专利名称：钢桶翻新处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢桶翻新处理系统。
背景技术：
在石油、涂料以及一些化工领域的生产企业中，往往需要使用金属桶来 盛装产品。为了减少浪费和满足环保的要求，在产品使用后所剩的金属桶需 要回收翻新后再利用。目前的钢桶翻新处理系统结构复杂，喷火与刷洗在同 一工位上进行，危险性高。而且，翻新过程中桶由上一工位到下一工位是桶 推桶的移位方式，经常发生桶错位的现象，使用不方便，影响了生产效率的 提高。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理，喷 火与刷洗分别进行，桶移位可靠性高，使用方便，有利于环保的钢桶翻新处 理系统。
本发明通过下述技术方案实现
一种钢桶翻新处理系统，其特征在于，包括至少一组由刷桶单元和卡桶 单元组成的刷桶系统、至少一组由喷火单元和与刷桶系统结构相同的卡桶单 元组成的喷火系统、桶升降移位单元，
辦述刷桶单元包括设置在主机架上的刷桶拖车，所述刷桶拖车上设置有 刷桶轴及刷桶轴转动电机，所述刷桶轴转动电才几通过传动机构与刷桶轴连 接，在刷桶轴的端部固定连接有刷桶头，所述刷桶拖车与刷桶拖车驱动机构 连接；所述刷桶拖车下端设置有与固定在主机架上的导轨相配合的导轮；
所述喷火单元包括固定在喷火拖车上的喷火套筒，所述喷火拖车与喷火 套筒驱动机构连接，喷火拖车的下端设置有与固定在主机架上的导轨相配合 的导轮;'喷火套筒内设置有燃气管道，所述燃气管道的端部固定连接有喷火 嘴，在喷火套筒的前端固定有挡火板；
所述卡桶单元包括设置在卡桶支架上的卡桶机构或吸桶机构，所述卡桶机构或吸桶机构通过传动机构与固定在卡桶支架上的桶旋转电4几连接；
所述桶升降移位单元包括托桶支架，在托桶支架上it过轴架设置有至少 两组托桶轴，每个托桶轴上设置有可自由转动的托桶轮；所述托桶支架与固 定在上层支架上的桶升降机构连接；所述上层支架与上层支架纵向驱动机构 和上层支架横向驱动机构连接；所举上层支架的下端设置有与中层支架上的 导轨相配合的导轮，所述中层支架与中层支架横向驱动机构连接，所述中层 支架的下端设置有与下层支架上的导轨相配合的导轮。
在主机架上固定有除尘罩，所述除尘罩的一端设置有迷桶口，在与刷桶
头和喷火套筒前端相应位置的除尘罩上部设置有引风口 ，引风口通过管道与 引风机连接。
所述卡桶支架固定在下层支架上，下层支架与整体一黄向移位驱动机构连 接，所述下层支架通过导轮及与导轮相配合的导轨置于主机架上。
所述刷桶拖车驱动机构包括刷桶拖车驱动电机，所述刷桶拖车驱动电机 -通过传动机构与固定在刷桶拖车上的主动齿轮轴连接，所述主动齿轮轴的两 端分别连接有主动齿轮，在刷桶拖车的下端^:置有^^皮动齿轮轴，所述^ 皮动齿 轮轴的两端分别连接有被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮分别与固定在主 机架上的齿条相啮合；所述喷火拖车驱动机构为汽缸驱动机构。
所述桶升降机构包括固定在上层支架上的托桶支架升降电机，所述托桶 支架升降电机通过传动机构与升降丝杠轴连接，所述上层支架上设置有与托 桶支架固定连接的升降杆，所述升降杆上固定有与升降丝杠轴螺紋连接的联 动臂。^
当采用多组刷桶单元时，托桶支架升降电机通过由伞齿轮组与升降传动 轴组成的传动机构分别与多个升降丝杠轴连接，每个升降丝杠轴通过各自的 联动臂与各自的升降杆连接。
所述卡桶单元包括固定在卡桶支架上的固定座，在固定座内通过向心推 力球轴承固定有空心传动轴，所述空心传动轴一端通过传动机构与转动电机 连接，另一端与至少三个卡爪转动传动臂连接；在空心传动轴内设置有活动 轴，所述活动轴的一端通过轴承固定连接有卡爪连接盘—，在活动轴的另一端 上套有推拉板，所述推拉板通过位于推拉板两侧并与活动轴连接的锁母定 位，所述推拉板与汽缸的活塞杆连接；所述卡爪连接盘的圆周上通过转销连接有与卡爪转动传动臂可转动连接的卡爪，在活动轴上与空心传动轴两端相
