专利名称：转盘式清洗处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗处理系统，尤其涉及一种清洗槽呈圆形分布的转盘式清
洗处理系统。
背景技术：
随着社会经济化的高速度发展、工业化进程的进一步加快，在金属等加工制造业 中，产品的表面处理是非常重要的。产品工件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工 件表面形成油污、锈层(或氧化皮)、尘埃等异物。如果直接对装在附着有这些异物工件上 的产品进行加工，不仅影响产品表面的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂 膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在加工之前，将工件 表面的油污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不 良现象发生，也才能提高产品表面的附着力和耐蚀性。综上所述，表面前处理是对表面进行 加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附着力、耐蚀性和装饰性的关键环节。也就是说， 表面前处理的质量高低，直接关系到表面加工质量的优劣，进而关系到整个产品寿命的长 短和市场竞争力的大小，甚至关系到产品价值的高低。 目前对工件进行清洗的方式主要有以下几种第一种，是以煤油为清洗介质，高压 喷淋清洗，工件的运走方式是逐个在预制轨道上由气缸推动，依靠在线循环过滤获得介质 的清洗，缺点是清洗效果不好往往达不到清洁度质量要求，清洗率偏低；第二种，是用水性 清洗剂为清洗介质，超声波清洗，轴承运走方式为链带式，依靠在线循环过滤获得介质的再 次清洗。缺点同样为清洗效果不好且清洗效率低，同时水性介质可引起工件生锈；第三种， 是借用传统的电子行业常用的清洗技术，用低沸点溶剂作清洗剂，超声波清洗；手工清洗和 直线轨道清洗，缺点是不能大批量清洗。另，由于上述传动的清洗方式基本都采用直线运输 工件清洗的过程，结构比较分散且体积庞大，为适应现代化的工业生产模式，对于大批量的 生产方式，提出了清洗数量大、耗时短、清洁效果优异的要求，但传统的清洗方式已经无法 无法满足这些要求。 因此，急需一种清洗效果优异、耗时短、结构紧凑、体积小的适合大批量清洗的转 盘式清洗处理系统处理系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种清洗效果优异、耗时短、结构紧凑、体积小的适合 大批量清洗的转盘式清洗处理系统处理系统。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种转盘式清洗处理系统，其 包括若干清洗槽、支柱、转盘、转盘驱动机构、升降装置、底架、夹持工具及控制装置，所述清 洗槽呈圆形排布且等间距的连接于所述底架上，所述支柱设于所述清洗槽所围成的圆的圆 心处，所述转盘枢接于所述支柱顶端并与所述转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构驱动 所述转盘转动，所述转盘具有延伸至各清洗槽正上方的悬臂架，所述夹持工具可上下移动的连接于位于所述清洗槽正上方的悬臂架处并与所述升降装置连接，所述升降装置驱动所
述夹持工具上下移动，所述转盘驱动机构、升降装置均与所述控制装置电连接。 较佳地，所述转盘驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮及连接轴，所述电机固
定于所述支柱上，且所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述连接轴套于所述支柱上
并与所述支柱枢接，所述从动齿轮套于所述连接轴的一端上并与所述连接轴固定连接，所
述连接轴的另一端与所述转盘固定连接。所述转盘驱动机构采用齿轮传动的方式，大大的
提高了传动精度，使得整个工作过程能完全按照控制装置的控制进行操作。具体地，所述支
