专利名称：真空吸尘器的灰尘分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器的尘土分离设备。
背景技术：
一般而言，真空吸尘器是利用由安装在主体中的吸力马达给予的吸 力来吸入包含灰尘的空气并在主体内过滤灰尘的设备。
这些真空吸尘器可主要分为具有与主体分开设置并与主体相连接 的吸嘴的罐式真空吸尘器和具有耦联于主体的吸嘴的直立式真空吸尘 器。
现有技术的真空吸尘器包括真空吸尘器主体和安装在真空吸尘器 主体中用于从空气中分离灰尘的灰尘分离设备。这些灰尘分离设备一般 构造成利用旋风原理来分离灰尘。
这种构造的真空吸尘器的性能可以根据其灰尘分离性能的波动范 围来分级。因此， 一直在不断地开发用于真空吸尘器的灰尘分离设备以 提供提高的灰尘分离性能。
另外，从用户的角度看，需要能够容易地与真空吸尘器主体分离且 能够容易地倒空灰尘的用于真空吸尘器的灰尘分离设备
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种具有提高的灰尘分离性能的真空吸尘器 的灰尘分离设备。本发明另一个目的是提供一种真空吸尘器的灰尘分离设备，其具有 构造简化了的灰尘容器以允许用户容易地倒空灰尘。
本发明的又一目的是提供一种允许用户最省力地处理灰尘容器的真空 吸尘器的灰尘分离设备。
技术方案
在一个实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备包括旋 风分离器，在所述^分离器中形成多个;^X气流；灰尘出口，所i^l尘 出口用于排出通过所述多个4tX气流分离出来的灰尘；以^Jl尘容器，所 ^A尘容器用于储存从所i^A尘出口排出的灰尘，其中，所述^分离器 包括本体，在所述本体中，空气沿所述本体的内表面流动；以及一对侧 部，所述侧部中的每一个形成所述本体的两个侧表面中的一个并限定用于 排出空气的出口。
在另一个实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离i殳备包括用 于通过旋风气流分离灰尘的旋风分离器；分配单元，所述分配单元与所述 旋风分离器一体地形成并限定有多个入口通路，空气经所述多个入口通路 被^^到所述旋风分离器；以及灰尘容器，所述灰尘容器用于储存在所述 ;^RL分离器中分离出来的灰尘。
在又一个实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括 旋风分离器，在所述;^X分离器中形成多个a气流；用于打开和关闭所 述旋风分离器的盖构件，其中，所述旋风分离器包括限定有开口的本体， 在所述本体中，空气沿所述本体的内表面流动；以及限定出所述本体的侧 表面的侧部；并且所述盖构件耦联于所述本体并打开和关闭所述开口。
有益效果
根据本发明实施方式的优点在于，因为在4tX分离器中形成有多个入 口，因而在4^RL分离器内形成多个旋风气流，所以气流流量增大而气流损 失降低，提高了灰尘分离性能。
而且，入口形成在旋风分离器的两侧上，而灰尘出口形成在旋风分离 器的中央，使得在;^X分离器的中央部处产生强大的g气流，以允许容 易地排出灰尘。另外，因为灰尘出口相对于旋风分离器切向地形成，所以灰尘能够在 与其旋转方向相同的方向上排出。因此，不但能够容易地从4t^分离器中 排出浓度较高的灰尘，而且能够容易地从4tX分离器中排出浓度较低的灰 尘。
此外，因为盖构件以可拆卸的方式耦联于旋风分离器，所以通过将盖
构件从旋风分离器上分开，用户就能够容易地清洁4tX分离器的内部以及
过滤器构件。
另外，当用于过滤从:^X分离器排出的空气的过滤器构件构造成从外
部插入到;^X分离器中，并且在过滤器构件构造成能够分离到4^L分离器 外部时，能够在分离过滤器构件的过程中清洁过滤器构件。
因此，用户不再必须直接清洁过滤器构件，从而可避免当用户清洁过 滤器构件时杂质粘附到用户的手上。
而且，因为储存灰尘的灰尘容器设置成独立于灰尘分离器的部件，所 以用户能够仅通过分离灰尘容器来倒空灰尘，从而增加了用户处理灰尘容 器的1更利性。
此外，因为没有设置用于在灰尘容器内分离灰尘的结构，所以4歧尘 容器的结构简化，并佳灰尘容器的重量最小化，从而提高用户的^更利性。
另外，通过简化灰尘容器的内部结构，能够容易地进行储存在灰尘容 器中的灰尘的倒空。
图l和图2是示意性地示出根据本发明第一实施方式的真空吸尘器 的灰尘分离设备的结构的立体图。
图3是图l和图2中的灰尘分离设备的分解立体图。
图4是图1沿A-A线所取的剖视图。
图5是图1沿B-B线所取的剖视图。
图6和图7是示出根据第一实施方式的灰尘分离设备内的气流的剖视图。