应的位置分别固定有空心传动轴定位套；在卡桶支架上固定有桶限位板。 在活动轴上固定有限位板，所述限位板的侧面设置有调整锁母；在汽缸
的活塞杆上固定连接有过渡杆，所述过渡杆通过螺栓与'推拉板连接，螺栓连
接处的螺孔为长螺孔；所述推拉板两侧的锁母上设置有沿活动轴径向的顶 丝。
所述上层支架纵向移位驱动机构包括纵向移位电4几，所述纵向移位电机 通过传动机构与设置在上层支架上的主动移位轴连接，所述主动移位轴的两 端分别连接有主动齿4企，在上层支架下端设置有>^人动移位轴，所述从动移位 轴的两端分别连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别与固定在中层 支架上的齿条啮合。
所述上层支架横向移位驱动机构包括固定在下层支架上的上层支架横 向移位驱动电机，所述上层支架横向移位驱动电机通过传动机构与上层支架 横向移位丝杠轴连4妄，在中层支架上固定有与上层支架横向移位丝杠轴螺紋 连接的移位螺母；所述整体横向移位驱动机构包括整体横向移位驱动电机， 所述整体横向移位驱动电机通过传动机构与整体横向移位丝杠轴连接，在下 层支架上固定有与所述整体横向移位丝杠轴螺紋连接的移位螺母。
本发明具有下述技术效果
本发明的钢桶翻新处理系统中的喷火与刷洗在不同的工位分别进行，提 高了生产的安全性，改善了生产操作环境。桶移位部分采用托桶支架与移位 支架及移位驱动机构相结合的移位方式，移位动作可靠性高，动作准确，能 够避克移位过程中发生滚桶和桶错位的现象，有利于保障生产的连续进行， 提高生产效率。而且，增加了除尘罩，有利于各种粉尘的排放，满足了环保 要求。同时，通过对各部分结构合理的合理设计，使操作更筒单方便。
图1为本发明钢桶翻新处理系统的俯视图2为本发明钢桶翻新处理系统的主视图3为A-A剖-见图4为B-B右视图5为桶升降移位单元的示意图；图6为卡具的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明钢桶翻新处理系统的示意图如图1、图2、图3、图4所示，包 括至少一组由刷桶单元10和卡桶单元9组成的刷桶系统、至少一组由喷火 单元3和与刷桶系统结构相同的卡桶单元9组成的喷火系统、桶升降移位单 元8。当釆用多工位时，刷桶系统和喷火系统相间布置，第一工位为喷火系 统，第二工位为刷洗系统，第三工位为喷火系统，第四工位为刷洗系统，依
所述刷桶单元包括设置在主机架1上的刷桶拖车14,刷桶拖车14上设 置有刷桶轴18及刷桶轴转动电机32，刷桶轴18可以通过轴架固定在刷桶 拖车上。刷桶轴转动电机32通过传动机构与刷桶轴18连接，刷桶轴转动电 机与刷桶轴之间的传动机构可以采用皮带传动机构、齿轮传动机构、链传动 机构中的任一种。最好采用皮带传动机构。在刷桶轴的端部固定连接有刷桶 头19,刷桶拖车与刷桶拖车驱动机构连接。为了运动的稳定性，在刷桶拖 车下端设置有与固定在主机架上的导轨16相配合的导轮15。刷桶拖车驱动 机构带动刷桶拖车沿导轨运动，从而使位于刷桶拖车上的刷桶轴、刷桶轴转 动电机、刷桶头一起运动。其中，刷桶拖车驱动机构可以釆用液压驱动机构、 电驱动机构中的任一种。当采用电驱动机构时，也可以采用多种驱动结构。 本实施例中的刷桶拖车驱动机构包括刷桶拖车驱动电机12,刷桶拖车驱动 电机口通过传动机构与固定在刷桶拖车上的主动齿轮轴63连接，主动齿轮 轴63的两端分别连接有主动齿轮33,在刷桶拖车的下端设置有被动齿轮轴， 被动齿轮轴的两端分别连接有被动齿轮31，主动齿轮和被动齿轮分别与固 定在主机架上的齿条17相啮合。刷桶拖车驱动电机与固定在刷桶拖车上的 主动齿轮轴之间的传动机构可以为皮带传动机构、齿轮传动机构、链传动机 构中的任一种。最好采用由主动链轮13、链条和被动链轮ll组成的链传动
