专利名称：一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种用于刷除蓄电池极板 周缘活性物质的装置。
背景技术：
现有的铅酸蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物 质(涂膏)、刷除极耳处多余活性物质、切片等工序。由于工艺限制，切 片得到的极板周缘往往不平整或者带有毛刺，并且覆盖了多余的活性物质 和氧化层。现有的方法是将若千块极板垒叠好，人工手握垒叠好的极板靠 近固定在机架上的钢丝刷轮，依靠钢丝刷轮的刷毛将氧化层以及多余的活 性物质刷除，使极板周缘平整。由于人手握极板数量有限，而且周缘不能
一次性刷完，工作效率低；另外由于活性物质是膏状物，经钢丝刷轮清刷 后变成粉尘状，其中还有多种对人体有害物质，手工操作将对工人身心健 康造成严重伤害。
发明内容
本发明提供了 一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，该装置解决了现 有装置工作效率低下以及易损害操作者身体健康的问题。
一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台，所述的工作台的 台面上设有由两根平行的导轨组成的的滑道，滑道内侧设有用于将若千极 板夹紧的夹持机构，滑道末端设有一用于清刷极板周缘的刷片机构，工作 时，夹持机构依靠设置在工作台内的第一气缸驱动在滑道和刷片机构内往 复运动。
所述的夹持机构由依靠第一气缸驱动并与滑道平行的滑杆、四块设置 在滑道内垂直滑竿的夹板以及水平设置在滑道内的第二气缸组成，第二气 缸、第二夹板和第四夹板固定在滑杆上，第一夹板和第三夹板通过垂直穿 过第二夹板的连杆连接，第一夹板与第二气缸的活塞杆连接，工作时，第三夹板和第四夹板依靠第二气缸推动将若干极板夹紧。可以实现自动夹紧 极板，只需手工放置极板，提高了工作效率。
所述的滑道内侧的台面上开有一沿滑道设置的滑孔，滑孔内穿有两端 分别连接滑竿和第一气缸活塞杆的连动杆。 一方面使得装置整体显得结构 紧凑，也使得从在滑道内运动的极板上掉落的粉尘落入工作台内部，不会 污染台面。
所述的滑杆的宽度不大于极板的极耳宽度，当极板竖直倒立夹在第三 夹板和第四夹板之间时，极耳的头部抵靠滑竿。刷片装置可以最大限度地 对极板周缘进行清刷。
所述的导轨外侧设有至少一片平贴台面的耳片，耳片正下方的台面上 开有垂直滑道的条形的横向位移孑L，导轨依靠穿过耳片以及横向位移孔的 螺母固定在工作台上。可以调整导轨的宽度，以适应不同大小的极板，而 且也便于拆卸清理。
机组成，其中第一刷轮和第二刷轮的轮轴位于同一直线上，用于清刷极板
水平方向的两侧边缘；第三刷轮和第四刷轮的轮轴位于同一垂直台面的平 面内，用于清刷极板竖直方向的两侧边缘。 一方面不会存在清刷的盲区， 另一方面也使得刷轮数量较少，降低了成本。
所述的刷片机构外设有防尘罩，防尘罩顶端通过管道与吸尘器连接。 所述的刷片机构正下方设有废物收集箱。可以很好的收集粉尘及废料，以 免污染环境和损害4喿作工人的健康。
所述的工作台顶部设有控制第二气缸工作的开关，工作台底部设有控 制第一气缸工作的脚踏开关。便于操作，提高了工作效率。
本发明装置将竖直垒叠的极板夹在夹持装置内，夹持装置依靠气缸实 现在滑道和刷片机构内部往复运动，轻易完成了对极板周缘的清刷。夹持 装置每次能夹住120~150片的极板，使得工作效率大幅提高，而且操作 者可以在刷片时远离刷片机构，不致于损害身体健康。
图1为现有极板的结构示意图； 图2为本发明装置的正视图；图3为本发明装置俯视图； 图4为本发明装置的左视图； 图5为图2所示装置中夹持机构的正视图； 图6为图2所示装置中夹持机构的俯视图； 图7为图2所示装置中滑道的剖面图。
具体实施例方式