图8是根据本发明第二实施方式的灰尘分离单元的结构的剖视图。 图9是根据本发明笫三实施方式的灰尘分离单元的立体图。 图10是图9沿H-H线所取的剖视图。 图11是图9沿I-I线所取的剖视图。
图12是根据本发明第四实施方式的灰尘分离单元的立体图。 图13是图12沿J-J线所取的剖视图。 图14是图12沿K-K线所取的剖视图。
图15是根据本发明第五实施方式的灰尘分离设备的立体图。 图16是示出去除了盖构件的灰尘分离设备的立体图。 图17是盖构件的底面立体图。
图18和图19是示出灰尘分离单元内部的气流的示意图。
图20是根据本发明第六实施方式的灰尘分离设备的立体图。
图21是图20沿M-M线所取的剖视图。
图22是图20沿N-N线所取的剖视图。
图23是示出去除了过滤器单元的灰尘分离单元的剖视图。
具体实施例方式
下面，将参照附图对根据本发明的实施方式进行详细描述。
图l和图2是示意性地示出根据本发明第一实施方式的真空吸尘器 的灰尘分离设备的结构的立体图，图3是图l和图2中的灰尘分离设备 的分解立体图。
参见图1至3，根据本实施方式的真空吸尘器的灰尘分离设备1包括将灰尘从所吸入的空气中分离出来的灰尘分离单元10;灰尘容器 20，用于储存由灰尘分离单元10分离出来的灰尘；引导包含灰尘的空 气朝灰尘分离单元10流动的吸入引导装置30;以及用于将吸入引导装 置30中的空气分配至灰尘分离单元10的分配单元40。
详细地，经吸嘴(未示出)吸入的空气流到吸入引导装置30。吸入 引导装置30设置在真空吸尘器内部，并布置在灰尘容器20下方。分配 单元40连接至吸入引导装置30。
灰尘分离单元10将灰尘自从分配单元40供给的空气中分离。灰尘 分离单元10利用旋风原理将灰尘从空气中分离出来，并且包括用于此 目的的旋风分离器110。
旋风分离器110的轴线在水平方向上延伸。因此，旋风分离器IIO 内的空气在竖直方向上旋转。
在旋风分离器IIO上形成有一对入口 120(每侧一个)，以吸入空气。 这对入口 120可相对于旋风分离器IIO在切线方向上形成，以4更在旋风 分离器IIO内产生旋风气流。该对入口 120提供了供空气进入旋风分离 器110的吸入通路。
该对入口 120每侧一个地连接在分配单元40上。因此，通过吸入 引导装置30流动的空气在分配单元40处分流到两侧，然后分流的空气 沿相应的入口 120上升以被吸入到旋风分离器110中。
在旋风分离器110的中央处形成有将旋风分离器110内分离出的灰 尘排出的灰尘出口 130。
因此，从经由位于旋风分离器110两侧的每个入口 120吸入的空气 中分离出的灰尘运动到旋风分离器110的中央。然后，流动到旋风分离 器中央的灰尘经过灰尘出口 130，并排出到灰尘容器20。
此处，灰尘出口 130相对于旋风分离器110沿切向形成，以允许容 易地排出灰尘。因此，旋风分离器110中分离出来的灰尘相对于旋风分 离器110沿切向排出，也就是说，在与灰尘旋转的方向相同的方向上排 出，从而不仅允许容易地从旋风分离器IIO中排出浓度较高的灰尘，而 且允许容易地排出浓度较低的灰尘。
8因为能够容易地排出浓度较低的灰尘，所以浓度较低的灰尘将较少 地积聚在过滤器构件(下面会描述)上，从而有助于空气的流动并提高 灰尘分离性能。
另外，旋风分离器110每侧一个地形成有空气出口 140，以排出旋 风分离器110中的分离过灰尘的空气。经空气出口 140排出的空气在汇 合通路142处汇合，并进入真空吸尘器(未示出)的主体。
灰尘容器20储存在灰尘分离单元10中分离出来的灰尘。由于灰尘 容器20安装在真空吸尘器主体上，因此灰尘容器20与灰尘分离单元10 连通。
具体地，当灰尘容器20安装在真空吸尘器主体上时，灰尘容器20 设置在灰尘分离单元10的下方。因此，灰尘入口 210形成在灰尘容器 20的上侧。此外，灰尘出口 130从旋风分离器110向下延伸。
因此，旋风分离器110中分离出来的灰尘沿灰尘出口 130向下运动， 并且分离出来的灰尘能够容易地进入灰尘容器20。
在灰尘容器20的底部处耦联有盖构件220，以排出储存在灰尘容器 20内的灰尘。盖构件220可以以可枢转的方式耦联于灰尘容器20，并 且可以以可拆卸的方式耦联于灰尘容器20。在本实施方式中，盖构件 220的耦联方法不局限于任何具体方法。
因此，灰尘容器20作为单独的部件设置到灰尘分离单元10,并且 构造成能够选择性地与灰尘分离单元10连通。因此，用户能够仅将灰 尘容器20从真空吸尘器主体上分离，而将储存在灰尘容器20中的灰尘 倒空到外部。
因为在灰尘容器20内没有设置用于分离灰尘的结构，所以简化了 灰尘容器20的结构，并能够使灰尘容器20的重量最小化。
通过使灰尘容器20的重量最小化，用户能够容易地携带和处理灰 尘容器20，并且因为灰尘容器20的内部结构简单，所以能够容易地将 其倒空到外部，而且用户可以容易地清洁灰尘容器20的内部。