机构o J
所述喷火单元包括固定在喷火拖车4上的喷火套筒5,喷火拖车与喷火 拖车驱动机构连接，喷火拖车的下端设置有与固定在主机架上的导轨65相配合的导轮64。在喷火套筒内设置有燃气管道，所述燃气管道的端部固定 连接有喷火嘴，在喷火套筒的前端固定有挡火板7。为了满足快进快出的要 求，所述喷火拖车驱动机构为汽缸驱动机构，汽缸2固定在主机架1上。汽 缸驱动喷火拖车运动，从而带动喷火套筒运动，使喷火套筒快速进入待处理 的桶中，使桶内的废料燃烧，或者对桶进行加热，以利于刷洗处理。
所述卡桶单元包括设置在卡桶支架23上的卡桶^L构或吸桶机构，所述 卡桶机构或吸桶机构通过传动机构与固定在卡桶支架上的桶旋转电机24连 接。所述卡桶机构或,吸桶机构为多爪卡具、卡盘、吸盘、带有电磁铁的吸桶 盘等中的任一种。本实施例中采用多爪卡具。本实施例的卡具的示意图如图 6所示，包括固定在卡桶支架23上的固定座70，卡具的在固定座70内通过 向心推力球轴承69、 72固定有空心传动轴71,空心传动轴71 —端通过传 动机构74与桶旋转电机24连接，另一端与至少三个卡爪转动传动臂67连 接。所述传动机构可以为齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构中的任 一种，最好为链传动机构。在空心传动轴71内设置有活动轴83,活动轴83 的一端通过轴承固定连接有卡爪连接盘84,在活动轴的另一端上套有推拉 板79,推拉板79通过位于推拉板两侧并与活动轴固定连接的定位套77、 78 定位，推拉板79与汽缸82的活塞杆连接。在卡爪连接盘84的圆周上通过 转销连接有卡爪66，卡爪66通过销轴与转动传动臂67可转动连接。在活 动轴83上与空心传动轴71两端相应的位置分别固定有空心传动轴定位套 68、 73。为了提高工作的可靠性，卡爪转动传动臂和卡爪的数量一般为3-5 个。为了在推拉桶时对桶进行限位，在卡桶支架23上固定有桶限位板22。
为了方便调节，在活动轴83上固定有限位板75,卩艮位板75的侧面设 置有调整锁母76，通过调节限位板"在活动轴上的位置，可以调节卡爪张 开的角度。在汽缸的活塞杆上固定连接有过渡杆81，蜂渡杆81通过螺栓80 与推拉板"连接，螺栓连接处的螺孔为长螺孔，通过调节螺栓80在长螺孔 中的位置，可以调节推拉板与活动轴的位置。所述推拉板79两侧的锁母77、 78上设置有沿活动轴径向的顶丝，可以调节锁母与活动轴的中心距离。
使用时，汽缸动作，通过活动轴带动卡爪连接盘，使卡爪通过与卡爪连 接盘之间的转销和与卡爪转动传动臂之间的销轴转动，从而实现卡紧动作。启动桶旋转电机，通过传动机构带动空心传动轴转动，空心传动轴带动卡爪 转动传动臂及卡爪转动。刷洗完成后，桶旋转电机停止，汽缸复位，通过活 动轴带动卡爪连接盘，使卡爪通过与卡爪连接盘之间的转销和与卡爪转动传 动臂之间的销轴转动，卡爪松开。
所述桶升降移位单元的示意图如图5所示，包括托桶支架21，在托桶 支架21上通过轴架设置有至少两组托桶轴47，每个托桶轴上设置有可自由 转动的托桶轮46、 48。托桶轴的数量根据主机架上安排的工位数量确定， 每两个托桶轴组成一组托一只桶，托桶轴的数量比工位数量多 一组托桶轴， 多出的一組托桶轴用于托住新上的待翻新处理的桶。所述托桶支架21与固 定在上层支架20上的桶升降机构连接。为了实现桶的纵向和横向移位，所
述上层支架20的下端设置有与中层支架26上的导轨53相配合的导轮52, 上层支架20通过导轮52置于中层支架26上，并沿中层支架上的导轨运动。 所述中层支架与中层支架横向驱动机构连接，所述中层支架的下端设置有与 下层支架27上的导轨40相配合的导轮38,中层支架通过导轮置于下层支 架上，并沿下层支架上的导轨运动。 .
