机械设备润滑系统不解体清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备润滑系统的清洗设备，特别是机械设备润滑系统不解体清洗装置，适用于机械设备润滑系统或者箱体类设备内部的清洗。
【背景技术】
[0002]机械设备的使用寿命主要靠设备的润滑质量来保证，机械设备运行过程中，零部件磨损产生的细小颗粒杂质与润滑油混合，作用在相互配合的零部件表面，机械磨损加剧，严重影响机械设备的使用寿命。
[0003]在设备的日常维护保养和维修中，润滑系统的清洗一般在机械设备三级保养或者大修时进行。目前，设备的维修保养采用的是人工解体清洗或者是加入清洗油简单冲刷清洗。人工解体清洗时，各总成部件均需要解体，并对壳体、零部件、润滑油道等进行清洗，细长的润滑油道难以彻底清洗，清洗质量无法保证，且设备解体维修保养时间长，劳动强度大，影响设备的完好率和利用率。加入清洗油简单冲刷清洗后的效果，难以满足机械设备的维护保养规定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供机械设备润滑系统不解体清洗装置，是一种在机械设备不解体的情况下，实现润滑系统或者箱体类内部零部件彻底清洗的机具，降低设备的机械磨损，延长机械设备使用寿命。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]机械设备润滑系统不解体清洗装置包括电动机、齿轮栗和清洗箱，电动机和齿轮栗通过联轴器连接，清洗箱设有加油口和污液排放口，清洗管线一端与外输控制阀连接后再通过清洗箱外输口进入清洗箱内，另一端与设备放油口连接；输入管线一端与进液口连接，另一端并联在清洗管线上；输出管线的一端与出液口连接，另一端通过输出快速接头和循环回输转换管线与设备主油道口连接；回输管线一端与回液快速接头连接，另一端通过回液接口进入清洗箱内；循环回输转换管线的未端在设备主油道口和回液快速接头之间转换连接。
[0007]所述在外输控制阀与输入管线并联点之间的循环回输转换管线上还串联着滤清器；在回输管线的回液快速接头与回液接口之间还串联着回液滤清器。
[0008]所述电动机、联轴器和齿轮栗固定在电机支架上，该电机支架的高度高于清洗箱的高度，使清洗箱能够固定在电机支架的下方。
[0009]本实用新型的显著效果在于:在机械设备的日常维护保养和修理过程中，利用本装置可对柴油机、变速箱、差速器等机械设备的润滑系统和箱体类设备的内部进行清洗，一般清洗过程需要20分钟左右。清洗是在清洗箱内加入清洗液，清洗液包括柴油或清洗剂，由齿轮栗转换为高压、高速的清洗液体在本实用新型与被清洗设备之间循环运转，可对被清洗设备的部件内部彻底冲刷。通过对清洗后排放清洗液的化验和测定，对使用本实用新型清洗后的设备中再加入新的润滑油运转8小时后，再使用油液质量快速分析仪对被清洗设备内加注的润滑油进行品质检测，其检测结果显示润滑油的各项指标良好。本装置采用柴油或者购置相应的清洗剂在不解体机械设备的润滑系统油道或箱体内高压清洗，操作自动化程度高，具有结构紧凑，设计合理、操作使用安全可靠等特点。本装置可在设备维护保养和维修过程中使用，提高了清洗效率和清洗质量，减轻了职工的劳动强度，具有显著的使用效果和明显的经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图详述本实用新型，参见图1，机械设备润滑系统不解体清洗装置包括电动机1、齿轮栗3和清洗箱20，电动机I和齿轮栗3通过联轴器2连接，清洗箱20设有加油口 12和污液排放口 24，清洗管线29 —端与外输控制阀17连接后再通过清洗箱外输口18进入清洗箱20内，另一端与设备放油口 26连接；输入管线6—端与进液口 5连接，另一端并联在清洗管线29上；输出管线7的一端与出液口 4连接，另一端通过输出快速接头8和循环回输转换管线30与设备主油道口 25连接；回输管线一端与回液快速接头9连接，另一端通过回液接口 11进入清洗箱20内；循环回输转换管线30的未端在设备主油道口 25和回液快速接头9之间转换连接。在外输控制阀17与输入管线6并联点之间的循环回输转换管线30上还串联着滤清器16 ;在回输管线的回液快速接头9与回液接口 11之间还串联着回液滤清器10。这样，通过滤清器过滤的柴油或者清洗剂可以循环多次使用，节约清洗费用，增加清洗的清洁度，同时方便操作，简化操作程序。当然，如果不加装回液滤清器10和滤清器16，每次清洗过后，也可以将清洗液从清洗箱20中放出，再行过滤后下次清洗时再倒入清洗箱20中重复使用。电动机1、联轴器2和齿轮栗3固定在电机支架21上，该电机支架21的高度高于清洗箱20的高度，使清洗箱20能够固定在电机支架21的下方。清洗箱20和电机支架21均焊接在底座19上面。底座19的底面装有行走滚轮13，方便本装置的移动。清洗箱20内设有一级沉淀隔板14和二级沉淀隔板15，一级沉淀隔板14高于二级沉淀隔板15，清洗箱外输口 18置于二级沉淀隔板15外侧的箱板上，回液接口 11置于一级沉淀隔板14外侧的箱板上，污液排放口 24设置在一级沉淀隔板14与二级沉淀隔板15之间箱板的底部。底座19上面还焊接着外箱体23，该外箱体23将包括电动机1、齿轮栗3、电机支架21和清洗箱20在内的全部部件扣罩其内，仅将输出快速接头8和回液快速接头9置于外箱体23之外。在外箱体23上设有电气控制面板，该电气控制面板通过电缆与电动机I和外输控制阀17连接或者仅与电动机I连接，如果外输控制阀17使用电磁阀就通过电缆与电气控制面板连接，外输控制阀17也可以使用手动截止阀，掀开外箱体23的盖板，手动启闭。外箱体23的一侧还装有把手22。本实用新型的上述设计不仅移动方便，而且外形美观、操作方便，文明生产。被清洗设备27放置在支架28上，被清洗设备27放置在支架28上，方便操作、方便清洗管线29与设备放油口 26的连接。
