地发挥地沟油或泔水油的使用价值的目的，是目前地沟油或泔水油处理研究中亟待解决的科研课题。经检索，关于地沟油或泔水油的处理与应用，特别是利用处理后的地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法目前还未见报道。
发明内容
针对上述地沟油或泔水油处理与应用方法的不足，特别是对利用处理后的地沟油或泔水油深加工方的不足，本发明要解决的问题是提供一种利用地沟油或泔水油生产高效洗化用表面活性剂的方法。该方法具有工艺设备简单、成本低廉、不污染环境的特点。
本发明利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，由下述步骤组成(1)将500公斤的地沟油或泔水油加入搪瓷反应罐中，再加入清水300～400重量份，升温至35℃～80℃，搅拌1～2小时，溶化混合；(2)向上述反应罐中加入25～50重量份NaCl，搅拌并同时保温30分钟，然后静置，出现油层、水层；(3)分取油层，以20～40目的滤网过滤，制得滤液；(4)称滤液200～400重量份，放入反应罐中，加入比例为1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升温至120℃～150℃，搅拌1～2小时，以40～80目的滤网过滤，制取滤液；(5)称取步骤(4)制得滤液200～400重量份，加入清水160～200重量份、体积浓度为50％的硫酸36～72重量份，搅拌并升温至100℃～120℃，反应10～15小时，出现油、水层；(6)分离出油层液体，用93℃～98℃的清水300～500重量份，震荡洗涤，重复两次，弃泔油水，得混合脂肪酸；
(7)称取上述混合脂肪酸100～200重量份，放入搪瓷反应罐中，控温50℃～70℃，搅拌下加入50～100重量份质量浓度为99％的三氯化磷，之后，升温80℃～90℃，反应2～3小时，出现分层，弃去下层的亚磷酸，上层在100℃条件下减压蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)称取30～100重量份的谷氨酸，加入清水90～180重量份、质量浓度为30％的氢氧化钠溶液20～40重量份，搅拌溶解，控温10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯30-80重量份，用氢氧化钠溶液调节PH值为8～10，反应3～5小时，用6MOL/L盐酸调节PH值为1，得洗化用表面活性剂的钠盐，经常规过滤、洗涤、干燥，制得洗化用表面活性剂成品。
上述步骤(1)所述的溶化混合温度优选55℃～70℃。
上述步骤(4)所述的温度优选130℃～140℃。
上述步骤(5)所述的硫酸优选是50～60重量份。
上述步骤(7)所述的混合脂肪酸液优选是140～170重量份。
上述步骤(7)所述的三氯化磷的加入量优选是70～85重量份。
上述步骤(8)所述谷氨酸的称取量优选是50～80重量份。
上述步骤(6)所述的脂肪酸还可以与正丁醇在催化剂的作用下，进行酯化反应，形成酯类表面活性剂。
采用本发明利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，可有效解决作为废物的地沟油或泔水油处理和利用问题，不但实现了最大限度地发挥地沟油或泔水油的使用价值，变废为宝，还杜绝了不法分子把地沟油或泔水油回收后重新加工，做为新的食用油出售给人们健康造成的损害，从源头堵住了废地沟油或泔水油的二次食用，既减少环境污染又保证了人民的健康，还节约了生产成本，降低了生产费用，而且又为油脂化学提供了充足的原料供应，具有重大的社会价值和很好的应用推广价值。
同时采用本发明利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，地沟油或泔水油的降解完全、利用度高，制成的洗化用表面活性剂不伤皮肤，且无磷、无苯，因而无任何毒、副作用和对环境的再污染。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式
实施例1(1)将500公斤的地沟油加入1500升的搪瓷反应罐中，再加入清水400公斤，升温至60℃，搅拌1小时，溶化混合；(2)向上述反应罐中加入40公斤NaCl，搅拌并同时保温30分钟，然后静置，出现油层、水层；(3)分取油层，以30目的滤网过滤，制得滤液；(4)称滤液300公斤，放入1000升反应罐中，加入比例为1∶8的活性炭和活性白土混合物30公斤，升温至140℃，搅拌1.5小时，以60目的滤网过滤，制取滤液；(5)称取步骤(4)制得滤液400公斤，加入清水180公斤、体积浓度为50％的硫酸50公斤，搅拌并升温至110℃，反应12小时，出现油、水层；
(6)分离出油层液体，用90℃以上的清水400公斤，震荡洗涤，重复2次，弃泔油水，得混合脂肪酸；(7)称取上述混合脂肪酸100公斤，放入搪瓷反应罐中，控温70℃，搅拌下加入50公斤质量浓度为99％的三氯化磷，之后，升温80℃，反应2小时，出现分层，弃去下层的亚磷酸，上层在100℃条件下减压蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)称取40公斤的谷氨酸，加入清水90公斤、质量浓度为30％的氢氧化钠溶液20公斤，搅拌溶解，控温10℃，滴加脂肪酸酰氯40公斤，用氢氧化钠溶液调节PH值为8，反应3小时，用6MOL/L盐酸调节PH值为1，得洗化用表面活性剂的钠盐，经常规过滤、洗涤、干燥，制得洗化用表面活性剂成品。