如图所示， 一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台1，工 作台1的台面11上设有由两根平行的导轨21组成滑道2，导轨21外侧设 有2片平贴台面11的耳片22，与耳片22紧贴的台面11上开有条形的且 垂直于滑道2的横向位移孔14,导轨21依靠穿过耳片22和横向位移孔 14的螺母固定在工作台上1上。当需要调整滑道2的宽度时，可以松开螺 母，将导轨21沿横向位移孔14方向移动。
滑道2内设有一夹持架构3,夹持机构3由一平行滑道2的滑竿31， 4块垂直滑道2的夹板以及平行设置在滑道2内的气缸32组成，其中夹板 34、夹板36、气缸32固定在滑竿31上，夹板33—侧与气缸32的活塞杆 连接，另 一侧与夹板35通过穿过夹板34的两根连杆37连接。
滑道2内侧的台面11上设有沿滑道2方向设置的滑孔12，工作台1 内部设有气缸13,气缸13的活塞杆与滑杆31通过穿过滑孔12的连动杆 14连接。滑杆31的宽度最好是小于极耳51的宽度，当极板5竖直倒立 在滑杆31上时，极耳51正好能抵靠着滑杆31
当然气缸13也可以直接设置在工作台1上，活塞杆直接与滑杆31连 接，直接驱动滑竿31沿滑道2往复运动。如此便可以不在台面11上开设 滑孔，但这样设计滑道内以积累粉尘，需经常清扫，工作台l不够紧凑， 影响操作。
滑道2末端设置有刷片机构4，刷片机构4由4个轮轴垂直滑道2的 刷轮以及驱动刷轮转动的电机41组成，刷轮42和刷轮43的轮轴处于同 一直线上，它们之间设有一间隙，当夹持机构3与极板一起穿过该间隙时， 刷轮42和刷轮43对极板5水平方向的两侧沿进行清刷。刷轮44和刷轮 45的轮轴处于同一垂直台面11的平面内，它们之间同样有一间隙，当夹 持机构3与极板一起穿越该间隙时，刷轮44和刷轮45同时对极板5竖直
6方向的两侧沿进行清刷。因为极耳51的头部是切断的断口，该处可以不清刷。
为了防止粉尘污染环境，损害操作者身体健康，在刷片机构4外设置 一个防尘罩(图中未示出)，防尘罩顶端通过管道与吸尘器连接。刷片机 构4正下方设有废物收集箱(图中未示出)。
为了便于操作，工作台上部设有控制气缸32工作的开关6，底部设有 控制气缸13工作的脚踏开关(图中未示出)。
在工作台1上还设置了电气控制箱7,电气控制箱7控制刷片机构4 和夹持机构3工作。
上述装置的工作原理如下
开启电源，电机41驱使4个刷轮不停转动，气缸32的活塞杆收缩， 使夹板35和夹板36之间的间距最大，气缸13的活塞杆伸长，使夹持机 构3退回到滑道2起始端。将120~ 150片竖直排列齐整且涂膏面紧贴的 极板5放置在夹板35和夹板36之间，极板5的宽度应与滑道2的宽度基 本一致，不一致时可以调整滑道2的宽度。最后，开启气缸32驱动夹板 35将所有的极板5夹紧。
踩踏脚踏开关，气缸13的活塞杆收缩，驱动滑竿31沿滑道2滑动， 极板5脱离滑道2进入刷片机构后，首先经it^J轮42和刷轮43之间的间 隙，最后经过刷轮44和刷轮45之间的间隙，刷轮45中间有一分叉，极 耳51和滑竿31可以穿越刷轮45。气缸13伸长，极板5原路返回，退回 至滑道2的起始端。气釭32活塞杆收缩，取出刷好的极板5，准备下一个 回合。
权利要求
1、一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台(1)，其特征在于所述的工作台(1)的台面(11)上设有由两根平行的导轨(21)组成的的滑道(2)，滑道(2)内侧设有用于将若干极板(5)夹紧的夹持机构(3)，滑道(2)末端设有一用于清刷极板(5)周缘的刷片机构(4)，工作时，夹持机构(3)依靠设置在工作台(1)内的第一气缸(13)驱动在滑道(2)和刷片机构(4)内往复运动。