[0012]使用时，首先放干净被清洗设备27或者箱体类设备内的润滑油，将循环回输转换管线30的未端与设备主油道口 25连接，清洗管线29的未端与设备放油口 26连接。然后，启动电源，按下电气控制面板上的启动控制按钮开关，电动机I带动齿轮栗3将清洗箱20内的柴油或者清洗剂输入到被清洗设备27的润滑系统油道或者箱体内。此时关闭外输控制阀17，高压清洗液在齿轮栗3的带动下，在被清洗设备27的油道或箱体类设备的箱体内与本装置之间循环清洗10 - 20分钟左右。按下电气控制面板上的停止控制按钮开关，电动机I停止工作后，从设备主油道口 25上取下循环回输转换管线30，连接到回液快速接头9上。按下电气控制面板上的启动控制按钮开关，在齿轮栗3的带动下，设备放油口 26中的清洗液经回输管线通过回液接口 11进入清洗箱20内，完成被清洗设备27的不解体清洗过程。
【主权项】
1.机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，包括电动机、齿轮栗和清洗箱，电动机和齿轮栗通过联轴器连接，清洗箱设有加油口和污液排放口，清洗管线一端与外输控制阀连接后再通过清洗箱外输口进入清洗箱内，另一端与设备放油口连接；输入管线一端与进液口连接，另一端并联在清洗管线上；输出管线的一端与出液口连接，另一端通过输出快速接头和循环回输转换管线与设备主油道口连接；回输管线一端与回液快速接头连接，另一端通过回液接口进入清洗箱内；循环回输转换管线的未端在设备主油道口和回液快速接头之间转换连接。2.根据权利要求1所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，在所述外输控制阀与输入管线并联点之间的循环回输转换管线上还串联着滤清器；在回输管线的回液快速接头与回液接口之间还串联着回液滤清器。3.根据权利要求1所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述电动机、联轴器和齿轮栗固定在电机支架上，该电机支架的高度高于清洗箱的高度，使清洗箱能够固定在电机支架的下方。4.根据权利要求3所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述清洗箱和电机支架均焊接在底座上面。5.根据权利要求4所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述底座的底面装有行走滚轮。6.根据权利要求1或3或4所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述清洗箱内设有一级沉淀隔板和二级沉淀隔板，一级沉淀隔板高于二级沉淀隔板，清洗箱外输口置于二级沉淀隔板外侧的箱板上，回液接口置于一级沉淀隔板外侧的箱板上，污液排放口设置在一级沉淀隔板与二级沉淀隔板之间箱板的底部。7.根据权利要求5所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述底座上面还焊接着外箱体，该外箱体将包括电动机、齿轮栗、电机支架和清洗箱在内的全部部件扣罩其内，仅将输出快速接头和回液快速接头置于外箱体之外。8.根据权利要求7所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，在所述外箱体上设有电气控制面板，该电气控制面板通过电缆与电动机和外输控制阀连接或者仅与电动机连接，外箱体的一侧还装有把手。9.根据权利要求1所述的机械设备润滑系统不解体清洗装置，其特征是，所述被清洗设备放置在支架上。
【专利摘要】本实用新型是机械设备润滑系统不解体清洗装置，适用于机械设备润滑系统或者箱体类设备内部的清洗。本装置包括电动机、齿轮泵和清洗箱，电动机和齿轮泵通过联轴器连接，清洗箱设有加油口和污液排放口，清洗管线一端与外输控制阀连接后再通过清洗箱外输口进入清洗箱内，另一端与设备放油口连接；输入管线一端与进液口连接，另一端并联在清洗管线上；输出管线的一端与出液口连接，另一端通过输出快速接头和循环回输转换管线与设备主油道口连接；回输管线一端与回液快速接头连接，另一端通过回液接口进入清洗箱内；循环回输转换管线的未端在设备主油道口和回液快速接头之间转换连接。其操作自动化程度高，具有结构紧凑、设计合理的特点。
【IPC分类】B08B3/08
【公开号】CN204817311
【申请号】CN201520536150
【发明人】程爱国, 吴俊 , 王有涛, 郑雪梅, 何张华, 范玉斌, 刘建生, 李晓
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日