所述升降驱动机构可以采用汽缸驱动升降机构、液压驱动升降机构、电 驱动升降机构中的任一种。当采用电驱动升降机构时，也可以采用多种驱动 升降结构。本实施例中的升降驱动机构包括固定在上层支架20上的托桶支 架升降电机34，托桶支架升降电机34通过传动机构与升降丝杠轴44连接， 上层冬架20上设置有与托桶支架21固定连接的升降杆50,升降杆50上固 定有与升降丝杠轴螺紋连接的联动臂45。当采用多组刷桶单元时，托桶支 架比较长，为了升降传动的稳定性，在多点设置升降杆，实现多点升降。具 体结构为托桶支架升降电机通过由伞齿轮组57与升降传动轴56组成的传 动机构分别与多个升降丝杠轴44连接，每个升降丝杠轴通过各自的联动臂 与各自的升降杆连接。为了运行平稳，在升降杆50与上层支架20之间设置 有导套49、 51。当需要升降操作时，升降驱动电机通过传动机构带动升降 丝杠轴转动，升降丝杠轴通过联动臂带动升降杆升降。
上层支架纵向移位驱动机构和上层支架横向移位驱动机构分别可以采用汽缸驱动机构、液压驱动才几构、电驱动才几构中的4壬一种。当采用电驱动才几 构时，也可以釆用多种驱动结构。为了保障移位的可靠性，本实施例中的上
层支架纵向移位驱动才几构包括j从向移位电才几58,》从向移位电才几通过传动枳j 构与设置在上层支架20上的主动移位轴连接，所述主动移位轴的两端分别 连接有主动齿轮62,在上层支架下端设置有从动移位轴39,从动移位轴39 的两端分别连接有从动齿轮55，所述主动齿轮62与固定在中层支架上的齿 条60啮合，从动齿轮55与固定在中层支架上的齿条5.4啮合。为了运行平 稳，纵向移位电机与主动移位轴之间的传动机构最好采用由主动链轮59、 链条和被动链轮61组成的链传动机构。纵向移位电机通过链传动机构带动 与齿条啮合的主动齿轮和从动齿轮，使上层支架在中层支架上移动，从而使 托桶轮上的钢桶纵向移位。
为了保障移位的可靠性，本实施例中的上层支架横向移位驱动机构包括 固定在下层支架27上的上层支架横向移位驱动电机25,上层支架横向移位 驱动电机25通过传动机构41与上层支架横向移位丝杠轴42连接，在中层 支架26上固定有与上层支架横向移位丝杠轴42螺紋连接的移位螺母43。 其中，上层支架横向移位驱动电机与上层支架横向移位，杠轴之间的传动机 构釆用链传动机构，在链轮上固定连接有连接锁母，移位丝杠轴通过连接锁 母与链轮连接。当需要多工位操作时，上层支架比较长，为了移位的稳定性 和可靠性，将上层支架横向移位驱动电机固定在上层支架的中部，上层支架
两处对上层支架进行推拉。当需要横向移动钢桶时，上层支架横向移位驱动 电机25通过链轮带动^黄向移位丝杠轴42, 4黄向移位丝杠轴42通过移位螺 母43带动中层支架26运动。
当需要卡桶单元和桶一起移位时，卡桶支架23固定在下层支架27上。 下层支架27与整体横向移位驱动机构连接，下层支架下端设置有与主机架 上的导轨28相配合的导轮29，下层支架27通过导轮2'9置于主机架上，并 沿主机架上的导轨运动，从而带动位于下层支架上的卡桶支架及卡具、位于 中层支架上的上层支架及位于上层支架上的托桶支架和桶一起运动。整体横向移位驱动才几构可以采用汽缸驱动才几构、液压驱动机构、电驱动 机构中的任一种。当采用电驱动机构时，也可以采用多种驱动结构。为了保 障移位的可靠性，本实施例中的整体横向移位驱动机构与上层支架横向移位
机构的驱动方式相同，包括整体横向移位驱动电机30,整体对黄向移位驱动 电机30通过传动机构35与整体横向移位丝杠轴36连接，在下层支架27上 固定有与整体横向移位丝杠轴36螺紋连接的移位螺母37。当需要多工位操 作时，上层支架比较长，为了移位的稳定性和可靠性，将整体横向移位驱动 电机固定在中部，分别通过两侧的链传动机构与各自的移位轴连接，在两处 进行推拉。当需要整体横向移位时，整体横向移位驱动电机30通过传动机 构带动整体横向移位丝杠轴36,整体横向移位丝杠轴36通过整体移位螺母 37带动下层支架27移位。