下面，将提供对灰尘分离设备的更具体的描述。图4是图1沿A-A线所取的剖视图，图5是图1沿B-B线所取的剖 视图。
参见图4和图5，旋风分离器110包括本体111和一对侧部115，本 体111用于产生旋风气流，该对侧部115各自构成本体111两个侧部中 的一个。侧部115平行地彼此面对。
入口 120分别形成在本体111的两侧上。每个入口 120均相对于旋 风分离器110切向地形成。因此，经每个入口 120吸入的空气在旋风分 离器IIO内形成两个旋风气流中的一个。旋风气流沿本体111的内表面 循环。
因此，当在单个空间内产生一对旋风气流时，空气的流动量增大， 气流损失降低，而且可提高分离性能。
此外，当在单个空间内产生一对旋风气流时，与在单个空间内产生 单个旋风气流相比，旋风可形成得较小。
此处，即使旋风分离器110形成地较小，在入口120处产生的离心 力也比现有技术中的大，因此提高了灰尘分离性能。
另外，当在单个空间中产生一对旋风气流时，能够实现与空气经过 多个灰尘分离单元的结构中的灰尘分离性能同样水平的分离性能。因 此，无需额外的灰尘分离单元用于将灰尘从自灰尘分离单元排出的空气 中分离。然而，也可以在本实施方式中设置额外的灰尘分离单元。
而且，当在旋风分离器110中每侧一个地产生有一对旋风气流并且 旋风气流朝中央流动时，在中央处的旋风气流增强。因此，在旋风分离 器110的中央处产生的旋风气流强于在两个入口 120侧上产生的旋风气 流。
因此，当该对旋风气流在旋风分离器110的中央处汇合时，与在单 个空间中产生单个旋风气流的情况相比，气流的强度更大，因而提高了 灰尘分离性能。
运动至旋风分离器110中央的灰尘能够通过强旋风气流经灰尘出口 130排出到灰尘容器20,因此可以提高灰尘排放性能。毛发和其它杂质会很容易由于静电而附着于灰尘出口 130的进口或 内侧。但是，因为在本实施方式中，在灰尘出口 130处产生^艮强的旋风 气流，所以毛发和其它杂质不会附着于灰尘出口 130，并且能够容易地 排出到灰尘容器20。
出口 116形成为贯穿每个侧部115，以排出在旋风分离器110中已 经将灰尘分离掉的空气。
此外，每个出口 116耦联有过滤器构件150，以过滤排出的空气。 详细地，过滤器构件150构造成具有紧固于旋风分离器110内侧的圆筒 状紧固件152和从紧固件152延伸用以过滤空气的圓锥状过滤器154。 此外，在过滤器154中形成有多个孔眼156供空气穿过。
因此，在旋风分离器110中分离掉灰尘的空气穿过所述多个孔眼 156，然后经出口 116从旋风分离器IIO排出。
此处，紧固件152中未形成有通孔，因此经进口 120吸入的空气不 会立即排出，而是能够在旋风分离器IIO内平稳地循环。
也就是说，通过紧固件152，可引导吸入的空气的循环以在旋风分 离器110内产生平稳的旋风气流，从而提高灰尘分离性能。
设置在旋风分离器内的一对过滤器构件150之间的长度(Ll)可制 成大于灰尘出口 130的宽度(L2 )。
详细地，在旋风分离器110中产生的旋风气流如上所述在旋风分离 器IIO的中央汇合，并且通过旋风气流从空气中分离出来的灰尘经灰尘 出口 130排出。
在此，当该对过滤器构件150之间的长度(Ll)制成小于灰尘出口 130的宽度(L2)时，诸如毛发和薄纸的杂质就不会从灰尘出口 130排 出，而是会附着于过滤器构件150或积留在孔眼156内侧。在这种情况 下，空气不容易穿过过滤器构件150，从而导致吸力减小。
因此，在本实施方式中，该对过滤器构件150之间的长度(Ll)制 成大于灰尘出口 130的宽度(L2),使得诸如毛发和薄纸的杂质能够完 全经灰尘出口 130排出。如上在本实施方式中描述的，空气经多个入口 120吸入到旋风分离 器110中，而在旋风分离器IIO中分离过灰尘的空气则经多个出口 116 从旋风分离器110排出。
因此，经各个入口 120吸入到旋风分离器110中的空气经各个出口 116排出，以允许空气容易的排出。
当空气因此而易于从旋风分离器110排出时，实际上吸力增大，并 且旋风气流在旋风分离器110内平稳地形成。
此外，即使当灰尘聚集在这样的过滤器构件上使得空气不能容易地 流动时，空气可经由其它过滤器构件排出，由此防止空气吸力的突然损 失。
在旋风分离器110的本体111上形成有开口 112，以允许过滤器构 件150的更换和清洁。开口 112通过盖构件打开和关闭。在开口 112与 盖构件160的耦联区域处设置有密封构件114。
此处，盖构件160的内表面可形成为当盖构件160耦联于本体111 时与本体111的内周具有相同的曲率。因此，能够防止旋风分离器IIO
