专利名称：转盘式干燥生产线系统的制作方法
技术领域：
式5的不饱和化合物的例子特别是二丙烯酸酯和二曱基丙烯酸 酯，其中T为C亚烷基残基、聚氧亚烷基残基或氧乙基化双酚A残基。当组分(b)为包含两个与异氰酸酯反应的基团的聚酯时，聚酯链 可通过使一种或多种羟基羧酸或其内酯，在用作聚合封端部分的含羟 基或羧基的化合物存在下聚合来制备。使用含羟基化合物作为链封端化合物而获得的聚酯优选为式6。R90(0C+0)J 6其中m如前面所定义；W为Cw。烃基;和A为d—26亚烷基和/或C2—26亚烯基。使用含羧基化合物作为链封端化合物而获得的聚酯优选为式7。R9C0(0-A-C0)m0H 7其中R9、 A和m如前面所定义。式6和/或7的聚酯通常通过使一种或多种羟基羧酸与含羟基化合 物或含羧基化合物一起在50~ 250。C、惰性气氛中和酯化催化剂存在 下反应来制备。通常的工艺条件描述于WO 01/80987中。式6的化合物可与多异氰酸酯和仲胺在制备式1的化合物中描述 的类似的条件下反应，以形成聚酯类似物。式7的化合物可通过与二醇如乙二醇或丙二醇反应转化为单羟基 化合物，而得到的单羟基衍生物以与式6化合物在制备聚酯类似物中 类似的方式处理为式1的聚醚。包含2个在聚酯的一端可与异氰酸酯反应的官能团的聚酯可由氨 基醇与聚酯丙烯酸酯的Michael加成来制备，如聚己内酯丙酸酯与乙 醇胺的加成。当组分(b)为包含聚(烷基)丙烯酸酯链的化合物时，优选为聚 (曱基)丙烯酸酯，其包含在丙烯酸酯链一端的两个羟基或在丙烯酸层一层的干燥，速度更快，效果更佳。上述左、右风刀的出风口开口向下，上风刀的出风口朝下，下风刀的出风 口朝上。上风口气流往下，可以使水分流到物品的低部，下风口气流往上则可 以干燥聚集在物品低部的水分。上述上风刀位于输送带前进方向的前方，下风刀位于输送带前进方向的后 方。上风刀位于下风刀的前方，目的在于利用重心引力作用取得更好的干燥物 品的效果。上述左风刀和右风刀的内侧分别设有翻转机构。通过该翻转机构，可以迫 使物品在前进方向中发生转动，这样不同侧面都可以得到干燥，真正做到全面 干燥。上述左翻转机构为一凸设有至少一块干涉块的翻转条，右翻转机构为一设 有至少一个凹陷位的翻转条。当物品在前进方向中遇到干涉块时发生干涉，由 于在另一边的凹陷位预留有足够的位置，从而物品会发生翻转。上述翻转机构为摩擦系数不同的摩擦条。由于摩擦系数不同，与物品接触 时，物品在接触点位置的摩擦力不同，从而也会发生翻转。上述摩擦条为设有圆型凸起的橡胶条。圆型凸起主要是为了增加摩擦力， 要求两条橡胶条之间的距离与物品的侧面要形成过盈配合，以保证两条摩擦条 都能与物品表面接触。上述左摩擦条为设有圆型凸起的橡胶条，右摩擦条为平整的橡胶条。圆型 凸起的橡胶条产生的摩擦力大于平整橡胶条，从而迫使物品发生旋转。上述转盘的一侧还设有输送带出、入口，出口处设有迫使物品转入出口的 驱动装置。本实用新型采用转盘输送带，节省了地方；利用风刀组合和翻转机构，有 效、全方位的对产品进行干燥，提高了产品质量，也节约了生产成本，值得推广使用。为了更好的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体 实施方式。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的局部立体图。 图3是本实用新型(实施例1)的使用状态图。 图4a、 4b、 4c是方形产品的翻转示意图。 图5是本实用新型(实施例2)的使用状态图。 图6a、 6b、 6c是圆柱形产品的翻转示意图。
具体实施方式
实施例1如图l、 2所示，本实用新型包括一环形输送带3，风刀组合、传动机构和 电机，环形输送带3通过传动机构由电机驱动运转，输送带3的一侧设有物品 出、入口 1、 2。该环形输送带3设有两组风刀组合，每组风刀组合包括左右两 侧的风刀5、 6和上下方的风刀4、 7。左、右风刀5、 6的出风口开口向下，出 风口为沿着输送带3前进方向从高到低倾斜。该倾斜设计可以使物品表面的水 分在风刀高速气流下，从高往低一层一层的干燥。上风刀4位于输送带3前进 方向的前方，出风口朝下；下风刀7位于输送带3前进方向的后方，出风口朝 上。上风刀4气流往下，可以使水分流到物品的底部，下风刀7气流往上则可 以干燥聚集在物品底部的水分。如图3所示，每组风刀组合的右风刀6内侧设有凸设两块干涉块的翻转条 9，左风刀5内侧设有具有两个与干涉块对应的凹陷位的翻转条8。方形物品的