柱顶端上还具有支撑轴，所述连接轴套于所述支柱上的支撑轴并与所述支撑轴枢接，通过
在支柱顶端设置与连接轴枢接的支撑轴，使得在保证整个系统稳定牢固和传动精确的情况
下，连接轴可做的较小，并且套于所述连接轴上的从动齿轮也可做的较小，从而縮小了这个
系统的体积，并且降低了成本和生产大型设备所耗费的人力物力。 较佳地，所述升降装置包括气压缸、活塞、活塞杆及空气压縮机，所述夹持工具与 所述活塞杆连接，所述活塞杆固定于所述活塞上，所述活塞容置于所述气压缸内并与所述 气压缸密闭连接，所述气压缸与所述空气压縮机连通，所述空气压縮机与所述控制装置电 连接；采用空气压縮机配合气缸组件作为升降夹持工具的升降装置，使得对夹持工具的升 降更精确并且方便实用。 较佳地，所述转盘式清洗处理系统还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括保温箱、蒸 汽发生器、主蒸汽管及分蒸汽管，所述保温箱呈中空结构且包覆于各清洗槽侧壁外，所述保 温箱具有进气口和出气口 ，所述进气口与所述分蒸汽管连接一端连通，所述分蒸汽管另一 端与所述主蒸汽管一端连通，所述主蒸汽管另一端与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生 器与所述控制装置电连接。通过在清洗槽外包覆呈中空结构的且通有蒸汽的保温箱，使得 清洗槽内的清洗液始终保持在最适宜清洗的温度范围内，大大的提高了清洗效果并且在保 证清洗效果的同时还縮短了清洗时间，适合大批量的清洗。另，所述保温箱呈中空结构且包 覆于各清洗槽侧壁外，工艺简单实用，既节约材料和空间，又方便热传导节约能耗，从而降 低成本。 较佳地，所述转盘式清洗处理系统还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置包括
空气过滤器、旋转气接及小电控箱，所述空气过滤器具有吸气口及排气口 ，所述旋转气接具
有朝向清洗槽的喷气口 ，所述空气过滤器的排气口与所述旋转气接的喷气口相连通，所述
旋转气接枢接于所述支柱上并位于所述悬臂架上方，所述旋转气接与所述小电控箱电连
接，所述小电控箱与所述控制装置电连接。所述旋转气接吹向清洗后的工件，吹去工件上残
留的清洗液，避免进入到下一个清洗槽内的工件上附带清洗液，有效的防止了不同清洗槽
内的清洗液发生交叉混合的现象，保证了清洗质量，从而提高了清洗的效果。 与现有技术相比，由于本实用新型转盘式清洗处理系统具有若干清洗槽，且清洗
槽呈圆形排布且等间距的连接于所述支柱上，使得本实用新型转盘式清洗处理系统可对同
一工件进行不同的清洗处理，清洗槽呈圆形排布大大的縮小的整个系统的体积，节省了空
间和占地面积；另，所述支柱上枢接有具有延伸至各清洗槽正上方的悬臂架，且用于承载工
件的夹持工具可上下移动的连接于位于清洗槽正上方的悬臂架处并与具有垂直升降功能
的升降装置连接，所述升降装置驱动所述夹持工具上下移动使夹持工具上的工件可在清洗
槽内上下移动，在控制装置的控制下，可自动实现对多个工件的不同清洗，大大的縮短了清洗时间，实现了大批量的清洗。
图1是本实用新型转盘式清洗处理系统的结构示意图。 图2a是本实用新型转盘式清洗处理系统的中某两工件位于清洗槽上方的结构示 意图。 图2b是本实用新型转盘式清洗处理系统的中某两工件位于清洗槽内的结构示意 图。 图2c是本实用新型转盘式清洗处理系统的中某两工件分别位于清洗槽内和清洗 槽上方的结构示意图。
具体实施方式如图1及图2a所示，本实用新型转盘式清洗处理系统100包括若干清洗槽1、支柱 2、转盘3、转盘驱动机构4、升降装置5、底架(图中未标)、夹持工具6及控制装置(图中未 示)，所述清洗槽1呈圆形排布且等间距的连接于所述底架上，所述支柱2固定于与地面接 触的基座7上，所述支柱2设于所述清洗槽1所围成的圆的圆心处，所述转盘3枢接于所述 支柱2顶端并与所述转盘驱动机构4连接，所述转盘驱动机构4驱动所述转盘3转动，所述 转盘3具有延伸至各清洗槽1正上方的悬臂架31，所述夹持工具6可上下移动的连接于位 于所述清洗槽1正上方的悬臂架31处并与所述升降装置5连接，所述升降装置5驱动所述 夹持工具6上下移动，所述转盘驱动机构4、升降装置5均与所述控制装置电连接。