实施例2(1)将500公斤的泔水油加入1500升的搪瓷反应罐中，再加入清水350公斤，升温至75℃，搅拌1小时，溶化混合；(2)向上述反应罐中加入35公斤NaCl，搅拌并同时保温30分钟，然后静置，出现油层、水层；(3)分取油层，以30目的滤网过滤，制得滤液；(4)称滤液350公斤，放入1000升反应罐中，加入比例为1∶7的活性炭和活性白土混合物40公斤，升温至150℃，搅拌2小时，以70目的滤网过滤，制取滤液；(5)称取步骤(4)制得滤液300公斤，加入清水200公斤、体积浓度为50％的硫酸60公斤，搅拌并升温至120℃，反应10小时，出现油、水层；(6)分离出油层液体，用90℃以上的清水300公斤，震荡洗涤，重复2次，弃泔油水，得混合脂肪酸；(7)称取上述混合脂肪酸150公斤，放入搪瓷反应罐中，控温60℃，搅拌下加入80公斤质量浓度为99％的三氯化磷，之后，升温90℃，反应3小时，出现分层，弃去下层的亚磷酸，上层在100℃条件下减压蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)称取60公斤的谷氨酸，加入清水130公斤、质量浓度为30％的氢氧化钠溶液25公斤，搅拌溶解，控温15℃，滴加脂肪酸酰氯70公斤，用氢氧化钠溶液调节PH值为9，反应4小时，用6MOL/L盐酸调节PH值为1，得洗化用表面活性剂的钠盐，经常规过滤、洗涤、干燥，制得洗化用表面活性剂成品。
实施例3(1)将500公斤的地沟油加入1500升的搪瓷反应罐中，再加入清水350公斤，升温至75℃，搅拌1小时，溶化混合；(2)向上述反应罐中加入35公斤NaCl，搅拌并同时保温30分钟，然后静置，出现油层、水层；(3)分取油层，以30目的滤网过滤，制得滤液；(4)称滤液350公斤，放入1000升反应罐中，加入比例为1∶7的活性炭和活性白土混合物40公斤，升温至150℃，搅拌2小时，以70目的滤网过滤，制取滤液；(5)称取步骤(4)制得滤液300公斤，加入清水200公斤、体积浓度为50％的硫酸60公斤，搅拌并升温至120℃，反应10小时，出现油、水层；(6)分离出油层液体，用90℃以上的清水300公斤，震荡洗涤，重复2次，弃泔油水，得混合脂肪酸；(7)称取上述混合脂肪酸200公斤，放入搪瓷反应罐中，控温70℃，搅拌下加入100公斤质量浓度为99％的三氯化磷，之后，升温90℃，反应3小时，出现分层，弃去下层的亚磷酸，上层在100℃条件下减压蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)称取100公斤的谷氨酸，加入清水180公斤、质量浓度为30％的氢氧化钠溶液40公斤，搅拌溶解，控温10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯80公斤，用氢氧化钠溶液调节PH值为10，反应5小时，用6MOL/L盐酸调节PH值为1，得洗化用表面活性剂的钠盐，经常规过滤、洗涤、干燥，制得洗化用表面活性剂成品。
权利要求
1.一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，由下述步骤组成(1)将500重量份的地沟油或泔水油加入搪瓷反应罐中，再加入清水300～400重量份，升温至35℃～80℃，搅拌1～2小时，溶化混合；(2)向上述反应罐中加入25～50重量份NaCl，搅拌并同时保温30分钟，然后静置，出现油层、水层；(3)分取油层，以20～40目的滤网过滤，制得滤液；(4)称滤液200～400重量份，放入反应罐中，加入比例为1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升温至120℃～150℃，搅拌1～2小时，以40～80目的滤网过滤，制取滤液；(5)称取步骤(4)制得滤液200～400重量份，加入清水160～200重量份、体积浓度为50％的硫酸36～72重量份，搅拌并升温至100℃～120℃，反应10～15小时，出现油、水层；(6)分离出油层液体，用93℃～98℃的清水300～500重量份，震荡洗涤，重复两次，弃泔油水，得混合脂肪酸；(7)称取上述混合脂肪酸100～200重量份，放入搪瓷反应罐中，控温50℃～70℃，搅拌下加入50～100重量份质量浓度为99％的三氯化磷，之后，升温80℃～90℃，反应2～3小时，出现分层，弃去下层的亚磷酸，上层在100℃条件下减压蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)称取30～100重量份的谷氨酸，加入清水90～180重量份、质量浓度为30％的氢氧化钠溶液20～40重量份，搅拌溶解，控温10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯30-80重量份，用氢氧化钠溶液调节PH值为8～10，反应3～5小时，用6MOL/L盐酸调节PH值为1，得洗化用表面活性剂的钠盐，经常规过滤、洗涤、干燥，制得洗化用表面活性剂成品。
2.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(1)所述的溶化混合温度是55℃～70℃。
3.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(4)所述的温度是130℃～140℃。
4.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(5)所述的硫酸是50～60重量份。
5.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(7)所述的混合脂肪酸是140～170重量份。
6.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(7)所述的三氯化磷的加入量是70～85重量份。
7.如权利要求1所述的一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，其特征在于，步骤(8)所述谷氨酸的称取量是50～80重量份。
全文摘要
本发明公开一种利用地沟油或泔水油生产洗化用表面活性剂的方法，包括地沟油或泔水油的预处理，地沟油或泔水油的酸化，混合脂肪酸制取，脂肪酸酰氯制取，表面活性剂的钠盐的制备、过滤、洗涤、干燥等步骤。本发明的方法，既减少了地沟油或泔水油对环境的污染又从源头堵住了废地沟油或泔水油的二次食用，保证了人民的健康，而且又为油脂化学提供了充足的原料供应，同时本方法还具有生产成本低、制成的表面活性剂不伤皮肤，且无任何毒、副作用和对环境的再污染。
文档编号C11D1/00GK1603391SQ20041003570
公开日2005年4月6日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者盛金英 申请人:盛金英