专利名称：人造动脉输送系统清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗设备，更具体地说，涉及一种用于清洗人造动月永输送 系统的超声波清洗设备。
背景技术：
医疗器械与相关技术服务行业关系到国计民生，为有效预防和控制医院感
染，保证医疗安全，2002年7月1日中华人民共和国卫生部第27号令施行《消毒 管理办法》。2003年11月22日卫生部卫法监发[2003]330号关于印发《内镜清洗消 毒机消毒效果检验技术规范(试行)》。2004年北京、上海、广东等省市卫生厅 相继出台《医疗卫生机构消毒供应室(中心)审核验收标准(试-f亍)》。2005年5 月l日卫生部施行《医疗机构口腔诊疗器械消毒技术操作规范》。从2004年开始 已有部分省市如北京、广东、上海、河北、安徵等陆续出台相关文件，强制配
置超声波清洗设备。
然而，目前大部分医疗器械生产企业、医院对清洗设备还不太重视，对清 洗工艺不很熟悉，尚处在原始手工清洗手段或零星配置功能单一的初级的清洗 设备。而极少三甲医院和医疗器械生产企业配置或零星配置的自动化多功能高
洁净度的清洗设备往往价格昂贵，操作复杂。
人造动脉输送系统结构精密复杂，不仅孔小管长孔径比小，而且管道套管
道、缝隙多且细微、凹凸不平带孔等，普通的超声波清洗机对人造动脉输送系
统的管道内部4艮难进行有效地清洗。由于人造动脉输送系统须置入人体动脉，
因此必须达到最高级别的洁净度和无菌条件，如果残存杂质和细菌，手术患者
手术后极可能细菌感染或管道堵塞，造成严重的医疗手术事故。目前人造动脉
输送系统的生产企业只能用人工处理，生产效率极低，而且无法保证产品质量
的一致性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对上述人造动脉输送系统清洗中， 清洁度较差、效率低且无法保证产品质量一致性的问题，提供一种人造动脉输 送系统清洗机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种人造动脉输送系统 清洗机，包括超声波发生器、超声波清洗槽、清洗液循环管^各以及控制装置， 所述超声波清洗槽包括设于清洗槽底部的超声波换能器震动面及固定到震动面 上的换能器，所述清洗液循环管路通过入水端口、出水端口及喷流端口分别与 所述超声波清洗槽连通，该清洗液循环管^各上i殳有水泵、过滤器及第一电磁阀， 所述超声波清洗槽内设有用于夹持人造动脉输送管的夹具，所述夹具上设有接 于清洗液循环管路的喷流端口上的连接管以及接于所述连接管上的高压延长 管，所述高压延长管上设有快速导管接头，所述控制装置分别与所述超声波发 生器、水泵及第一电磁阀电连接。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，所述超声波清洗槽包括 相互独立的第一槽和第二槽，所述清洗液循环管路包括第一循环管路和第二循 环管路，其中第一循环管路的入水端口、出水端口及喷流端口分别与第一槽连 通，所述第二循环管路的入水端口、出水端口及喷流端口分别与第二槽连通， 所述第二循环管路中设有紫外线杀菌器。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗才几中，所述超声波清洗槽内设
有位于两端的夹具导轨，所述夹具安装于所述夹具导轨内。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，所述夹具包括安装于所
述夹具导轨内的方通、连接两端方通的钢枝及位于钢枝上的移动定位件，所述 连接管位于所述方通内。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，还包括位于超声波清洗 槽下方的排水管以及位于所述超声波清洗槽上方的注水管，所述清洗液循环管 路经由 一个第二电磁阀与排水管连通，所述注水管与经由第三电磁阀与超声波 清洗槽连通，所述控制装置分别与第二电;兹阀和第三电磁阀电连接。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗;^中，所述超声波清洗槽的上部的侧壁上设有溢水口 ，所述溢水口经由防溢管与排水管连通。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，所述清洗液循环管路的
入水端口位于所述超声波清洗槽的底部。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，所述超声波清洗槽的顶
部i殳有自动减噪缸盖。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，所述超声波清洗槽的边
具有圓边和圆角。
在本实用新型所述的人造动脉输送系统清洗机中，还包括用于加热所述超 声波清洗槽的加热装置以及设于所述加热装置外的保温层，所述加热装置与控 制装置电连接。
实施本实用新型的人造动脉输送系统清洗机的有益效果是通过超声波发 生器激发超声波对超声波清洗槽内的人造动脉输送系统外壁进行清洗，同时通 过喷流端口对接于导管接头的人造动脉输送系统的内壁进行喷流清洗，从而实 现了对人造动脉输送系统的高效、高洁净度地精密清洗。此外，本实用新型还 通过清洗液循环管路对清洗液进行过滤和杀菌。并且上述清洗积4喿作简单，安 全可靠，是动脉导管封堵器支架系统提高性能和一致性、形成规模化生产的重 要手段。