2、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的夹持机构(3) 由依靠第一气缸驱(13)动并与滑道(2)平行的滑杆(31)、四块设置在 滑道(2)内垂直滑竿(31)的夹板(33、 34、 35、 36)以及水平设置在 滑道(2)内的第二气釭(32)组成，第二气缸(32)、第二夹板(34)和 第四夹板(36)固定在滑杆(31)上，第一夹板(33)和第三夹板(35) 通过垂直穿过第二夹板(34)的连杆(37)连接，第一夹板(33)与第二 气缸(32)的活塞杆连接，工作时，第三夹板(35)和第四夹板(36)依 靠第二气缸(32)推动将若干极板(5)夹紧。
3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的滑道(2)内侧 的台面(11)上开有一沿滑道(2)设置的滑孔(12),滑孔(12)内穿有 两端分别连接滑竿(31)和第一气缸(13)活塞杆的连动杆。
4、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的滑杆(31)的 宽度不大于极板(5 )的极耳(51)宽度，当极板(5 )竖直倒立夹在第三 夹板(35)和第四夹板(36)之间时，极耳(51)的头部抵靠滑竿(31)。
5、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的导轨(21)外 侧设有至少一片平贴台面(11)的耳片(22),耳片(22)正下方的台面(11)上开有垂直滑道(2)的条形的横向位移孔(14)，导轨(21)依靠 穿过耳片(22)以及4黄向位移孔(14)的螺母固定在工作台(1)上。
6、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的刷片机构(4) 由四个轮轴均垂直滑道(2)的刷轮(42、 43、 44、 45)和驱动刷轮(42、 43、 44、 45)转动的电机(41)组成，其中第一刷轮(42 )和第二刷轮(43 ) 的轮轴位于同一直线上，用于清刷极板(5)水平方向的两侧边缘；第三 刷轮(44)和第四刷轮(45)的轮轴位于同一垂直台面(11)的平面内，用于清刷极板(5)竖直方向的两侧边缘。
7、 根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于所述的刷片机构 (4)外设有防尘罩，防尘軍顶端通过管道与吸尘器连接。
8、 根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于所述的刷片机构 (4)正下方设有废物收集箱。
9、 根据权利要求l所述的装置，其特征在于所述的工作台(l)顶 部设有控制第二气缸(32)工作的开关(6)，工作台(1)底部设有控制 第一气缸(13)工作的脚踏开关。
全文摘要
本发明公开了一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台，所述的工作台的台面上设有由两根平行的导轨组成的滑道，滑道内侧设有用于将若干竖直排列齐整且涂膏面紧贴的极板夹紧的夹持机构，滑道末端设有一用于清刷极板周缘的刷片机构。工作时，夹持机构依靠设置在工作台内的第一气缸驱动在滑道和刷片机构内往复运动。本发明装置将竖直垒叠的极板夹在夹持装置内，夹持装置依靠气缸实现在滑道和刷片机构内部往复运动，轻易完成了对极板周缘的清刷。夹持装置每次能夹住120～150片的极板，使得工作效率大幅提高，而且操作者可以在刷片时远离刷片机构，不致于损害身体健康。
文档编号B08B1/04GK101549345SQ20091009852
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者张天任, 张守智, 峰 韩 申请人:浙江天能电池有限公司