为了满足环保要求，在主机架上固定有除尘罩6，除尘罩的一端设置有 进桶口 86,在与刷桶头和喷火套筒前端相应位置的除尘罩上部设置有引风口 85，引风口通过管道与引风机连接。除尘罩可采用只罩住喷火套筒前端和刷 桶头的小型除尘罩，也可以采用将刷桶轴及钢桶全部罩住的大型除尘罩。为 了达到最佳的除尘效果，可以先采用小型除尘罩，再将整个翻新系统全部放 在一个大除尘罩内操作。
首先，托桶支架位于最低点，将钢桶放置在托桶支舉的托桶轮上，上层 支架纵向移位驱动机构动作，使与上层支架连接的托桶支架移动到相应的工 位处。托桶支架升降机构动作，将钢桶升高到与卡具相应的位置停止。上层 支架横向移位驱动机构动作，使中层支架带动上层支架和托桶支架向卡具方 向移动，并通过桶限位板对桶的位置进行限位，卡具动作卡紧钢桶。整体横 向移位驱动机构动作，带动位于下层支架上的卡桶单元、中层支架、上层支 架、托桶支架、钢桶一同运动，将钢桶送进除尘罩内。启动钢桶旋转电机， 使钢桶旋转。之后，对应于喷火工位，喷火套筒点火，喷火套筒在喷火拖车 的带动下快速进入钢桶内部，对钢桶内部喷火，使钢桶内部剩余的废物燃烧， 或者对钢桶进行加热。完成喷火操作后，喷火套筒复位。对应于刷洗工位， 启动刷桶拖车驱动才几构^使刷桶头直线运动进入钢桶内部，同时启动刷桶头转 动机构使刷桶头转动进行刷洗。完成刷洗后，刷桶头复位。上层支架横向移位驱动机构反向运动，使钢桶被推出除尘罩，卡具松开，钢桶被托桶轮托住， 托桶支架升降机构动作，将钢桶下降到最低点，上层支架纵向移位驱动机构 动作，将托桶支架向前移动一个工位，刷洗的成品钢桶通过下桶机构下桶送 到下一工序。其他钢桶相应的向后移动一个工位，新上的待处理钢桶进入喷 火工位，刷洗后的钢桶到下一喷火工位，喷火处理后的钢桶到下一刷洗工位， 继续进行下一个工位的^t喿作。
权利要求
1、一种钢桶翻新处理系统，其特征在于，包括至少一组由刷桶单元和卡桶单元组成的刷桶系统、至少一组由喷火单元和与刷桶系统结构相同的卡桶单元组成的喷火系统、桶升降移位单元，所述刷桶单元包括设置在主机架上的刷桶拖车，所述刷桶拖车上设置有刷桶轴及刷桶轴转动电机，所述刷桶轴转动电机通过传动机构与刷桶轴连接，在刷桶轴的端部固定连接有刷桶头，所述刷桶拖车与刷桶拖车驱动机构连接；所述刷桶拖车下端设置有与固定在主机架上的导轨相配合的导轮；所述喷火单元包括固定在喷火拖车上的喷火套筒，所述喷火拖车与喷火套筒驱动机构连接，喷火拖车的下端设置有与固定在主机架上的导轨相配合的导轮；喷火套筒内设置有燃气管道，所述燃气管道的端部固定连接有喷火嘴，在喷火套筒的前端固定有挡火板；所述卡桶单元包括设置在卡桶支架上的卡桶机构或吸桶机构，所述卡桶机构或吸桶机构通过传动机构与固定在卡桶支架上的桶旋转电机连接；所述桶升降移位单元包括托桶支架，在托桶支架上通过轴架设置有至少两组托桶轴，每个托桶轴上设置有可自由转动的托桶轮；所述托桶支架与固定在上层支架上的桶升降机构连接；所述上层支架与上层支架纵向驱动机构和上层支架横向驱动机构连接；所述上层支架的下端设置有与中层支架上的导轨相配合的导轮，所述中层支架与中层支架横向驱动机构连接，所述中层支架的下端设置有与下层支架上的导轨相配合的导轮。
2、 、根据权利要求1所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，在主机架 上固定有除尘罩，所述除尘罩的一端设置有进桶口，在与刷桶头和喷火套筒 前端相应位置的除尘罩上部设置有引风口，引风口通过管道与引风机连接。
3、 根据权利要求1或2所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述 卡桶支架固定在下层支架上，下层支架与整体横向移位驱动机构连接，所 述下层支架通过导轮及与导轮相配合的导轨置于主机架上。
4、 根据权利要求3所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述刷桶 拖车驱动机构包括刷桶拖车驱动电机，所述刷桶拖车驱动电机通过传动机构 与固定在刷桶拖车上的主动齿轮轴连接，所述主动齿轮轴的两端分别连接有主动齿轮，在刷桶拖车的下端设置有被动齿轮轴，所述被动齿轮轴的两端分 别连接有被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮分别与固定在主机架上的齿条相啮合；所述喷火拖车驱动机构为汽缸驱动机构。