图l是本实用新型Ait动脉输送系统清洗机实施例的结构示意图2是图1中的清洗机A-A处的剖面示意图3是图1中清洗机的管路结构示意图4是图1中喷流端口的连接结构示意图5是高压延长管及快速导管接头示意图6是图1中的夹具及其安装结构的示意图7是图6中夹具及其安装结构的顶视图8是图1中过滤器的结构示意图9是图1中的杀菌器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图l -3所示，是本实用新型的人造动脉输送系统清洗机的实施例的结构 示意图。该清洗机包括超声波发生器2、超声波清洗槽8、清洗液循环管路以及 控制装置l,其中超声波系统包括超声波发生器2以及设于超声波清洗槽底部(或 侧壁)的换能器震动面及固定到换能器震动面上的的换能器9，清洗液循环管路 通过入水端口 40、出水端口 39及喷流端口 38分别与超声波清洗槽8连通，以对超 声波清洗槽内的清洗液进行处理(例如过滤固体颗粒、杀菌等)，从而提高清 洗液的利用率。超声波清洗槽8内设有用于夹持人造动脉输送管的夹具11。控制 装置1与超声波发生器2电连接，以控制超声波发生器2的工作。
在本实施例中，超声波发生器2的超声波频率为40KHz,功率3600W;超声 波清洗槽的工作压力200KPa-2500KPa;温度为:80-10(TC 。
为了保证清洗效果，可采用注射用水作为清洗液。清洗液循环管路中采用 卫生级不锈钢管路及快速接头、卫生级不锈钢泵，确保管路不易藏污纳垢且方 便清理。
在本实施例中，清洗机采用两级超声波清洗，即超声波清洗槽包括两个独 立的槽体，即第一槽81和笫二槽82,该第一槽81和第二槽82的有效尺寸为 1600*250*300MM (长*宽*高)，并采用不锈钢板制成。相应地，清洗液循环管 路也有独立的两套，其中第一循环管路的入水端口、出水端口和喷流端口分别 与第一槽81连通，第二循环管路的入水端口、出水端口和喷流端口分别与第二 槽82连通。人造动J^输送系统在第一槽81清洗完毕后再移入第二槽82进行清洗。
第一循环管路和第二循环管路中分别设有水泵5、过滤器6及第一电磁阀35， 使得超声波清洗槽内的清洗液在重力作用下经由其底部的清洗液循环管路入水 端口 40进入，并在水泵5的作用下使清洗液流经过滤器6后通过出水端口 39及喷 流端口38流入超声波清洗槽内，实现清洗液的循环，并在循环过程中通过过滤 器6对清洗液进行净化。上述的水泵5及第一电磁阀35与控制装置1电连接，实现对水泵514及第一电磁阀35的控制，以控制清洗过程。
上述的过滤器6如图8所示，其包括入水口61及出水口62,清洗液经入水口 61流入，净化后经出水口62流出。本实施例中，过滤器6采用卫生级不锈钢过滤 器，其中第一循环管路中过滤器的过滤精度为3um;第二循环管i 各中的过滤器的 过滤精度为lum。
此外，在第一循环管路和第二循环管路的喷流端口38所在支路和出水端口 39所在支路中还可在分别设置一个亮球阀37及36,以实现各支路的通断控制。
为了实现对清洗液的消毒杀菌，在第二循环管路中还可设置紫外线杀菌器 7。该紫外线杀菌器7采用过流式紫外线杀菌器，杀菌能力99.99%,其结构如固9 所示，其具有进水口71、出水口72以及UV灯管73，从进水口71流入的清洗液在 UV灯管73的照射下实现杀菌，杀菌后的清洗液从出水口72流出，以再次进入第 二槽82。
此外，上述的清洗机中，还可包括位于超声波清洗槽下方的排水管33以及 位于超声波清洗槽上方的注水管31,其中清洗液循环管路经由一个第二电石兹阀 34与排水管33连通，注水管31与经由第三电^兹阀32与超声波清洗槽连通。控制 装置1分别与第二电磁阀34和第三电磁阀32电连接，控制相关管路的通断，以实 现对超声波清洗槽的注水及排水。
为了避免超声波清洗槽内的清洗液过多，可在超声波清洗槽的上部的侧壁 上设置溢水槽和溢水口41,该溢水口41经由防溢管与排水管33连通。溢水槽深 为50mm，在水流畅通时可迅速溢出表面漂浮物。
在本实施例中，为了达到更好的清洗效果，清洗液循环管路的入水端口40 位于超声波清洗槽的底部。
此外，在超声波清洗槽的顶部可设置自动減噪缸盖12,以大幅度降低运行 噪音，使操作环境更舒适。超声波清洗槽采用冲压型圓边圆角，保证任何部位 不易藏污纳垢且方便清理。
在上述清洗机中，还可设置用于加热超声波清洗槽的加热装置以及设于加 热装置外的保温层，该加热装置与控制装置l电连接，以控制加热过程。
控制装置l为微电脑控制系统，控制多套电磁阀定时自动排液、自动补液产生超声波以及杀菌控制等，其包括触摸屏、声音报警系统等，通过该触摸屏图 像显示清洗、消毒灭菌运行状况；通过声音报警系统提示多种故障报警并触摸 屏显示。
如图4所示，是图1中喷流端口 IO的详细结构示意图。该喷流端口 10包 括连接到清洗液循环管路的连接法兰101、连接到夹具上的接头的快速拔插式接 头103以及连接于上述连接法兰101与快速拔插式接头103之间的接头固定件 102。