内由于盖构件160引起的旋风气流的变化，并且可以均匀地保持旋风气 流。
此外，因为盖构件160以可拆卸的方式耦联于旋风分离器110，所 以用户能够拆下盖构件160，以容易地更换过滤器构件150以及容易地 清洁旋风分离器110的内侧和过滤器构件150。
在灰尘容器20内限定有用于储存灰尘的灰尘室202，并且在灰尘容 器20的顶部中限定有灰尘入口 210。此外，在灰尘入口 210上设置有用 于密封灰尘入口 210与灰尘出口 130之间的接触区域的密封构件212。 此处，密封构件212还可设置在灰尘出口 130上。
下面，将描述灰尘分离设备的操作。
图6和图7是示出根据第一实施方式的灰尘分离设备内的气流的剖 视图，其中，图6是图1沿A-A线所取的示出气流的剖视图，而图7 是图1沿B-B线所取的示出气流的剖视图。参见图6和图7，当真空吸尘器产生吸力时，包含灰尘的空气沿吸 入引导装置30流动。通过吸入引导装置30流动的空气流至分配单元40 ， 并由分配单元40分配到每个入口 120。然后，包含灰尘的空气在旋风分 离器110的两侧穿过每个入口 120并沿切线方向被吸入。
吸入的空气沿旋风分离器110的内表面旋转以在旋风分离器110的 中央处汇合，并且在此过程中，空气和灰尘因它们重量的不同而受到不 同的离心力，于是在它们之间发生分离。
分离出来的灰尘(用虚线代表)从旋风分离器110的中央经灰尘出 口 130排出，并且排出的灰尘流过灰尘出口 130并流入到灰尘容器20 中。
与之相反，与灰尘分离的空气(用实线代表)通过过滤器构件150 过滤，然后穿过出口 116并从旋风分离器110排出。排出的空气流过相 应的空气出口 140，在汇合通路142处汇合，并进入真空吸尘器的主体。
图8是示出根据本发明第二实施方式的灰尘分离单元的结构的剖视图。
除旋风分离器的内部结构之外，本实施方式与第一实施方式在其它 所有方面都相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述，而 与第一实施方式中相同的部分将认为已经描述过了 。
参见图8，根据本实施方式，在旋风分离器110内侧形成有一对流 动引导装置170,以防止由旋风气流分离出来的灰尘运动至出口 116。
详细地，该流动引导装置170沿旋风分离器110的内周形成以形 成闭合的曲面。流动引导装置170从旋风分离器110的内周朝旋风分离 器110的轴线延伸预定的长度。
流动引导装置170从旋风分离器110的内周朝灰尘出口 130延伸。 也就是说，流动引导装置170形成为其横截面具有预定的斜度。因此， 流动引导装置170的一端171比其另一端172具有更大的直径。也就是 说，流动引导装置170的直径从出口 116朝灰尘出口 130逐渐减小。
此时，在入口 120处产生的旋风气流沿旋风分离器110的内周朝 灰尘出口 130运动。当流动引导装置170的直径朝灰尘出口 130逐渐变
13小时，旋风气流由流动引导装置170的内倾斜表面173引导，以容易地 流到灰尘出口 130。
相反，当旋风气流朝流动引导装置170的另一端172运动时，旋 风气流在流动引导装置170的外倾斜表面174与旋风分离器110的内周 之间流动，从而防止旋风气流朝出口 116流动。
当这样通过流动引导装置170防止旋风气流朝出口 116流动时， 能够防止分离出来的灰尘运动到出口 116。因此，分离出来的灰尘在每 个流动引导装置170内循环，并能够经由灰尘出口 130完全排出。
当防止分离出来的灰尘运动到出口 116时，能够防止过滤器构件 150的孔眼156被所分离出来的灰尘(特别是被诸如薄纸的较大杂质) 堵塞，因而能够防止对空气的吸入能力的减小。
另外，因为流动引导装置170的直径朝灰尘出口 130逐渐减小， 所以，能够增强在灰尘出口 130处汇合的旋风气流的强度，从而允许容 易地排出分离出来的灰尘。
因此，根据本实施方式的相应的流动引导装置170容易地将旋风 气流从出口 116朝灰尘出口 130引导，并且当旋风气流流到灰尘出口 130 时引导旋风气流在相应的流动引导装置170之间流动。
此处，为了允许容易地排出沿相应的流动引导装置170的外倾斜 表面174流动的灰尘，相应的流动引导装置170的一端172可设置在灰 尘出口 130的宽度之内。也就是说，灰尘出口 130的至少一部分设置在 相应的流动引导装置170之间。
当如上所述相应的流动引导装置170的一端172设置在灰尘出口 130的宽度之内时，在相应的流动引导装置170的外倾斜表面上的灰尘 不经灰尘出口 130排出，并且能够防止这些灰尘继续沿流动引导装置 170循环。
图9是根据本发明第三实施方式的灰尘分离单元的立体图，图10 是图9沿H-H线所取的剖视图，而图11是图9沿I-I线所取的剖视图。