5、 根据权利要求3所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述桶升 降机构包括固定在上层支架上的托桶支架升降电机，所述托桶支架升降电机 通过传动机构与升降丝杠轴连接，所述上层支架上设置有与托桶支架固定连 接的升降杆，所述升降杆上固定有与升降丝杠轴螺紋连接的联动臂。
6、 根据权利要求5所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，当采用多 组刷桶单元时，托桶支架升降电机通过由伞齿轮组与升一传动轴组成的传动 机构分别与多个升降丝杠轴连接，每个升降丝杠轴通过各自的联动臂与各自 的升降杆连接。
7、 根据权利要求3所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述卡桶 单元包括固定在卡桶支架上的固定座，在固定座内通过向心推力球轴承固定 有空心传动轴，所述空心传动轴一端通过传动机构与转动电机连接，另一端 与至少三个卡爪转动传动臂连接；在空心传动轴内设置有活动轴，所述活动 轴的一端通过轴承固定连接有卡爪连接盘，在活动轴的另一端上套有推拉 板，所述推拉板通过位于推拉板两侧并与活动轴连接的锁母定位，所述推拉 板与汽缸的活塞杆连接；所述卡爪连接盘的圆周上通过转销连接有与卡爪转 动传动臂可转动连接的卡爪，在活动轴上与空心传动轴两端相应的位置分别 固定有空心传动轴定位套；在卡桶支架上固定有桶限位板。
8、 根据权利要求7所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，在活动轴 上固定有限位板，所述限位板的侧面设置有调整锁母；在汽缸的活塞杆上固 定连接有过渡杆，所述过渡杆通过螺栓与推拉板连接，螺栓连接处的螺孔为 长螺孔；所述推拉板两侧的锁母上设置有沿活动轴径向的顶丝。
9、 根据权利要求3所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述上层 支架纵向移位驱动机构包括纵向移位电机，所述纵向移位电机通过传动机构 与设置在上层支架上的主动移位轴连接，所述主动移位，的两端分别连接有 主动齿轮，在上层支架下端设置有从动移位轴，所述从劫移位轴的两端分别 连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别与固定在中层支架上的齿条 啮合。
10、根据权利要求3所述的钢桶翻新处理系统，其特征在于，所述上层 支架横向移位驱动机构包括固定在下层支架上的上层支架横向移位驱动电 机，所述上层支架横向移位驱动电机通过传动机构与上层支架横向移位丝杠 轴连接，在中层支架上固定有与上层支架横向移位丝杠轴螺紋连接的移位螺 母；所述整体横向移位驱动机构包括整体横向移位驱动电机，所述整体横向 移位驱动电机通过传动机构与整体横向移位丝杠轴连接，在下层支架上固定 有与所述整体横向移位丝杠轴螺紋连接的移位螺母。
全文摘要
本发明公开了一种钢桶翻新处理系统，旨在提供一种喷火与刷洗分别进行，桶移位可靠性高，使用方便，有利于环保的钢桶翻新处理系统。包括至少一组由刷桶单元和卡桶单元组成的刷桶系统、至少一组由喷火单元和与卡桶单元组成的喷火系统、桶升降移位单元，所述桶升降移位单元包括托桶支架，在托桶支架上有至少两组托桶轴，每个托桶轴上有可自由转动的托桶轮。托桶支架与固定在上层支架上的桶升降机构连接。上层支架与上层支架纵向驱动机构和上层支架横向驱动机构连接。中层支架与中层支架横向驱动机构连接。该系统喷火与刷洗在不同的工位分别进行，提高了生产的安全性，改善了生产操作环境。移位动作可靠性高，动作准确，提高了生产效率。
文档编号B08B9/40GK101298075SQ20081005351
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者张宝忠 申请人:天津市汉沽区茶西制桶厂