翻转干燥过程如图4a、 4b、 4c所示，当方形物品沿图中箭头方向输送到达第一 组风刀组合时，首先在上风刀的气流作用下，把物品顶部的水分吹到侧面，接 着进入左右风刀5、 6区域，由于左右风刀5、 6为从高到低的倾斜设计，且出 风口气流往下，所以随着向前输送，物品侧面的水分被逐渐往下吹至底部；同 时，当物品在前进方向中遇到干涉块时发生干涉，由于在另一边的凹陷位预留 有足够的位置，物品会发生翻转，从而使物品的不同侧面都得到了有效干燥。 当物品经过下风刀时，之前聚集在物品底部的水分在下风刀往上气流作用下被 吹走，从而完成物品的第一次全方位千燥。接着进入第二组风刀组合，方式与 第一组风刀组合一样。物品经过两组风刀组合的干燥之后，表面的水分和灰尘 己基本被清除，到达输送带3出口2处时，在一档板作用下，物品进入出口2， 从而完成整个干燥除尘的过程。实施例2如图5所示，本实用新型主要用于圆柱形物品的干燥，实施方式与实施例 1基本相同，不同之处仅在于翻转机构。在该实施方式中，翻转机构为两条摩 擦系数不同的摩擦条10。该摩擦条10可为两条设有圆型凸起的橡胶条，或一 条为设有圆型凸起的橡胶条， 一条为平整的橡胶条。当圆柱形物品进入该区域 时，由于橡胶条之间的间距与物品侧面形成过盈配合，加上橡胶条的摩擦系数 不同，物品在与橡胶条的接触点的摩擦力不同，从而产生一个转矩，使物品发 生旋转(如图6a、 6b、 6c所示)，达到全方位干燥物品的目的。本实用新型并不局限于上述两种实施方式，如果本领域技术人员对本实用 新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若本实用新型的这 些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型 也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1、一种转盘式干燥生产线系统，包括一输送带(3)、风刀、传动机构和电机，输送带(3)通过传动机构由电机驱动运转，其特征在于所述输送带(3)为一转盘，转盘上设有至少一组风刀组合，该风刀组合包括转盘左右两侧风刀(5、6)和转盘上下方风刀(4、7)。
2、 根据权利要求1所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述左风 刀(5)和右风刀(6)的出风口为沿着输送带(3)前进方向从高往低倾 斜。
3、 根据权利要求2所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述左、 右风刀(5、 6)的出风口开口向下，上风刀(4)的出风口朝下，下风刀(7)的出风口朝上。
4、 根据权利要求1所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述上风 刀(4)位于输送带(3)前进方向的前方，下风刀(7)位于输送带(3) 前进方向的后方。
5、 根据权利要求1所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述左风 刀(5)和右风刀(6)的内侧分别设有翻转机构。
6、 根据权利要求5所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述右翻 转机构为一凸设有至少一块干涉块的翻转条(9)，左翻转机构为一设有 至少一个凹陷位的翻转条(8)。
7、 根据权利要求5所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述翻转 机构为摩擦系数不同的摩擦条(10)。
8、 根据权利要求7所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述摩擦 条(10)为设有圆型凸起的橡胶条。
9、 根据权利要求7所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述左摩擦条为设有圆型凸起的橡胶条，右摩擦条为平整的橡胶条。
10、根据权利要求1所述的转盘式干燥生产线系统，其特征在于所述转盘 的一侧还设有输送带出、入口 (1、 2)，出口 (2)设有迫使物品转入出 口 (2)的驱动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘式干燥生产线系统，包括一输送带、风刀、传动机构和电机，输送带通过传动机构由电机驱动运转，其特征在于所述输送带为一转盘，转盘上设有至少一组风刀组合，该风刀组合包括转盘左右两侧风刀和转盘上下方风刀。本实用新型采用转盘输送带，节省了地方；利用风刀组合和翻转机构，有效、全方位的对产品进行干燥，提高了产品质量，也节约了生产成本，值得推广使用。
文档编号F26B15/00GK201045560SQ200720142588
公开日2008年4月9日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者李顾宝 申请人:华汇科技有限公司