除入口的位置之外，本实施方式在所有其它方面都与第一实施方 式相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。参见图9至11，根据本实施方式的灰尘分离单元80包括旋风分离器810,用于通过旋风气流将灰尘从空气中分离；以及灰尘出口 840,其从旋风分离器810延伸以排出分离出来的灰尘。
具体地，旋风分离器810包括用于产生旋风气流的本体811;以及限定出本体811的两个侧表面的一对侧部812。此外，盖构件845以可拆卸的方式耦联至本体811,以允许用户清洁本体811的内侧。
在每个侧部812处各形成有一对入口 822和825，以4更经由它们吸入空气。也就是说，在本实施方式中，入口^:置成四个。在相应的侧部812中还限定有空气出口 830以排放分离过灰尘的空气。
空气出口 830限定在侧部812的中央部位中，而入口 822和825则分别形成在空气出口 830的两侧。
此处，相应的入口 822与825的形状相同，因此下面将仅描述一个入口 822的构造。
详细地，入口 822包括贯穿侧部812形成的通孔823;以及从通孔823延伸到旋风分离器810外部的流动引导装置824。
当将空气吸入到旋风分离器810中时，流动引导装置824引导旋风气流的形成。
也就是说，当通孔824限定在侧部812中时，空气在旋风分离器810的侧部处流入，因此不容易产生旋风气流。因此，在本实施方式中，在侧部812中形成流动引导装置824，以允许吸入的空气沿旋风分离器810的内周流动。
另外，流动引导装置824以预定的曲率沿侧部812的外表面在通孔822上延伸。也就是i兌，空气沿流动引导装置824并沿侧部812流动，并穿过通孔822进入到旋风分离器810中。
因此，在本实施方式中，因为空气经由形成在侧部812中的多个入口被吸入到旋风分离器810中，所以能够容易地确保气流。
另外，因为入口限定在旋风分离器810的各侧中，所以可以形成多个空气入口而对它们的位置没有任何限制，使得可以在对灰尘分离单元的尺寸没有太大影响的情况下形成多个入口。
图12是根据本发明第四实施方式的灰尘分离单元的立体图，图13是图12沿J-J线所取的剖视图，而图14是图12沿K-K线所取的剖视图。
除入口的结构之外，本实施方式在所有其它方面都与第三实施方式相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图12至14，根据本实施方式的灰尘分离单元85包括圆筒状旋风分离器850。在旋风分离器850的每一个侧部852上均形成有一对入口 861和865。在相应的侧部852中还形成有空气出口 870，以朝^出分离过灰尘的空气。
空气出口 870形成在侧部852的中央处，而入口 861和865则分别形成在空气出口 870的两侧。
此处，因为入口 861和865的形状相同，所以下面仅仅对一个入口 861的结构进行详细描述。
详细地，入口 861包括贯穿旋风分离器850的侧部852限定的通孔862;从通孔862延伸到旋风分离器850外部的吸入引导装置863;以及从通孔862延伸到旋风分离器850内部的流动引导装置864。
详细地，通孔862的形状呈圆形，并且吸入引导装置863形成为圆筒形形状。如图14所示，流动引导装置864形成为具有预定曲率的圆形形状，以允许从流动引导装置864排出的空气沿旋风分离器850的内周流动。也就是i^，流动引导装置864的曲率形成为对应于旋风分离器850的曲率。
因此，在本实施方式中，因为空气沿流动引导装置864流动的方向与空气在旋风分离器850内旋转的方向相同，所以能够容易地在旋风分离器850内实现旋风气流。
图15是根据本发明第五实施方式的灰尘分离设备的立体图。
除分配单元形成在旋风分离器上之外，本实施方式在所有其它方面都与第一实施方式相同。因此，仅提供对本实施方式的特征部分的描
16述。
参见图15，根据本实施方式的灰尘分离设备包括用于从所吸入的空气中分离灰尘的灰尘分离单元卯；以及用于储存所分离出来的灰尘的灰尘容器20。
灰尘分离单元90包括旋风分离器910,用于通过旋风气流从空气中分离灰尘；分配单元950，用于允许所吸入的空气被分开并经由至少两个通路流至旋风分离器910;以及盖构件960，用于同时盖住旋风分离器910和分配单元950。
在旋风分离器910的中央处形成有扩大部912,扩大部912的直径大于旋风分离器910两侧处的直径。在扩大部912处形成有灰尘出口930,以将分离出来的灰尘排出到灰尘容器20。
图16是示出去除了盖构件的灰尘分离设备的立体图，图17是盖构件的底面立体图。
参见图16和17，分配单元950形成为从旋风分离器910延伸。分配单元950允许通过吸入引导装置920流动的空气在两个方向上被分开，并流到旋风分离器910。