更具体 地，结合图2b及图2c所示，如下 较佳者，所述转盘驱动机构4包括电机41 、主动齿轮42 、从动齿轮43及连接轴44， 所述电机41通过安装座4a固定于所述支柱2上，且所述电机41的输出轴(图中未示)与 所述主动齿轮42连接，所述连接轴44套于所述支柱2上并与所述支柱2枢接，所述从动齿 轮43套于所述连接轴44的一端上并与所述连接轴44固定连接，所述连接轴44的另一端 与所述转盘3固定连接，所述转盘驱动机构4采用齿轮传动的方式，大大的提高了传动精 度，使得整个工作过程能完全按照控制装置的控制进行操作；具体地，所述支柱2顶端上还 具有支撑轴IO，所述连接轴44套于所述支柱2上的支撑轴10上并与所述支撑轴10枢接。 通过在支柱2顶端设置与连接轴44枢接的支撑轴10，使得在保证整个系统稳定牢固和传动 精确的情况下，连接轴44可做的较小，并且套于所述连接轴44上的从动齿轮43也可做的 较小，从而縮小了整个系统的体积，并且降低了成本和生产大型设备所耗费的人力物力。工 作时电机41在控制装置的控制下驱动主动齿轮42转动，上述主动齿轮42再带动与其啮合 的从动齿轮43转动，上述从动齿轮43的转动带动穿过其内并与其固定连接的连接轴44转 动绕支柱2顶端的支撑轴10转动，上述连接轴44的转动带动与其固定连接的转盘3转动， 上述转盘3的转动再带动延伸至个清洗槽1正上方的悬臂架31转动，上述悬臂架的转动再 带动与其上下移动连接用于承载工件的夹持工具转动，从而实现承载于夹持工具6上的工 件在转盘驱动机构的电机41的驱动下可做圆周运动。 较佳者，所述升降装置5包括气压缸51、活塞(图中未标)、活塞杆53及空气压 縮机(图中未示)，所述夹持工具6与所述活塞杆53连接，所述活塞杆53固定于所述活塞上，所述活塞容置于所述气压缸51内并与所述气压缸51密闭连接，所述气压缸51的通气 管道52与所述空气压縮机连通，所述空气压縮机与所述控制装置电连接，采用空气压縮机 配合气缸组件作为升降夹持工具的升降装置，使得对夹持工具6的升降更精确并且方便实 用。工作时空气压縮机在控制装置的控制下驱动气压缸51内的活塞在气压缸51内移动， 活塞在气压缸51内的移动带动与其连接的活塞杆53做直线的往复运动，由于活塞杆53呈 纵向安装，故活塞杆53的直线往复运动带动与其连接的夹持工具6相对清洗槽1做垂直升 降的运动，从而实现承载于夹持工具6上的工件可进出清洗槽内。 较佳者，所述转盘式清洗处理系统还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括保温箱81、 蒸汽发生器82、主蒸汽管83及分蒸汽管84，所述保温箱81呈中空结构且包覆于各清洗槽1 侧壁外，所述保温箱81具有进气口 81a和出气口 81b，所述进气口 81a与所述分蒸汽管84 连接一端连通，所述分蒸汽管84另一端与所述主蒸汽管83 —端连通，所述主蒸汽管83另 一端与所述蒸汽发生器82连通，所述蒸汽发生器82与所述控制装置电连接。通过在清洗 槽外1外包覆呈中空结构的且通有蒸汽的保温箱81，使得可将清洗槽1内的清洗液始终保 持在最适宜清洗的温度范围内，大大的提高了清洗效果并且在保证清洗效果的同时还縮短 了清洗时间，适合大批量的清洗。另，所述保温箱81呈中空结构且包覆于各清洗槽1侧壁 外，工艺简单实用，既节约材料和空间，又方便热传导节约能耗，从而降低成本。 较佳者，所述转盘式清洗处理系统还包括空气过滤装置9，所述空气过滤装置9包 括空气过滤器91、旋转气接92及小电控箱93，所述空气过滤器91具有吸气口 91a及排气 口 91b，所述旋转气接92具有朝向清洗槽l的喷气口 92a，所述空气过滤器91的的排气口 91b通过管道91c与所述旋转气接92的喷气口 92a相连通，所述旋转气接92枢接于所述支 柱2上并位于所述悬臂架31上方，所述旋转气接92与所述小电控箱93电连接，所述小电 控箱93与所述控制装置电连接。所述旋转气接92吹向清洗后的工件，吹去工件上残留的 清洗液，避免进入到下一个清洗槽l内的工件上附带清洗液，有效的防止了不同清洗槽l内 的清洗液发生交叉混合的现象，保证了清洗质量，从而提高了清洗的效果。 