如图5所示，是图1中夹具11的具体结构示意图。在本实施例中，第一槽 81和第二槽82中分别设有一组夹具导轨83,每一组夹具导轨83分别包括设于 两端的部分。夹具11嵌入上述导轨83中，乂人而实现夹具11的固定。本实施例 中，每一组导轨可安装4组夹具11，从而实现多组系统的同时清洗。上述夹具 具有兼容性，可调节长度、口径等。
每一组夹具11包括嵌入夹具导轨83的两根方通112、位于方通112中的连 接管111、接于连接管111的导管接头117、连接两端方通的两根钢枝114、位 于钢枝114上的移动定位件113、位于移动定位件113顶端的手柄116以及提手 115。上述的连接管lll底端接于清洗液循环管路的喷流端口 10,接于导管接头 117的高压延长管118通过一个快速导管接头119直接连接待清洗的人造动脉输 送系统(如图7所示)，从而通过喷流端口 10的出水对人造动》M叙送系统的内 壁进行清洗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
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权利要求1、一种人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，包括超声波发生器、超声波清洗槽、清洗液循环管路以及控制装置，所述超声波清洗槽包括设于清洗槽底部的超声波换能器震动面及固定到震动面上的换能器，所述清洗液循环管路通过入水端口、出水端口及喷流端口分别与所述超声波清洗槽连通，该清洗液循环管路上设有水泵、过滤器及第一电磁阀，所述超声波清洗槽内设有用于夹持人造动脉输送管的夹具，所述夹具上设有接于清洗液循环管路的喷流端口上的连接管以及接于所述连接管上的高压延长管，所述高压延长管上设有快速导管接头，所述控制装置分别与所述超声波发生器、水泵及第一电磁阀电连接。
2、 根据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述超 声波清洗槽包括相互独立的第 一槽和第二槽，所述清洗液循环管路包括第 一循 环管路和第二循环管路，其中第一循环管路的入水端口、出水端口及喷流端口 分別与第一槽连通，所述第二循环管路的入水端口、出水端口及喷流端口分别 与第二槽连通，所述第二循环管路中设有紫外线杀菌器。
3、 根据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述超 声波清洗槽内设有位于两端的夹具导轨，所述夹具安装于所述夹具导轨内。
4、 根据权利要求3所述的Ait动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述夹 具包括安装于所述夹具导轨内的方通、连接两端方通的钢技及位于钢技上的移 动定位件，所述连接管位于所述方通内。
5、 根据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，还包括 位于超声波清洗槽下方的排水管以及位于所述超声波清洗槽上方的注水管，所 述清洗液循环管路经由一个第二电磁阀与排水管连通，所述注水管与经由第三 电磁阀与超声波清洗槽连通，所述控制装置分别与第二电磁阀和第三电磁阀电 连接。
6、 根据权利要求5所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述超 声波清洗槽的上部的侧壁上设有溢水口 ，所述溢水口经由防溢管与排水管连通。
7、 根据权利要求1所述的Ait动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述清洗液循环管路的入水端口位于所述超声波清洗槽的底部。
8、 才艮据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗才几，其特征在于，所述超 声波清洗槽的顶部i殳有自动减噪缸盖。
9、 根据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，所述超 声波清洗槽的边具有圓边和圆角。
10、 根据权利要求1所述的人造动脉输送系统清洗机，其特征在于，还包括用于加热所述超声波清洗槽的加热装置以及设于所述加热装置外的保温层， 所述加热装置与控制装置电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种人造动脉输送系统清洗机，包括超声波发生器、超声波清洗槽、清洗液循环管路以及控制装置，所述超声波清洗槽包括设于清洗槽底部的超声波换能器震动面及固定到震动面上的换能器，清洗液循环管路通过入水端口、出水端口及喷流端口分别与所述超声波清洗槽连通，该清洗液循环管路上设有水泵、过滤器及第一电磁阀，所述超声波清洗槽内设有用于夹持人造动脉输送管的夹具，所述夹具上设有接于清洗液循环管路的喷流端口上的连接管以及接于所述连接管上的高压延长管，所述高压延长管上设有快速导管接头，所述控制装置分别与所述超声波发生器、水泵及第一电磁阀电连接。本实用新型实现了对人造动脉输送系统的高效、高洁净度地精密清洗。
文档编号B08B3/14GK201399450SQ20092013183
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者田汉溶 申请人:深圳市时代超声设备有限公司