分配单元950包括入口 951,用于吸入通过吸入引导装置920的空气；第一支路952和第二支路953,经入口 951吸入到分配单元950中的空气进入该第一支路和第二支路中；下分配引导装置954，用于将气流引导至相应的支路952和953;以及安装部955，其形成为从下分配引导装置954延伸以安装盖构件960。
由于空气经由支路952和953被吸入到旋风分离器910中，因此可将支路952和953称作吸入通路。
详细地，下分配引导装置954形成为大体"T"字形状，以便允许容易地分流所吸入的空气。支路952和953分别形成在入口 951的两侧上。
第一支路952和第二支路953可分别在旋风分离器910的两侧沿切向形成，以容易地在旋风分离器910内产生旋风气流。在盖构件960的底表面上形成有上分配引导装置962，以当盖构件960安装在安装部955上时允许将空气分配到支路952和953。
因此，穿过入口 951并被吸入到灰尘分离单元卯中的空气通过上分配引导装置962和下分配引导装置954分配到相应的支路952和953。
图18和19是示出灰尘分离单元内部的气流的示意图，其中图19是图15沿L-L线所取的剖视图。
参见图18和19,将描述灰尘分离单元90内的气流。
从要清洁的表面周围吸入的空气流过吸入引导装置120,并经入口 951iiA^尘分离单元90。经入口 951吸入的空气由分配引导装置954和962引导至两侧，并分别经由第一支路952和第二支路953流入到^RL分离器910中。
i^:^L分离器910的空气沿旋风分离器910的内周循环，然后从两侧运动到旋风分离器910的中央。从空气中分离出来的灰尘通过自旋风分离器910延伸的灰尘出口 930排出。分离过灰尘的空气经形成在旋风分离器910两侧上的空气出口 940排出。
因此，在本实施方式中，因为分配单元950形成在灰尘分离单元90上，并且分配单元950由盖构件960封盖，所以可容易地清洁分配单元950的内侧。
图20是根据本发明第六实施方式的灰尘分离设备的立体图。
除用于过滤旋风分离器内的空气的过滤器单元以可拆卸的方式安装于旋风分离器之外，本实施方式在所有其它方面都与第一实施方式相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图20，根据本实施方式的灰尘分离设备包括用于从所吸入的空气中分离灰尘的灰尘分离单元1000;用于储存在灰尘分离单元1000中分离出来的灰尘的灰尘容器20;以及用于将包含灰尘的空气流引导至灰尘分离单元1000的分配单元1100。
详细地，灰尘分离单元1000包括用于通过旋风气流从空气中分
18离灰尘的旋风分离器1010。在旋风分离器1010的两侧上形成有空气出口 1040,以排出分离过灰尘的空气。
过滤器单元1050以可拆卸的方式耦联在空气出口 1040处，以过滤已经在旋风分离器中进行过灰尘分离的空气。
图21是图20沿M-M线所取的剖视图，图22是图20沿N-N线
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参见图21和22，用于排出在旋风分离器1010中分离过灰尘的空气的出口 1060贯穿旋风分离器1010的两侧限定。空气出口 1040也形成在旋风分离器1010的两侧。
空气出口 1040包括形成为圆筒形状的圆筒部1041和从圆筒部1041延伸的直部1042。圆筒部1041的直径大于直部1042的宽度。在圆筒部1041的侧部中限定有开口 1041a。
过滤器单元1050以可拆卸的方式耦联至圆筒部1041。当过滤器单元1050耦联至圆筒部1041时，过滤器单元1050的一部分穿过开口 1041a和出口 1016并插入到4tX分离器1010中。
详细地，过滤器单元1050包括用于过滤经出口 1016排出的空气的过滤器构件1060;以及支承过滤器构件1060的支承构件。支承构件包括耦联于过滤器构件1060的第一支承构件1070;以及耦联于第一支承构件1070的第二支承构件1080。
过滤器构件1060包括形成为大体圆筒形的过滤器本体1062;以及耦联部1064，其从过滤器本体1062的侧部周边沿竖向朝过滤器本体1062的外侧延伸并耦联至第一支承构件1070。在过滤器本体1062中形成有许多孔眼1066，以允许空气通过。出口 1016与过滤器本体1062形成为具有相等的直径。
因此，过滤器构件1060能够经出口 1016插入到旋风分离器1010内。