结合图1至图2c对本实用新型转盘式清洗处理系统的工作原理做一下详细的说 明 承载于夹持工具6上的工件在具有电机41的转盘驱动机构4的驱动下可作圆周 运动，且承载于夹持工具6上的工件还可在具有空气压縮机的升降装置的驱动下进出清洗 槽l，从而使得本实用新型转盘式清洗处理系统ioo可在控制装置的控制作用下将工件从 一个清洗槽l内清洗完后，然后自动的运输到另一个清洗槽内l清洗，如此循环一周完成对 工件的清洗处理，由于具有多个悬臂架31及清洗槽l，从而可实现同时对多个工件的清洗， 实现批量清洗处理，以下例举采用本实用新型转盘式清洗处理系统100同时对多个工件进 行清洗处理的进行说明，为方便叙述，选取多个工件中的某两个工件100a、100b进行说明， 在进行清洗的过程中的某一时刻工件100a、100b具有如下三种具有代表性的状态第一 种，如图2a所示，工件100a、 100b分别位于清洗槽1的上方，此时如果工件100a、 100b均刚 从各自正下方的清洗槽1内清洗完由升降装置5提升到刚进入过的清洗槽1的正上方，则 随着工作的继续进行工件100a、 100b将在转盘驱动机构4的作用下做圆周运动至下一个清 洗槽1的正上 停止，然后在升降装置的驱动下将工件下降至位于其各自正下方的清洗槽 内进行清洗工作；图2a所示，工件100a、100b分别位于清洗槽l的上方，此时如果工件100a刚从其正下方的清洗槽1内清洗完由升降装置5提升到刚进入过的清洗槽1的正上方，而 工件100b刚从一个清洗槽1清洗完移动到下一个清洗槽1的正上方，则随着工作的继续进 行工件100a将在转盘驱动机构4的作用下做圆周运动至下个清洗槽1的正上方停止，而工 件100b将在升降装置5的驱动下进入到其正下方的清洗槽内进行清洗。第二种，如图2b 所示，工件100a、100b均位于清洗槽内，此时正在对工件100a、100b进行不同的清洗处理， 随着工作的继续进行工件100a、100b将在升降装置5的驱动下提升到清洗槽的正上方。第 三种，如图3c所示，两工件100a、100b中一个位于清洗槽内，另一个位于清洗槽正上方；此 时如果工件100a位于清洗槽内，则工件100a正在进行清洗处理，则随着工作的继续进行工 件100a在升降装置5的驱动下提升到清洗槽的正上方；而工件100b位于清洗槽正上方，此 时如果工件100b刚从其正下方的清洗槽1内清洗完由升降装置5提升到刚进入过的清洗 槽1的正上方，则随着工作的继续进行工件100b将在转盘驱动机构的作用下做圆周运动至 下一个清洗槽1的正上方停止，如果工件100b刚从一个清洗槽1清洗完移动到下一个清洗 槽1的正上方，则随着工作的继续进行工件100b将在升降装置5的驱动下进入到其正下方 的清洗槽内进行清洗。综上所述可知，本实用新型转盘式清洗处理系统100在控制装置的 控制下，可实现同一时刻对不同工件的不同清洗处理，并且当工件从各自正下方的清洗槽l 内清洗完后并被升降装置5提升清洗槽1正上方时，由转盘驱动机构4统一驱动至与其刚 清洗完后的清洗槽紧邻的下一个清洗槽的正上方，然后再根据控制装置针对不同清洗槽l 所对应的不同清洗处理的设定，控制升降装置5驱动与其对应的工件进入清洗槽1，随后控 制装置再控制升降装置5驱动与其对应的工件从清洗槽内提升至清洗槽正上方，只有所有 承载于夹持工具6上的工件均位于清洗槽正方时，转盘驱动机构4才统一驱动至与其刚清 洗完后的清洗槽的下一个清洗槽的正上方。 本实用新型转盘式清洗处理系统100由于具有若干清洗槽l，且清洗槽1呈圆形 排布且等间距的连接于所述底架上，使得本实用新型转盘式清洗处理系统100可对同一工 件进行不同的清洗处理，清洗槽1呈圆形排布大大的縮小的整个系统的体积，节省了空间 和占地面积；另，所述支柱2上枢接有具有延伸至各清洗槽1正上方的悬臂架31，且用于承 载工件的夹持工具6可上下移动的连接于位于清洗槽1正上方的悬臂架31处并与具体垂 直升降功能的升降装置5连接，所述升降装置5驱动所述夹持工具6上下移动使夹持工具 6上的工件可在清洗槽1内上下移动，在控制装置的控制下，可自动实现对多个工件的不同 清洗，大大的縮短了清洗时间，实现了大批量的清洗。 