第一支承构件1070形成为大体圆筒形，并具有对应于圆筒部1041的内直径的外直径。在第一支承构件1070的邻近旋风分离器1010的第一侧部1072中限定有第一通孔1073，过滤器本体1062穿过第一通孔1073。此外，在与第一侧部1072相对的第二侧部1074中形成有第二通孔1075，该第二通孔1075的直径等于或大于耦联部1064的直径。
也就是说，耦联部1064延伸至过滤器本体1062的外侧，并且耦联部1064的直径大于过滤器本体1062的直径。因此，为了允许过滤器构件1060穿过第一支承构件1070，第二通孔1075形成为大于第一通孔1072。
过滤器构件1060从第二侧部1074朝向第一侧部1072插入到第一支承构件1070中。当过滤器构件1060完全插入到第一支承构件1070中时，过滤器本体1062穿过第一侧部1072的第一通孔1073，并且耦联部1064压靠第一侧部1072。在一个示例中，第一侧部1072与耦联部1064可通过超声结合耦联。但是，对用于使耦联部1064与第一支承构件1070结合的方法没有限制。
在笫一支承构件1070中限定有气流孔1076，空气可通过该气流孔。因此，在旋风分离器1010中分离过灰尘的空气通过孔眼1066、出口1016以及气流孔1076。
第二支承构件1080的一侧形成为开口的圆筒形。第二支承构件1080的内直径对应于圆筒部1041的外直径。
在过滤器构件1060耦联至第一支承构件1070的情况下，第二支承构件1080耦联至第一支承构件1070的第二侧部1074。第一支承构件1070与第二支承构件1080还可通过超声结合耦联。
另外，当过滤器单元1050耦联至旋风分离器1010时，过滤器构件1060穿过出口 1016并插入到旋风分离器1010中。当第一支承构件1070压靠圆筒部1041的内表面时，第二支承构件1080封闭圆筒部1041的外表面。
这里，如上所述，圆筒部1041的内直径与第一支承构件1070的外直径制成为对应的，圆筒部1041的外直径与第二支承构件1080的内直径制成为对应的，使得过滤器单元1050可通过压配^联至圆筒部1041，而无需使用额外的紧固装置。
此处，使过滤器单元1050能够以可拆卸的方式耦联至4m分离器1010的原因是为了允许容易地去除可能缠绕在过滤器构件1060周围的毛发和其它杂质。也就S二沈，当在过滤器构件1060插在旋风分离器1010内的情况下 将过滤器单元1016拉出;^L分离器1010时，因为出口 1016与过滤器构 件1060形成为具有对应的直径，所以缠绕在过滤器构件1060周围的毛发 和其它杂质被捕获在出口 1016的周边1017处，并从过滤器构件1060上 去除。然后，去除的毛发和其它杂质会掉下。
因此，通过将过滤器单元1050拉到旋风分离器1010外部，能够清 洁过滤器构件1060，从而消除用户必需直接清洁过滤器构件1060的不便， 并使用户免于直接处理杂质。
为了允许更有效地去除缠绕在过滤器构件1060周围的毛发,在出口 1016的周边1017上形成有凸起1018，并且在过滤器本体1062的外表面 上形成有凸起容置部1068，凸起1018插入到凸起容置部1068中。
因此，在凸起1018插入在凸起容置部1068中的情况下，当将过滤 器构件1060向外拉时，能够通过凸起1018而容易g过滤器构件1060 上去除缠绕在过滤器构件1060周围的毛发和其它杂质。
图23是示出去除了过滤器单元的灰尘分离单元的剖视图。
参见图21至23，为了去除缠绕在过滤器构件1060周围的毛发和其 它杂质(D)，将过滤器单元1050拉到旋风分离器的外部。然后，在将过 滤器构件1060从出口 1016抽回时，凸起1018去除缠绕在过滤器构件1060 周围的毛发和其它杂质，并且去除的毛发和其它杂质落到g分离器1010 内。
在去除了缠绕在过滤器构件1060周围的毛发和其它杂质之后，将过 滤器单元1050推回靠向旋风分离器1010。然后，过滤器构件1060穿过出 口 1016并插入到^X分离器1010中。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括旋风分离器，在所述旋风分离器中形成多个旋风气流；灰尘出口，所述灰尘出口用于排出通过所述多个旋风气流分离出来的灰尘；以及灰尘容器，所述灰尘容器用于储存从所述灰尘出口排出的灰尘，其中，所述旋风分离器包括本体，在所述本体中，空气沿所述本体的内表面流动；以及一对侧部，所述侧部中的每一个形成所述本体的两个侧表面中的一个并限定用于排出空气的出口。
2. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述多个旋风气流形成 在所述本体内的单个空间中。
3. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述4^X分离器具有在 水平方向上形成的轴线.
4. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述本体限定有彼此 间隔开的多个入口，空气经所述多个入口^U、。
5. 如权利要求1所迷的灰尘分离设备，其中，在所述侧部中的每一 个中限定有一个或多个入口 。
6. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述本体包括用于防止所分离出来的灰尘运动至所述出口的引导装置，所述引导装置形成在所 述本体中并邻近所i^A尘出口设置.
7. 如权利要求l所述的灰尘分离设备，还包括过滤器单元，所述过滤器单元以可拆卸的方式耦联至所述旋风分离器 以过滤空气，其中，所述过滤器单元的至少一部分经所述出口插入到所述旋风分离器中。
8. —种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括用于通过;^X气流分离灰尘的^分离器；分配单元，所述分配单元与所述旋风分离器一体地形成并限定有多个 入口通路，空气经所述多个入口通5^MC吸入到所述旋风分离器；以及 灰尘容器，所^A尘容器用于储存在所述;^X分离器中分离出来的灰
9. 如权利要求8所述的灰尘分离设备，还包括用于同时打开或关闭所述旋风分离器和所述分配单元的盖构件。
10. 如权利要求9所述的灰尘分离设备，还包括 分别形成在所述分配单元和所述盖构件上的分配引导装置，所述分配51导装置用于将吸入的空气分配到所述多个入口通路。
11. 如权利要求8所述的灰尘分离设备，其中 所述分配单元限定有入口，空气经所述入口吸入；并且 所ii^ 口通路形成在所ii^ 口的两侧处。
12. —种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括 旋风分离器，在所述旋风分离器中形成多个旋风气流； 用于打开和关闭所述旋风分离器的盖构件，其中， 所^itX分离器包括限定有开口的本体，在所述本体中，空气沿所述本体的内表面流动；以及限定出所述本体的侧表面的侧部；并且 所迷盖构件耦联于所述本体并打开和关闭所述开口 。
13. 如权利要求12所述的灰尘分离设备，其中，所述盖构件包括形 成为曲率对应于所述本体的圆形形状的内周。
14. 如权利要求12所述的灰尘分离设备，还包括分配单元，所述分配单元与所述旋风分离器一体地形成并限定有多个 入口通路，空气经所述多个入口通#^^到所述皿分离器中，其中， 所述盖构件打开和关闭所述分配单元。
15. 如权利要求12所述的灰尘分离设备，其中 所述本体限定有多个空气入口，所述空气入口限定成彼此分开。
全文摘要
本发明涉及一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备。根据本发明的用于真空吸尘器的灰尘分离设备包括旋风分离器，在所述旋风分离器中形成多个旋风气流；灰尘出口，所述灰尘出口用于排出通过所述多个旋风气流分离出来的灰尘；以及灰尘容器，所述灰尘容器用于储存从所述灰尘出口排出的灰尘，其中，所述旋风分离器包括本体，在所述本体中，空气沿所述本体的内表面流动；以及一对侧部，所述一对侧部中的每一个形成所述本体的两个侧表面中的一个并限定用于排出空气的出口。
文档编号A47L9/16GK101668467SQ200880013987
公开日2010年3月10日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年3月16日
发明者尹昌虎, 徐真旭, 李昌勋, 池宪平, 河建缟, 玄起卓, 赵圣救, 辛镇赫, 郑景善, 金镇泳, 黄根培 申请人:Lg电子株式会社