本实用新型转盘式清洗处理系统100所涉及的空气压縮机、蒸汽发生器82、空气 过滤器91及控制装置的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说 明。 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种转盘式清洗处理系统，其特征在于包括若干清洗槽、支柱、转盘、转盘驱动机构、升降装置、底架、夹持工具及控制装置，所述清洗槽呈圆形排布且等间距的连接于所述底架上，所述支柱设于所述清洗槽所围成的圆的圆心处，所述转盘枢接于所述支柱顶端并与所述转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构驱动所述转盘转动，所述转盘具有延伸至各清洗槽正上方的悬臂架，所述夹持工具可上下移动的连接于位于所述清洗槽正上方的悬臂架处并与所述升降装置连接，所述升降装置驱动所述夹持工具上下移动，所述转盘驱动机构、升降装置均与所述控制装置电连接。
2. 如权利要求1所述的转盘式清洗处理系统，其特征在于所述转盘驱动机构包括电 机、主动齿轮、从动齿轮及连接轴，所述电机固定于所述支柱上，且所述电机的输出轴与所 述主动齿轮连接，所述连接轴套于所述支柱上并与所述支柱枢接，所述从动齿轮套于所述 连接轴的一端上并与所述连接轴固定连接，所述连接轴的另一端与所述转盘固定连接。
3. 如权利要求2所述的转盘式清洗处理系统，其特征在于所述支柱顶端上还具有支 撑轴，所述连接轴套于所述支柱上的支撑轴并与所述支撑轴枢接。
4. 如权利要求l所述的转盘式清洗处理系统，其特征在于所述升降装置包括气压缸、 活塞、活塞杆及空气压縮机，所述夹持工具与所述活塞杆连接，所述活塞杆固定于所述活塞 上，所述活塞容置于所述气压缸内并与所述气压缸密闭连接，所述气压缸与所述空气压縮 机连通，所述空气压縮机与所述控制装置电连接。
5. 如权利要求1所述的转盘式清洗处理系统，其特征在于所述转盘式清洗处理系统 还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括保温箱、蒸汽发生器、主蒸汽管及分蒸汽管，所述保温 箱呈中空结构且包覆于各清洗槽侧壁外，所述保温箱具有进气口和出气口 ，所述进气口与 所述分蒸汽管连接一端连通，所述分蒸汽管另一端与所述主蒸汽管一端连通，所述主蒸汽 管另一端与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生器与所述控制装置电连接。
6. 如权利要求1所述的转盘式清洗处理系统，其特征在于所述转盘式清洗处理系统 还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置包括空气过滤器、旋转气接及小电控箱，所述空气 过滤器具有吸气口及排气口 ，所述旋转气接具有朝向清洗槽的喷气口 ，所述空气过滤器的 排气口与所述旋转气接的喷气口相连通，所述旋转气接枢接于所述支柱上并位于所述悬臂 架上方，所述旋转气接与所述小电控箱电连接，所述小电控箱与所述控制装置电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘式清洗处理系统，其包括若干清洗槽、支柱、转盘、转盘驱动机构、升降装置、底架、夹持工具及控制装置，清洗槽呈圆形排布且等间距的连接于底架上，支柱设于清洗槽所围成的圆的圆心处，转盘枢接于支柱顶端并与转盘驱动机构连接，转盘驱动机构驱动转盘转动，转盘具有延伸至各清洗槽正上方的悬臂架，夹持工具可上下移动的连接于位于清洗槽正上方的悬臂架处并与升降装置连接，升降装置驱动夹持工具上下移动，转盘驱动机构、升降装置均与控制装置电连接。本实用新型转盘式清洗处理系统在控制装置的控制下，可自动实现对多个工件的不同清洗，大大的缩短了清洗时间，实现了大批量的清洗。
文档编号B08B3/00GK201446097SQ20092005816
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者丁远忠, 温达明, 罗文礼 申请人:东莞丰裕电机有限公司